H7級の穴では、ドリル加工だけの穴が図面指示を満たす可能性は低い。したがって二工程目を計画する必要がある。リーマ加工は±0.01–0.05 mm（H7/H8）、ボーリングはさらに厳しく±0.005–0.02 mmと報告されており、ボーリングの方がサイクルタイムは長い。証拠が確定させているのは径公差、表面粗さ、そしてドリル・リーマ・ボーリングのコスト順位である。一方、位置公差、真円度、数値化されたサイクルタイムは確定していないため、これらは加工工場が書面で確約する必要がある。

見積を比較する前に、ドリル単独を選択肢から外す

まず図面のはめあい等級から始める。価格からではない。ドリル加工穴は概ね±0.1 mmと報告され、ある情報源はその範囲を±0.1–0.2 mmとしている16,19,23,24。H7の指示はそれよりはるかに狭い。Ø20 H7は20.000–20.021 mm、すなわち21 µmの幅であるのに対し、ドリル加工穴は100–200 µmである16。引用した数値から計算すると、これは図面が許す幅のおよそ五〜十倍緩い。したがって、最終的にH7に仕上げなければならない穴は、機械の剛性がどれほど高くてもドリル単独では仕上げられない。報告値は階層不明のページに由来する代表値であり、限界値ではないが、差は十分に大きいためH7の場合には結論が成り立つ16,19,23,24。ドリル単独は荒加工または下穴工程として扱い、二工程目を最初から見積に織り込むこと。

リーマかボーリングか：はめあい等級に工程を合わせる

リーマ加工もボーリングもH7の水準は満たすため、両者の選択は、穴をどこまで厳しく仕上げるか、データムに対してどれだけ正確に据えるかにかかってくる。リーマ加工は±0.01–0.05 mmと報告され、H7/H8をカバーし、穴を仕上げながら真円度と粗さを改善する16,24。ボーリングはさらに厳しく±0.005–0.02 mm、データムに対する同心度が高く、サイクルタイムは増えると報告されている16,24。ある情報源はこの原則を端的に述べている。リーマ加工は穴をH7に、ボーリングはH6以上の厳しさに到達させる19。これがあなたの図面に当てはめる線引きだ。指示がH7で、穴がダウエルピン穴や軸受穴であれば、リーマ加工が報告上コスト効率の良い経路である。ボーリングは、より厳しい等級が必要な場合、またはデータムに対する同心度が支配的な要求である場合のために取っておく16,24。この表の背景には二つの実務的な論点がある。リーマ加工にはリーマ用の取り代が必要で、ある情報源は穴径の2–4%としているため、下穴ドリル径は図面または工程表で定義しておかなければならない16。そして報告されている範囲は階層不明のページによる代表値であるから、RFQを発行する前に、あなたの材質と深さでどの幅を保つのかを工場に確認すること16,24。

工程報告されている径公差報告されている表面粗さ（Ra）
ドリル加工±0.10–0.20 mm3.2–6.3 µm
リーマ加工±0.01–0.05 mm（H7/H8）≤1.6–0.8 µm
ボーリング加工±0.005–0.02 mm≤0.8 µm

粗さの指示だけで二工程目が避けられなくなる場合

径公差だけがドリル単独を排除する理由ではない。報告されているRaは明確な順序で改善する。ドリル加工が3.2–6.3 µm、リーマ加工が≤1.6–0.8 µm、ボーリングが≤0.8 µmである24。リーマ加工は粗さを≤1.6 µmまで改善するとの報告もある16。これは図面にシール面や軸受面がある場合に重要になる。機能上の粗さ指示——ある情報源はシールと軸受に対してRa ≤0.8 µmを挙げている——は、径公差がドリルで足りるほど緩くても二工程目を強い得る16 24。ドリル単独の見積を受け入れる前に、粗さ要求をドリル加工の範囲と突き合わせること。なお、ヘリカルミリングについてはRa値が報告されていないため、この証拠から粗さでその経路を評価することはできない24。

