ကုန်ကြမ်း အမှိုက်များက CNC အစိတ်အပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့ တွန်းတက်စေသည်- နှင့် မည်သည့် ဒီဇိုင်း ရွေးချယ်မှုများက ၎်းကို လျှော့ချသည်

ကုန်ကြမ်း အမှိုက်သည် သင့်အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပထမအဆင့် ကုန်ကျစရိတ် မောင်းနှင်ကိန်းလား?

CNC စက်တင်ခြင်းသည် နုတ်ယူသည့် (subtractive) လုပ်ငန်းဖြစ်သည်- အစိတ်အပိုင်းသည် ဘလောက် သို့မဟုတ် လုံးအဖြစ် စတင်၍ အစိတ်အပိုင်း မဟုတ်သည့် အရာအားလုံးကို ဖြတ်တောက်ပစ်သည်²။ ထိုဖယ်ရှားလိုက်သော ကုန်ကြမ်း — ချစ်ပ်များ၊ အပျော့စလိမ်းများ၊ အစအနများနှင့် ကျန်ရှိနေသော စတော့ခ် — ကို ပေးဆောင်ထားပြီး ဖောက်သည်ထံ မရောက်ပါ။ ထို့ကြောင့် ၎်းကို လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းအင် အသုံးပြုမှုနှင့် ဖြုန်းတီးခြင်း ကြိုးပမ်းမှုကို လျှော့ချသည်⁶။ စက်တင်ခြင်းအတွင်း ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်ကို စတော့ခ် ကုန်ကျစရိတ် မှ ချစ်ပ် တန်ဖိုး အဖြစ် လက္ခဏာပြထားသဖြင့် ဝယ်ယူသော စတော့ခ်နှင့် ပို့ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းကြား ကွာခြားချက်သည် အရေးကြီးသည့် ဂဏန်းဖြစ်သည်¹³။ ထိုကွာခြားချက် ၏ အရွယ်အစားသည် အစိတ်အပိုင်းပေါ် မူတည်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော geometry ရှိသည့် အနည်းအရေအတွက် စက်တင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးစီးအစိတ်အပိုင်း အလေးချိန်နှင့် စတင်သော ကုန်ကြမ်း အလေးချိန်၏ အချိုးကို 5:1 သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး ထိုဖြုန်းတီးသော ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်သည် ကုန်ကြမ်း ထိရောက်မှုကို အချိန်အကြာ အင်ဂျင်နီယာဆန်ပြုလုပ်နိုင်သည့် အရေအတွက်များသော ထုတ်လုပ်မှုထက် အနည်းအရေအတွက် စီးပွားရေးကို ပိုမို သက်ရောက်သည်²။ ဖော်ပြထားသော ကုန်ကြမ်း အသုံးပြုမှု အကွာအဝေးများသည် စက်တင်ခြင်းကို 20-80%၊ forging အတွက် 70-90% နှင့် casting အတွက် 40-95% တွင် ထားသည်^{13 23} (ပေးသွင်းသူ-ဖော်ပြထားသော ဂဏန်း)။ သင့်ဆုံးဖြတ်ချက်အတွက် လက်တွေ့ မေးခွန်းမှာ သင့်စတော့ခ်၏ မည်မျှက ချစ်ပ်များ ဖြစ်လာသည် ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ဖြူးပြား နည်းပါးစွာ ပြားမှ ဖြတ်ထားသော ရိုးရှင်းသော prism ပုံစံ ဖြစ်လျှင် အမှိုက်သည် နိမ့်သော လိုင်းတစ်ခု ဖြစ်၍ ဤဆောင်းပါး၏ ကျန်ရှိသည့်အပိုင်းများသည် ကန့်သတ်ထားသော ကြိုးပမ်းမှုသာ တန်ဖိုးရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ရှုပ်ထွေး၍ အနည်းအရေအတွက် ဖြစ်လျှင် buy-to-fly ကွာခြားချက်သည် ဒီဇိုင်း ကြိုးပမ်းမှု တန်ဖိုးရှိသည့်နေရာ ဖြစ်သည်။ ဤအစုတွင် ကီလိုဂရမ်လျှင် ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ်လျှင် အမှိုက် ပြန်ရယူမှု တန်ဖိုးကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားသဖြင့် ထိုဂဏန်းများမှ ကုန်ကျစရိတ် သက်ရောက်မှုကို တွက်ချက်၍ မရပါ — ပေးသွင်းသူထံ ဈေးနှုန်းတင်ပြချက်ပေါ်ရှိ စတော့ခ် အရွယ်အစားနှင့် ပြီးစီးအလေးချိန်ကို တောင်းဆို၍ နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကုန်ကြမ်း အနည်းဆုံး ဖယ်ရှားသည့် စတင်သော စတော့ခ်ကို ရွေးပါ

ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်သည် စတော့ခ် ကုန်ကျစရိတ် မှ ချစ်ပ် တန်ဖိုး ဖြစ်သောကြောင့် အစျေးဆုံး စတော့ခ်မှာ ပြီးစီးအစိတ်အပိုင်းအပေါ် ၎်း၏ ဖြူးပြား (excess) အနည်းဆုံး ရှိသည့် အရာဖြစ်သည်¹³။ Near-net-shape စတင်သော ကုန်ကြမ်း — ပြီးစီးgeometry နှင့် ပိုနီးစပ်သော အခြေအနေမှ စတင်သည့် စတော့ခ် — သည် ကုန်ကြမ်း အမှိုက်ကို လျှော့ချပြီး ပုံစံသည် အရေးကြီးသည်- သံလာင်စက်လုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံး စတော့ခ်၊ ပြား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ပြား အထပ်၊ နှင့် ရှုပ်ထွေးသော စက်တင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနည်းဆုံး-ဖြူးပြား (excess) billets များသည် အားလုံး ပြီးစီးအပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချသည်²။ အလေ့အကျင့် နှစ်ခုက ထိုအချက်ကို ဆန့်ကျင်သည်။ အသုံးအနှုန်း ကြီးမားသော စတော့ခ်ကို shelf ပေါ်တွင် ရှိနေသောကြောင့် သို့မဟုတ် ဆွဲပုံ အကွက် (envelope) ကို လုံးဝ တိုးမြှင့်ထားသောကြောင့် ဝယ်ယူပြီး အပို မီလီမီတာ တိုင်း ချစ်ပ်များ ဖြစ်လာသည်^21,26။ စံနှုန်းမဟုတ်သော စတော့ခ် အရွယ်အစားများသည် အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်သည်မဟုတ်သည့် အရွယ်အစားကို ဝယ်ယူစေသည်။ အစိတ်အပိုင်း လှည့်ကြိုးကို ဘုံ extrusion၊ ပြား သို့မဟုတ် လုံး အရွယ်အစားများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် ရယူခြင်းကို ရိုးရှင်းစေ၍ ပေးဆောင်ရသည့် ဖြူးပြား (excess) ကို လျှော့ချသည်²⁶။ စတော့ခ် သတ်မှတ်သည့်အခါ ပေးသွင်းသူထံ ပြီးစီး အကွက် (envelope) ကို ဆက်လက် ပါဝင်နေသော အနီးစပ်ဆုံး စံနှုန်း အရွယ်အစားကို ဈေးနှုန်းတင်စေပါ။ မတူညီသော သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် temper က စက်တင်လုပ်ငန်း ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်လျှင် ခွန်အား သို့မဟုတ် ချေးတက်မှု လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ²⁶။ ရင်းမြစ်များက ဤပြောင်းလဲမှု မည်သည့်အရာမဆို မည်မျှ ချွေတာသည်ကို တိကျစွာ မဖော်ပြထားသဖြင့် လမ်းကြောင်းကို ယုံကြည်နိုင်သည်ဟု၊ အရွယ်အစားကို ဈေးနှုန်းတင်ပြချက်တွင် အတည်ပြုရမည့်အရာအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။

အဖုံးတစ်ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ထည့်ပါ၊ သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းသို့ ပေါင်းစည်းပါ

