မီလင်းလုပ်ငန်းအတွက် အအေးပေးစနစ် ရွေးချယ်ခြင်း- Flood၊ MQL၊ Through-Spindle ဖိအားမြင့် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း

ကိရိယာကို တကယ်ဖျက်ဆီးနေသည့် ယန္တရားမှ စတင်ပါ

ဖြတ်တောက်သည့်အရည်သည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်အကိုင်ကုန်ကြမ်း (tool-workpiece) အကြား အဆက်အသွယ်တွင် လုပ်ငန်းသုံးမျိုးကို ဆောင်ရွက်သည်- အအေးပေးခြင်း၊ ချောဆီပေးခြင်းနှင့် အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်း (chip evacuation) တို့ဖြစ်သည်။ ပေးပို့နည်းများသည် ထိုလုပ်ငန်းများကို တန်းတူမဆောင်ရွက်နိုင်ပါ- flood သည် အအေးပေးခြင်းနှင့် အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်းတွင် အားသာချက်အကောင်းဆုံး၊ MQL သည် အရည်တစ်ယူနစ်လျှင် ချောဆီမှုတွင် အားသာဆုံး၊ ထို့အတူ ခြောက်သွေ့စွာ စက်လုပ်ခြင်းသည် ကိရိယာကုန်ကြမ်း၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အချောင်းကိုက်ပုံသဏ္ဌာန် (chip-breaker geometry) အပေါ်သာ လုံးဝမှီခိုသည်¹⁵။ ထို့ကြောင့် အသုံးဝင်သော ပထမမေးခွန်းမှာ မည်သည့်နည်းလမ်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်သလဲ မဟုတ်ဘဲ သင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိုလုပ်ငန်းသုံးမျိုးအနက် မည်သည့်အပိုင်းတွင် ချို့ယွင်းနေသလဲ ဆိုသည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အတွက်ဆိုလျှင် အဖြေမှာ ချောဆီမှုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် အပူကို လုပ်ငန်းအကိုင်ကုန်ကြမ်းအတွင်းသို့ လျင်မြန်စွာ လျှပ်ကူးပေးသဖြင့် အအေးပေးခြင်းမှာ ထိုမျှ အရေးမကြီးဘဲ ကိရိယာ-အချောင်း အဆက်အသွယ်တွင် အချောင်းကပ်တွယ်ခြင်း (built-up edge) သည် ပဓာန ပျက်စီးမှုပုံစံ ဖြစ်သည်¹⁸။ လွတ်လပ်သော ထုတ်ဝေသူ သုံးယောက် ဤအမြင်တွင် သဘောတူကြသည်- အလူမီနီယမ်ကို အအေးပေးခြင်းထက် ချောဆီမှုနှင့် BUE တားဆီးခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သင့်ပြီး မြင့်မားသောအရှိန် (high-speed) နှင့် အပြီးသတ် (finishing) လုပ်ငန်းများအတွက် မီစ့် (mist) သို့မဟုတ် MQL ကို ဦးစားပေးသည်¹⁸²⁴²⁷။ သူတို့သည် အရည်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် အာရုံစိုက်မှုတစ်ခုတည်းတွင် မသဘောတူပါ- အကြံပြုချက်များမှာ 3–5% မှ 5–8% semi-synthetic အထိ၊ မီစ့်မှ အရည်အနေအထား (straight oil) အထိ လုပ်ငန်းအလိုက် ကွာခြားသဖြင့် အလူမီနီယမ်အတွက် အရည်တစ်မျိုးတည်းသော သတ်မှတ်ချက်ကို သက်သေပြုထားခြင်း မရှိပါ¹⁸²⁷။ တိုက်တနီယမ်၊ စတိန်းလက်စ်သံမဏိနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များမှာမူ အခြားအစွန်းတွင် ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနိမ့်မှုကြောင့် roughing ဖြတ်တောက်မှုတွင် အပူစုသည်၊ အအေးပေးစနစ်မှားပါက ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းအကိုင်ကုန်ကြမ်း၏ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုစလုံးကို ပျက်စီးစေသည်- တိုက်တနီယမ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာအတိုင်း အရည်ပို့ရန် လိုအပ်ပြီး နီကယ်သတ္တုစပ်များသည် built-up-edge တားဆီးရန် လိုအပ်သည်⁸။ သင့်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဤကုန်ကြမ်းများထဲက တစ်ခုကို roughing လုပ်နေပါက ချောဆီမှုနည်းလမ်းမဟုတ်ဘဲ အအေးပေးခြင်းနှင့် အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်း နည်းလမ်းကို ရွေးနေရခြင်းဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းသည် အနက်ရှိုင်းဆောင်ရွက်မှု သို့မဟုတ် ခက်ခဲသော roughing ဖြစ်ပါသလား။

အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်းသည် ဒုတိယတံခါးဝဖြစ်ပြီး through-spindle ပေးပို့ခြင်းသည် flood မှ ဤနေရာတွင် သီးခြားထွက်လာသည်။ အရည်စီးဆင်းမှုက အချောင်းများကို ပြန်ဖြတ်မခင် သန့်ရှင်းထုတ်ပစ်သည်- ပြန်ဖြတ်ခြင်းက မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်အဆင့်ကို ညံ့စေပြီး insert ဝတ်ဆုံးမှုကို အရှိန်မြှင့်ကာ အနက်ရှိုင်းပေါက် သို့မဟုတ် အိတ်ကပ် (pocket) များတွင် အချောင်းများပိတ်ပင်း (chip packing) ပြီး ကိရိယာကို ကျိုးစေနိုင်သည်¹⁵။ ပြင်ပနော်ဇယ်တစ်ခုသည် အနက်ရှိုင်း pocket ၏ အောက်ခြေကို ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ မရောက်နိုင်သဖြင့် အနက်ရှိုင်းအတွင်းပိုင်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက် through-spindle အအေးပေးခြင်းကို လိုအပ်နီးပါးဟု ဖော်ပြထားခြင်းဖြစ်သည်- spindle က ထောက်ပံ့သည်အပေါ် မူတည်သည်²⁵။ အလူမီနီယမ်အတွက်ဆိုလျှင် ရင်းမြစ်များပေးသော တန်းတူအဆင့်မှာ အချင်းလေးဆကျော် အနက်ဖြစ်သည်- အလူမီနီယမ် တွင်းတူးအချောင်းများကြီးမားပြီး ထုထည်များကာ လွယ်လင့်တကူ ပိတ်ပင်းကာ တွင်းတူးကိရိယာကျိုးစေသဖြင့် ထိုအခါ 100–200 psi နှင့် through-drill အအေးပေးခြင်းကို ဦးစားပေးသည်^{18 24} (ပေးသွင်းသူမှ ဖော်ပြထားသော ကိန်းဂဏန်း)²⁷။ ဤရင်းမြစ်အစုတွင် အခြားကုန်ကြမ်းများအတွက် တူညီသော တွင်းအနက်တန်းတူအဆင့်ကို မဖော်ပြထားသဖြင့် အချင်းလေးဆ ကိန်းဂဏန်းကို စည်းမျဉ်းချမှတ်ချက်အဖြစ် မမှတ်ယူဘဲ အလူမီနီယမ်သီးခြား အခြေအနေအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ¹⁸။ Through-spindle အအေးပေးခြင်းကို ခက်ခဲသောကုန်ကြမ်းများနှင့် အနက်ရှိုင်း cavity များကို roughing လုပ်ခြင်းအတွက်လည်း ဦးစားပေးဟု ဖော်ပြထားသည်- ၎င်းက အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာသုံးစွဲနိုင်သက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်⁸။ သင့်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အနက်ရှိုင်းလည်းမဟုတ်၊ ခက်ခဲသော roughing လည်းမဟုတ်ပါက အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်းအတွက် flood သည် ရည်ရွယ်ချက်အားလုံး (general-purpose) အခြေခံအနေနှင့် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်¹⁵။

စက်မှာ လုပ်ဆောင်၍မရသည်များကို ဖယ်ရှားပါ

စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်မှုကို စတင်မီ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်က ရွေးချယ်စရာများကို ကန့်သတ်ပါ။ ဖိအားမြင့် through-tool အအေးပေးခြင်းသည် စက်က လိုအပ်သော ဖိအားကို ထောက်ပံ့နိုင်မှသာ အသုံးချနိုင်ပြီး through-spindle ပေးပို့ခြင်းသည် spindle စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်သည်²⁵²⁷။ မည်သည့်ဈေးနှုန်းမဆွဲမီ ဤအချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

Flood၊ MQL သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာ- ကုန်ကြမ်းက ရှင်းလင်းသောအဖြေပေးသည့်နေရာများ

