刻印は加工部品をトレーサブルな製品に変えます：製造番号、ロットコード、DataMatrix・QRコード、ロゴ、位置ラベルを図面が指定する場所に正確に施します。レーザー刻印は素地金属とアルマイト処理面に恒久的でコントラストの高い刻印を与え、UVプリントは樹脂と準備された金属面にフルカラーアートワークを追加します。
両方とも加工と並ぶ追加注文です。部品は加工・仕上げ・刻印を1つのチェーンで行うため、刻印は後の処理で変わってしまう面ではなく、最終面に正しいコントラストと位置で着地します。
加工能力
- ファイバーレーザー刻印：金属へのアニール・エングレービング・エッチング
- ステンレス鋼・アルミ・アルマイト面への高コントラスト刻印
- トレーサビリティのための製造番号・日付コード・DataMatrix・QRコード
- 樹脂と金属へのロゴ・フルカラーアートワークのUVプリント
- アートワーク配置は図面で指定し、生産前に確認
- アルマイト・めっき・粉体塗装との順序調整
主な対応材料
レーザー刻印はステンレス鋼、アルミ（素地・アルマイト）、炭素鋼、真鍮、チタンに対応。UVプリントはABS、PC、PEEK、準備された金属面に適します。
| 材質 / 規格 | 標準的な状態 | 被削性 | 適する用途 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム 6061 | T6(溶体化処理・時効硬化) | 容易:切削性が良く、切屑処理も安定 | ブラケット、ハウジング、治具、試作から量産へ |
| アルミニウム 7075 | T6 / T651 | やや難:工具摩耗が多く、剛性のあるセットアップが前提 | 高強度・軽量化が重要な部品。溶接には不向き |
| ステンレス 304 / 304L | 焼なまし | 加工硬化する:低速切削、正前角すくい角 | 一般的な耐食性。食品・プロセス設備 |
| ステンレス 316 / 316L | 焼なまし | 304より粘い:工具摩耗が増加 | 塩化物環境、海洋、医療・医薬品用途 |
| 炭素鋼 1018 / 1045 | 圧延 / 焼ならし | 容易〜中程度:錆止めが必要 | シャフト、板、溶接構造物、金型ベース |
| 真鍮 C360 | H02 半硬質 | 極めて容易:高速切削で良好な仕上げ | 継手、ブッシュ、コネクタ、装飾部品 |
| 銅 C110 | 焼なまし / H02 | 粘り材:鋭利な工具と大きなすくい角 | 導電性、ブスバー、熱管理 |
| チタン Grade 5(Ti-6Al-4V) | ミルアニール | 困難:低速切削、熱管理、工具摩耗 | 航空宇宙、医療、軽量高強度部品 |
| エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK、PA) | 押出 / 焼なまし | 容易〜粘り材:ソフトジョーと鋭利な工具 | 絶縁、低摩擦、耐薬品・耐摩耗部品 |
仕上げ
アニール刻印は表面の寸法を変えません。エングレービング刻印は取扱い時の耐久性のため浅い深さを加えます。アルマイト・めっきに対する刻印の順序は図面レビューで確認します。
| 表面処理 | 効果 | 指定すべき場面 |
|---|---|---|
| 切削仕上げのまま | 工具痕が残る。Ra は通常 1.6〜3.2 µm | 機能だけが求められる部品 |
| ビードブラスト | 均一なマット面。工具痕をぼかす | アルマイト前の外観部品 |
| アルマイト タイプ II | 酸化皮膜を形成。色指定が可能 | アルミの外観と中程度の耐食・耐摩耗が要るとき |
| 硬質アルマイト タイプ III | より厚く硬い酸化皮膜 | 摺動・摩耗するアルミ面 |
| クロメート処理 | 導電性を保つ薄い保護皮膜 | アルミの電気ボンディングやアース |
| 無電解ニッケル | 均一で硬く耐食性のある皮膜 | 摩耗と腐食の両方。ボア内部も含む |
| 亜鉛めっき | 経済的な犠牲防食 | 屋内・屋外庇下の鋼部品 |
| 粉体塗装 | 厚く耐久性のある装飾皮膜 | 外観が要件のとき |
| 不動態化 | 遊離鉄を除去し酸化皮膜を回復 | 切削後のステンレス部品 |
| 焼なまし / 熱処理 | 加工前後の残留応力を除去 | 加工に耐えるべき薄肉・狭公差部品 |
公差
レーザーアニールとUVプリントは測定可能な厚みを追加しないため、刻印面は加工寸法を保持します。エングレービング刻印は浅く（通常0.02〜0.1mm）、図面ごとに指定します。
| 図面指示 | 必要なこと | コストとリードタイムへの影響 |
|---|---|---|
| 一般:±0.25 mm / ±0.010 in | 標準工具、寸法検査 | 基準:上乗せなし |
| 標準:±0.13 mm / ±0.005 in | 良好な状態の工作機械、初品検査 | 小幅な上乗せ。通常の見積もり前提 |
| 精密:±0.025 mm / ±0.001 in | 研削・ダイヤモンド工具、温度管理、CMM | 段差的増加:切削が遅くなり全数検査 |
| 高精密:±0.013 mm / ±0.0005 in | 仕上げパス、ゲージ、環境管理 | 切削が価格を支配。別工程になることが多い |
| 位置度・角度度(GD&T) | データム管理、関連する形状は一体セットアップで | データムがまたぐセットアップ数に依存 |
| 表面粗さ Ra 0.8 µm 以下 | 細かい切り込み、研磨または仕上げパス | 切削時間だけでなく工程が増える |
加工オプション
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
Ordering, Lead Times & MOQ
Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.
Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.
Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.
よくある質問
レーザー刻印とレーザーエングレービング、どちらが必要ですか？
刻印（アニール）は材料を除去せず表面を黒く変色させます — 寸法が変わってはならないステンレス鋼やアルマイトアルミのトレーサビリティコードに最適です。エングレービングは浅い層を除去し、摩耗や洗浄に耐える刻印を作ります。部品の使用環境をお知らせください。工程をご提案します。
アルマイト処理済み部品への刻印は可能ですか？
はい。クリアまたは黒のアルマイト上の暗色高コントラスト刻印は標準的な組み合わせです。刻印が皮膜に覆われないよう、通常はアルマイト処理後に刻印します。正確な順序は図面レビューで確認します。
ロゴとUVプリントに必要なアートワーク形式は？
配置・サイズ・色の参照を図面に記載したベクターデータ（AI、PDF、DXF）。DataMatrixやQRコードは、データ内容と最小可読サイズをお送りください。生産ロットの前に実際の材料で読み取り可能性を確認します。
刻印は部品の寸法に影響しますか？
アニール刻印とUVプリントは測定可能な厚みを追加しないため公差に影響しません。エングレービング刻印は浅い深さを切削します。刻印領域を横切る重要寸法は図面レビューでフラグされ確認されます。
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 3
- jlccnc.comIndustry peer technical page
- hmaking.comUnclassified source
- radmot.comUnclassified source
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
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