公差と粗さがサイクルタイムと価格で何を買っているのか

コスト順位は公差の順位に従う。ドリル加工はコストと時間が非常に低く、リーマ加工は低〜中、ボーリングは中〜高と報告されている24。リーマ加工はほとんどのH7穴でボーリングよりコスト効率が良く、ボーリングはサイクルタイムが長いとされている16。その仕組みは工場の上乗せではない。厳しい公差には低速とパス数の増加が必要で、細かい粗さには追加の仕上げ工程が必要であり、余分な時間は指示の直接的な帰結である22。同じ穴でも、指定するはめあい等級とRaによってまったく異なる価格で見積られるのはそのためだ。見積を読むときはこれを踏まえること。工場がH7穴をドリル単独の単価で見積もっているなら、その工程が抜けている。リーマ加工で指示を満たせる箇所をボーリングで見積もっているなら、図面が要求しない能力に費用を払っている16,24。これらの工程について数値化されたサイクルタイムや工具費は公表されていないため、証拠が支える比較は順位のみである。

RFQを見積もる前に確認すべき項目

工程名は結果を保証しない。剛性、振れの管理、適合した切削データが穴公差と粗さを保つ前提条件として報告されているため、前提とせず確認すること12。

  • ✓工作物が安定した治具に載り、工具ホルダが剛性の高い構成で、機械のセッティングが剛的であることを確認する。
  • ✓工具の振れをどう管理しているかを尋ねる。精密コレットと検査済みホルダが報告されている方法である。
  • ✓主軸回転数と送りが材質と工程に適合していることを確認し、既定値のままにしない。
  • ✓特に深穴ドリル加工とリーマ加工では、クーラントまたは潤滑が供給されていることを確認する。
  • ✓公表されている範囲は代表値であるため、あなたの材質と深さで保つ径の幅を工場に明示させる。
  • ✓リーマ加工の取り代と下穴径が工程表で定義されていることを確認する。

隠れた工程を追加する材質と形状

工作物は見積が固まる前に計画を変え得る。ステンレス鋼とチタンはドリルの振れと発熱を増やすと報告されており、超硬工具、スルークーラント、慎重な下穴径へと工場を向かわせる24。アルミニウムと真鍮はリーマ加工性が良いが、送りが高すぎると穴がラッパ状に広がる24。形状も影響する。難削合金、切りくず処理の困難さ、長い突出し、深穴加工は加工難度とコストを上げると報告されている27。穴が径に対して深い場合、あるいは治具から遠い位置にある場合は、工場が工程や時間を追加すると想定し、どれを追加するのかを明示させること。

受注前に検査方法を合意する

穴は指示どおりに測定されて初めて、指示を満たしていると証明される。タイトな穴の検査には、ボアゲージ、表面粗さ測定、CMM、初品検査、最終検査記録が必要になる場合がある29。一般公差向けのハンドツールでは、H7穴の証拠として不十分である。該当する特徴にどの検査を適用するかを工場と決め、注文に織り込むこと。重要部品では、発注前に検査要件を確認すべきであり、これには寸法報告書、表面粗さ検査、初品検査文書が含まれ得る29。後で穴の適否を問われたときに依拠するのは、その記録である。

情報源が食い違う点と、確認すべきこと

食い違いは報告されている幅の広さにあり、順位にはない。ドリル加工が一貫して最も緩く、リーマ加工が次、ボーリングが最も厳しい16,19,23,24。狭い数値は代表値を一つだけ公表しているページから、広い数値は範囲を公表しているページから来ている。どちらも誤りではなく、同じ能力を述べる異なる方法である。本記事の数値はすべて階層不明のページによる報告上の代表値として扱い、業界の限界や必須の等級選択とはみなさないこと16,19,23,24。実務上の帰結は、公表された範囲を工場の約束として受け入れてはならないということだ。あなたの特定の穴、材質、深さでどの幅を保つのかを尋ね、その数値を注文に記載すること。

争点（単位付き）一方の情報源の報告もう一方の報告購買担当者がすべきこと
ドリル加工の径公差（mm）±0.1 mm±0.1–0.2 mmあなたの材質と深さでどの幅を保つのかを工場に尋ねる。
リーマ加工の径公差（mm）~±0.01 mm±0.01–0.05 mm（H7/H8）あなたの穴径と深さにおける具体的な幅を尋ねる。
ボーリング加工の径公差（mm）H6以上の厳しさ、数値の記載なし±0.005–0.02 mmあなたの穴で保つ幅を工場に明示させる。

見積もり依頼の前に確認すること

  • Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
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技術情報 — Sources · 8

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