အလူမီနီယမ်အတွက် အလားတူအဖြေမှာ ချောဆီမှုဘက်သို့ ဦးတည်သော ပေးပို့ခြင်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် အလူမီနီယမ်အထူးသုံး ဆီ သို့မဟုတ် 3–5% semi-synthetic ပါဝင်သော MQL ကို 500–1,500 SFM တွင် အကြံပြုထားပြီး MQL ကို ထောက်ပံ့နိုင်သော စက်ရုံများတွင် 50–100 ml/hour ရှိသော through-spindle MQL ကို ထုတ်လုပ်ရေးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဖော်ပြထားသည်^{27 24} (ပေးသွင်းသူမှ ဖော်ပြထားသော ကိန်းဂဏန်း)။ အလူမီနီယမ်ကို ခြောက်သွေ့စွာ စက်လုပ်ခြင်းသည် သောက်စေ့ရွင်းသော ကိရိယာနှင့် ထိရောက်သော အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ခပ်သွင်ခြင်း (facing)၊ ပေါ့ပါးသော မီလင်းလုပ်ငန်းကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ချောဆီပေးသည့်အခြေအနေနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် BUE အန္တရာယ်ကို တိုးစေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို လျှော့ချသည်¹⁸။ မီလင်းကျောက်စဉ် (cast iron) မှာမူ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သလောက် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို မီလင်းကျောက်စဉ်အတွက် သင့်လျော်ဟု ဖော်ပြထားပြီး အက်ကွဲတစ်ကြိမ်ပြီးတစ်ကြိမ် အရည်လောင်းပါက ကာဘိုက် (carbide) insert များတွင် အပူကွဲအက် အန္တရာယ်ရှိသည်²⁴။ ဤသည်မှာ အရည်ထည့်ခြင်းက ကိရိယာကို အထောက်အကူမပြုဘဲ ထိခိုက်စေနိုင်သော ကိစ္စဖြစ်သည်။ စတိန်းလက်စ်သံမဏိမှာ ထိုမျှ ရှင်းလင်းမှုမရှိပါ။ အကာအကွယ်ပေး အဆင့် (coated grade) တစ်ခုသည် ခြောက်သွေ့သော နှင့် စိုသော စက်လုပ်ခြင်းအခြေအနေနှစ်ခုစလုံးတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး စက်လုပ်ရလွယ်ကူမှုသည် သတ္တုစပ်ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အပူပေးကုသမှုနှင့် ပုံစံမှာ cast သို့မဟုတ် forged ဖြစ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ကာ ကွာခြားသည်¹³။ စတိန်းလက်စ်သံမဏိအတွက် ကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးချင်းစီ၏ စည်းမျဉ်းအပေါ် မူတည်မနေဘဲ အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်း၊ ပြီးမြောက်အဆင့်ပန်းတိုင်နှင့် စက်ရုံအခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရသည်။ MQL နှင့် flood အကြားရွေးချယ်မှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်မှာ ထုထည်ဖြစ်သည်- MQL သည် ခန့်မှန်း 10–100 mL/hour သာ ချောဆီအရည် တိုင်းတာပေးပြီး flood သည် တစ်မိနစ်လျှင် လီတာများစွာ အသုံးပြုသဖြင့် ချောဆီပေးသည်ရှိသော်လည်း အအေးအနေနှင့် ချောဆီပေးခြင်း မဟုတ်ပါ^{24 27} (ပေးသွင်းသူမှ ဖော်ပြထားသော ကိန်းဂဏန်း)။ ထို့ကြောင့် အပူသည် အချောင်းထဲမှ ထွက်သွားသော အလူမီနီယမ်နှင့် အရှိန်မြင့် စနစ်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး အအေးအစုလိုက် ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အနက်ရှိုင်းဆောင်ရွက်မှု စုပ်ထုတ်ခြင်းအပေါ် မူတည်နေသော လုပ်ငန်းများအတွက်မူ မသင့်လျော်ပါ²⁴။

ပြီးမြောက်အဆင့်ပန်းတိုင်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်က ချိန်ညှိမှုကို ရွှေ့ပြောင်းစေသည်