Nesting software သည် ကုန်ကြမ်း အသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အဖုံးတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ထားသည်။ အပိုင်းအစများကို ဉာဏ်ရည်တော်ဆုံးစွာ စုစည်း၍ အမှိုက်ကို လျှော့ချသည်⁸။ အစိတ်အပိုင်း ပေါင်းစည်းခြင်းသည် တူညီသော အမှိုက်ကို အခြားဘက်မှ တိုက်ခိုက်သည်- အပိုင်းအစများစွာကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းသို့ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် သီးခြား အပိုင်းအစ တစ်ခုချင်းစီက သုံးစွဲမည့် ကုန်ကြမ်းနှင့် စက်တင်ချိန်ကို ဖယ်ရှားသည်⁸။ လွတ်လပ်သော ထုတ်ပြန်သူ နှစ်ဦးက ပိုမို ကောင်းမွန်သော nesting နှင့် ကုန်ကြမ်း-အသုံးပြုမှု မဟာဗျူဟာများက အမှိုက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်^8,14။ Nesting သည် အလိုအလျောက် တန်ဖိုးရှိခြင်း မရှိပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ ပြားပြားဖြစ်၍ ပြား သို့မဟုတ် ချပ်ပြားမှ ဖြတ်ထားပြီး အဖုံးတစ်ခုကို ဖြည့်စွာသော အရေအတွက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်လျှင် တန်ဖိုးရှိသည်။ စတော့ခ်၏ အများစုကို လုံးဝ အသုံးချနေပြီးသော တစ်ခုတည်းသော ကြီးမားသည့် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် geometry က tile မဖြစ်သော လုံးမှ ဖြတ်ထားသော သံလာင်စက်လုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနည်းငယ်သာ လုပ်ဆောင်သည်။ အစိတ်အပိုင်း ပေါင်းစည်းခြင်းတွင် ၎်း၏ ကန့်သတ်ချက် ရှိသည်- အပိုင်းအစများ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အင်္ဂါရပ်များ ထပ်ထည့်၍ စက်တင်လုပ်ငန်း လမ်းကြောင်းကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သဖြင့် ချွေတာမှုသည် ကုန်ကြမ်းနှင့် စုစည်းမှု အချိန်တွင် ရှိ၍ လိုအပ်ပါက cycle time တွင် မရှိနိုင်ပါ⁸။ တာဝန်ယူမှီ စုစည်းမှားအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုတည်းသို့ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု ရှိမရှိ၊ နှင့် စက်ရုံက အဖုံးတစ်ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ထည့်သလား သို့မဟုတ် blank တစ်ခုစီမှ ဈေးနှုန်းတင်သလား မေးပါ^8,26။ ရင်းမြစ် မည်သည့်အတွက်အတွက်မဆို nesting မှ အသုံးပြုမှု တိုးတက်မှု သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုကို တိကျစွာ မဖော်ပြထားသဖြင့် အဖြေမှာ ထုတ်ပြန်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းမှ မဟုတ်ဘဲ ဈေးနှုန်းတင်ပြချက်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှ လာမည်။

ဈေးနှုန်းတင်ပြချက်များ မတောင်းဆိုမှီ အသုံးပြုမှုနှင့် tooling အပေါ် ကုန်ကြမ်း ပုံစံများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

Near-net ပုံစံများသည် အစိုင်အခဲမှ ဖြတ်ခြင်းထက် ပိုမြင့်သော ဖော်ပြထားသော ကုန်ကြမ်း အသုံးပြုမှုနှင့် စက်တင်ခြင်း နည်းပါးသည်ကို ပြသည်။ သို့သော် ၎်းတို့သည် tooling ကုန်ကျစရိတ် ဆောင်၍ investment casting အတွက် ပို့ဆောင်ချိန် ကြာရှည်သည်^13,18။ အောက်ပါ အသုံးပြုမှုနှင့် tooling ဂဏန်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဒီဇိုင်းအလိုက် ကွာခြားသည့် ဖော်ပြထားသော အကွာအဝေးများဖြစ်သဖြင့် ဈေးနှုန်း ခန့်မှန်းရန် မဟုတ်ဘဲ ပုံစံများကို စစ်ထုတ်ရန် အသုံးပြုပါ¹³။ Investment casting သည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို casting တစ်ခုတည်းသို့ ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။ ထိုအချက်က ကုန်ကြမ်း အမှိုက်နှင့် စက်တင်ချိန် နှစ်ခုလုံးကို လျှော့ချသော်လည်း tooling နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လိုအပ်၍ အလွန်နည်းပါးသော အရေအတွက်များ သို့မဟုတ် ကြိမ်ဖန်များစွာ ပြောင်းလဲသော ဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြ မဟုတ်ပါ¹⁸။ Casting ၏ gating နှင့် riser များမှ ဖြူးပြား (excess) ကုန်ကြမ်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်ရော၊ ပြန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထိုအချက်က ၎်း၏ ကုန်ကြမ်း ထိရောက်မှုကို ပိုမို တိုးတက်စေသည်⁷။

သင့်အရေအတွက်က near-net tooling ကို တရားဝင်စွပြုလား?

Tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် လုံလောက်သော ယူနစ်များအပေါ် ဖြန့်ထားလျှင်သာ ပြန်လည်ပေးဆပ်သည်။ ဖော်ပြထားသော အရေအတွက် အကွာအဝေးများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ရှားပါးစွာ ကွာခြားသဖြင့် အရေအတွက် အကွာအဝေးက လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်၍ အခြားလမ်း မဟုတ်ပါ^4,19။ ထိုအချက်များသည် စီမံဆောင်ရွက်သော စံနှုန်းများ မဟုတ်ဘဲ ဖော်ပြထားသော စစ်ထုတ်မှု အကွာအဝေးများဖြစ်ပြီး forging tooling အတွက် အရေအတွက် ကန့်သတ်ချက်ကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ¹⁹။ Investment casting သည် နှစ်စဉ် အရေအတွက် နိမ့်မှ အလယ်အလတ်အထိ သင့်လျော်၍ အလွန်နည်းပါးသော အရေအတွက်များ သို့မဟုတ် ကြိမ်ဖန်များစွာ ပြောင်းလဲသော ဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြ မဟုတ်ပါ¹⁸။ Die casting ၏ အစပြု die tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် သိသိသာသာ ဖြစ်သော်လည်း အရေအတွက်များသော ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် ဖြန့်ထားလျှင် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်လာသည်⁴။ Casting သည် ဒီဇိုင်း နောက်ဆုံးသတ်၍ ကြိမ်ဖန်များစွာ ပြောင်းလဲခြင်း ခံရလျှင် အရေအတွက်၏ စီးပွားရေး (economies of scale) ကို ပေးအပ်သည်⁷။

လုပ်ငန်းတာဝန်က လိုအပ်သည့်နေရာတွင်သာ ခွင့်ပြုချက်များနှင့် ပြီးမြောက်အဆင့်ကို သတ်မှတ်ပါ

ခွင့်ပြုချက် တင်းကျပ်ခြင်း၊ GD&T ဆက်စပ်မှုများနှင့် အစီရင်ခံစာ လိုအပ်ချက်များသည် ပြီးမြောက်ခြင်း ပြန်လည်ကျော်နှင့် စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းများ ထပ်ထည့်သည်။ ထိုအချက်သည် သင်ပြီးစီးပြီဖြစ်သော စက်တင်ခြင်းအပေါ် အရည်အသွေး ကုန်ကျစရိတ် ဖြစ်သည်²¹။ ထိန်းချုပ်မှုမှာ ခွင့်ပြုချက် တင်းကျပ်မှုကို လုပ်ငန်းတာဝန်ရှိသော အင်္ဂါရပ်များကိုသာ အသုံးချ၍ လက်ခံခြင်း နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး စက်ရုံက မလိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တိကျမှုကို မလိုက်လံစေရန် ဖြစ်သည်²¹။ တစ်ပြိုင်နက် အတိုင်းအတာနှင့်-ခွင့်ပြုချက် ဒီဇိုင်း နည်းလမ်းတစ်ခုက စမ်းသပ်မှု ကိစ္စတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်ရေး ကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေ 22% လျှော့ချ၍ လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ပွင့်ပွင့်လင်းလင်း ခွင့်ပြုချက် အမျိုးအစားများ (IT4 မှ IT7) ကို ဖွင့်ပေးခဲ့သည်¹⁶။ ထိုဂဏန်းသည် case study တစ်ခုမှ လာသဖြင့် မျှော်လင့်ထားသော ချွေတာမှုထက် လမ်းကြောင်း ၏ ဖော်ပြချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ အကြောင်းရင်းခံမှာ ပွင့်ပွင့်လင်းလင်း အမျိုးအစားများက စက်တင်ခြင်း ခက်ခဲမှုကို လျှော့ချသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သည် ထိုနေရာတွင် တည်ရှိသည်¹⁶။ ဆွဲပုံ မထုတ်ပြန်မှီ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များကို အမှတ်အသားပြု၍ ကျန်ရှိသည့်အပေါ် စံနှုန်း ခွင့်ပြုချက်များ ချန်ထားပါ၊ နှင့် အတိုင်းအတာ မည်သည့်အရာမဆို လုပ်ငန်းတာဝန် လိုအပ်ချက်ထက် ပုံမှန် ပုံစံ (default template) ကြောင့်သာ ±0.05 mm ထက် ပိုတင်းကျပ်စွာ ဖော်ပြထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ²⁶။ ဤအစုတွင် ခွင့်ပြုချက် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်အဆင့်၏ ကုန်ကြမ်း အမှိုက်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို အထူးသဖြင့် တိကျစွာ ဖော်ပြသော ရင်းမြစ် မရှိသဖြင့် ဤနေရာရှိ ချွေတာမှုသည် စတော့ခ်အတွင်း မဟုတ်ဘဲ စက်တင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း အချိန်တွင် ရှိသည်။

ကုန်ကြမ်း ဖော်ပြချက်ကို မပုံသေမှီ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ချိန် တောင်းဆိုချက်များကို စစ်ဆေးပါ