ချောဆီမှုအာရုံစိုက်နှင့် အအေးပေးအာရုံစိုက် ပေးပို့ခြင်းအကြား ရွေးချယ်မှုကို လည်ပတ်မှုအခြေအနေ နှစ်ခုက ရွှေ့ပြောင်းစေသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ဖြစ်သည်- သံမဏိအတွက် 300 SFM အောက် နိမ့်သော ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်တွင် အပူချိန်သင့်တော်သော်လည်း အချောင်း-ရိပ်မျက်နှာပြင် (chip-rake face) အဆက်အသွယ် နီးကပ်သဖြင့် ချောဆီမှုသည် အအေးပေးခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်¹⁵။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ ပြီးမြောက်အဆင့်ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်- အလူမီနီယမ်ကို Ra 32 µin အောက် အပြီးသတ်ရာတွင် flood သို့မဟုတ် မီစ့်ဖြင့် လိမ်းကျံပေးသည့် straight cutting oil သည် ရိပ်မျက်နှာပြင်ကို ပိုထိရောက်စွာ ချောဆီပေးသဖြင့် ရေအခြေခံ အအေးပေးရည်ထက် ပြီးမြောက်အဆင့် ပိုကောင်းသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်¹⁸။ အရှိန်မြင့်အဆုံးတွင် သိထားသင့်သည့် ဆန့်ကျင်ဘက်သဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်မြင့်သော spindle အရှိန်များတွင် flood အအေးပေးရည်ဖြန့်ချမှုက အချောင်းများကို ဖြတ်တောက်မှုထဲသို့ ပြန်လှန်စေနိုင်သဖြင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းစက်ရုံအချို့သည် 7075 ကို flood အစား အလူမီနီယမ်အထူးသုံး ဖြတ်တောက်ရည်ဆီ ပေါ့ပါးသော မီစ့်ဖြင့် စက်လုပ်ကြသည်¹⁸။ သင့်အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အရှိန်မြင့်ပြီး အချောင်းပြန်ဖြတ်ခြင်း (chip recutting) နှင့် ရုန်းကန်နေရပါက မီစ့်သည် flood ထက် ပိုသန့်ရှင်းစေနိုင်သည်။ ဤအားလုံးအပေါ် သတိပြုရန်တစ်ခုရှိသည်- အအေးပေးရည်ရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုစနစ်ကို အစားမထိုးနိုင်ပါ။ Chip load နှင့် toolpath မှသတ်မှတ်သည့် အရှိန်နှင့် အမြှုပ်တို့သည် ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် ပြီးမြောက်အဆင့်ကို အအေးပေးရည်ကဲ့သို့ပင် လွှမ်းမိုးသည်²⁵။ Toolpath မှားနေပါက မည်သည့်ပေးပို့နည်းကမှ ကယ်တင်နိုင်မည် မဟုတ်ပါ။

ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်ချက်က တကယ်အကျုံးဝင်သည့်နေရာ

ရင်းမြစ်များက ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းများကို အမည်ပေးထားသော်လည်း ဈေးနှုန်းမထားပါ။ အအေးပေးရည်ကုန်ကျစရိတ်ကို အဝယ်ယူမှု၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အာရုံစိုက်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းကို လွှမ်းခြုံသော ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော လည်ပတ်မှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအဖြစ် ဖော်ပြထားပြီး စက်ရုံ CNC ယူနစ်များသည် အအေးပေးရည် ပန့်များအပါအဝင် ခန့်မှန်း 5–15 kW အသုံးပြုသည်²²။ ထိုလျှပ်စစ်ပါဝါကိန်းဂဏန်းသည် CNC ယူနစ်များအားလုံးအကြောင်း ရင်းမြစ်တစ်ခုတည်း၏ လေ့လာတွေ့ရှိချက်သာဖြစ်ပြီး အအေးပေးစနစ်နှိုင်းယှဉ်ချက် မဟုတ်သဖြင့် ပန့်နှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းတွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် ပါဝင်သည်ကို သတိပြုရန်သာ အသုံးပြုပါ။ အခြားဘက်တွင် MQL သည် သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော စက်ရုံ အရေးကြီးသော ပေါ့ပါးသော မီလင်းလုပ်ငန်း၊ အလူမီနီယမ်တွင်းတူးခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများအတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြင့် အများစုအကျိုးကျေးဇူးကို ပေးသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်²⁵။ Through-spindle အအေးပေးခြင်းမှာ ဈေးအကြီးဆုံးအဆုံးဖြစ်သည်- ၎င်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော spindle နှင့် ကိရိယာပစ္စည်းများ ပါဝင်ရုံသာမက ဖိအားမြင့် ပန့်စနစ်လည်း လိုအပ်ပြီး ရင်းမြစ်က အခမဲ့အချိန်ကုန်သက်သာသော စက်ရုံအများစုနှင့် ပေါ့ပါးသော စက်မှုလုပ်ငန်းစက်များအတွက် စီးပွားရေးအရ မသင့်လျော်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်²⁵။ ဤအချက်မှ သင်လုပ်နိုင်သည်မှာ ဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ Flood အတွက် အရည်အဝယ်ယူမှု၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်း၊ MQL အတွက် ချောဆီရည်နှင့် လေထုပေးဝေမှု၊ Through-spindle အတွက် ပန့်၊ spindle နှင့် ကိရိယာပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို စျေးနှုန်းတင်ပါ။ ဤရင်းမြစ်အစုတွင် စတရယ်တီဂျီလေးမျိုးစလုံးအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစု သို့မဟုတ် တစ်နာရီစု ကုန်ကျစရိတ် ပေးထားခြင်း မရှိသဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်မှာ သင့်ကိုယ်ပိုင်ကိန်းဂဏန်းများမှ လာရမည်ဖြစ်သည်²²²⁵။