စည်းမျဉ်း ချုပ်ကိုင်ထားသော အသုံးချမှုများတွင် ကုန်ကြမ်း ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် AS9100D/ITAR စာရွက်စာတမ်းများသည် ကုန်ကြမ်း ရွေးချယ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စာရွက်စာတမ်း ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး ထပ်ထည့်သည်²³။ ဒီဇိုင်း ဆုံးဖြတ်ချက်များက အစိတ်အပိုင်း ၏ စုစုပေါင်း lifecycle ကုန်ကျစရိတ် ၏ 70-80% ကို စက်တင်လုပ်ငန်း မစတင်မှီ ပုံသေပြုလုပ်သည်။ ထို့ကြောင့် geometry၊ ခွင့်ပြုချက်နှင့် ကုန်ကြမ်း ပြောင်းလဲမှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သော စောစော DFM သုံးသပ်ချက်သည် ထိုပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ရန် အစျေးဆုံး နေရာဖြစ်သည်^{23 13} (ပေးသွင်းသူ-ဖော်ပြထားသော ဂဏန်း)။ ကြာရှည်သော ပို့ဆောင်ချိန်များ သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက်များက ကုန်ကြမ်း စာရွက်ပေါ်တွင် ရရှိနိုင်သည့်တိုင် အသုတ် အနည်းငယ်ကို အလွန် ဈေးကြီးစေနိုင်သဖြင့် တာဝန်ယူမှီ ပုံစံ ၏ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် MOQ ကို အတည်ပြုပါ²⁶။

ရင်းမြစ်များ ကွဲလွဲနေ သို့မဟုတ် တိတ်ဆိတ်နေသည့်အချက်

အောက်ပါ ဂဏန်းများသည် ဝယ်ယူသူက ပုံသေအဖြစ် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြောလေ့ရှိသည့်အချက်များဖြစ်သည်။ ၎်းတို့သည် vendor-tier ရင်းမြစ်များမှ ဖော်ပြထားသော အကွာအဝေးများဖြစ်ပြီး tooling အကွာအဝေးများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကြား ထပ်နေသဖြင့် အကွာအဝေးကို စည်းမျဉ်းအဖြစ် မကိုးကားဘဲ သင့်အစိတ်အပိုင်းနှင့် ဆိုင်သော လိုင်းကို အတည်ပြုပါ¹³။ ဤအစုတွင် ကီလိုဂရမ်လျှင် ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်၊ ကီလိုဂရမ်လျှင် အမှိုက် ပြန်ရယူမှု တန်ဖိုး၊ သို့မဟုတ် အမှိုက် ၏ အစိတ်အပိုငး်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် သက်ရောက်မှု တိကျစွာ ဖော်ပြသော ရင်းမြစ် မရှိသဖြင့် အထက်တွင် ဆွေးနွေးထားသော ချွေတာမှု မည်သည့်အရာကိုမျှ ဂဏန်းအဖြစ် မတင်နိုင်ပါ^2,6,13။

What the sources do not establish

• ကီလိုဂရမ်လျှင် ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ်လျှင် အမှိုက် ပြန်ရယူမှု တန်ဖိုးကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားသဖြင့် အမှိုက်နှင့် စုစုပေါင်း အစိတ်အပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်ကြား ဂဏန်း ဆက်စပ်မှုကို တွက်ချက်၍ မရပါ။
• near-net စတော့ခ်၊ nesting၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း ပေါင်းစည်းခြင်း ကဲ့သို့ သီးခြား ဒီဇိုင်း ပြောင်းလဲမှုများမှ ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ တိကျစွာ မဖော်ပြထားပါ။
• ကုန်ကြမ်း ပုံစံ (လုံး၊ ပြား၊ forging၊ casting) အလိုက် နှိုင်းယှဉ် ပို့ဆောင်ချိန် ဂဏန်းများကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ။
• forging tooling ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုအတွက် အရေအတွက် ကန့်သတ်ချက်ကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ။
• ခွင့်ပြုချက် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်အဆင့်၏ ကုန်ကြမ်း အမှိုက်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို အထူးသဖြင့် မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ တိကျစွာ မဖော်ပြထားပါ။
• ကုန်ကြမ်း ရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် အမှိုက်ကို ပြောင်းလဲစေသည့် စမ်းသပ်မှု coupon သို့မဟုတ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်ချက်များကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မသတ်မှတ်ထားပါ။
• ကုန်ကြမ်း ပုံစံအလိုက် ပုံမှန် အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက်များကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ။
• အမှိုက် ပြန်ရယူမှု တန်ဖိုး သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ဝင်ငွေကို ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှုအဖြစ် မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ ရည်ရွယ်ထားခြင်း မရှိပါ။