ကျန်းမာရေး၊ ဘေးအန္တရာယ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လဲလှယ်မှုများ

စတရယ်တီဂျီလေးမျိုးသည် လုပ်သားပါဝင်မှု (operator exposure) အပါအဝင် ကွဲပြားသော လဲလှယ်မှုများပြုလုပ်ပြီး မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုက နှစ်ဘက်စလုံးတွင် ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်စေသည်- flood လိုအပ်သည့်အခါ ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်မိပါက insert များကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပြန့်ကျွစေပြီး ပေါ့ပါးသော မီစ့်လိုအပ်သော အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို flood လုပ်မိပါက built-up edge နှင့် ပြီးမြောက်အဆင့်ညံ့ဖျင်းမှု ဖြစ်စေသည်²³။ MQL သည် သက်သေတွင် သန့်ရှင်းသော ပုံစံကို ဆောင်ထားသည်- ၎င်းက လုပ်ငန်းအကိုင်ကုန်ကြမ်းကို ခြောက်သွေ့သလောက် ထားရှိပြီး သန့်ရှင်း၍ အလွယ်တကူ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အချောင်းများ ထွက်ရှိစေကာ အအေးပေးရည်စွန့်ပစ်ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးလိုက်နာမှုကို စိုးရိမ်နေရသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်စာရင်းတွင် ပါဝင်သည်- ပြီးမြောက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တင်းကျပ်သော ညစ်ညမ်းမှုလိုအပ်ချက်ရှိသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အာကာသယာဉ်စက်ရုံများ အပါအဝင်ဖြစ်သည်²⁴။ Flood မှာ ဆန့်ကျင်ဘက် တာဝန်ဝတ်တရားရှိသည်- မှားယွင်းသော အာရုံစိုက်မှု၊ ဆင်းရဲသော ဆမ့် (sump) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် လိုက်မတည့်သော ဓာတုဗေဒကြောင့် ချေးတက်ခြင်း၊ ဖောင်းတက်ခြင်း၊ အသားစားပျက်စီးခြင်းနှင့် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်²⁴။ ရင်းမြစ်များက မပေးသောအချက်မှာ ဤစတရယ်တီဂျီများနှင့် သီးခြားဆက်စပ်သော လုပ်သားပါဝင်မှုကန့်သတ်ချက်၊ အေရိုဆော်တိုင်းတာချက်ဒေတာ သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းလိုက်နာရေး လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်²⁴²³¹⁵။ လိုက်နာမှုသည် ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်မှ မဟုတ်ဘဲ သင့်စည်းမျဉ်းစစ်ဆေးသူ (regulator) နှင့် သင့်ကိုယ်ပိုင် လေထုစောင့်ကြည့်မှုမှ လာရမည်ဖြစ်သည်။

ရင်းမြစ်များ မသဘောတူကြသည့်နေရာ

ဤရင်းမြစ်အစုတွင် နေရာနှစ်ခုသည် ရင်းမြစ်တစ်ခုတည်း၏ အခြေအနေသာမဟုတ်ဘဲ တကယ်တမ်း ငြင်းခုန်နေကြခြင်းဖြစ်ပြီး သင့်ကိုယ်ပိုင်စက်ပေါ်တွင် စမ်းသပ်ရန် မဖြေရှင်းနိုင်သေးသော မေးခွန်းများအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။ ပထမတစ်ခုမှာ အလူမီနီယမ်အတွက် flood သည် ပုံသေရွေးချယ်မှုဖြစ်သင့်မသင့်ဖြစ်သည်- တစ်ဖက်မှ ပေါ့ပါးသော မီစ့်လိုအပ်သော အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို flood လုပ်ပါက built-up edge နှင့် ပြီးမြောက်အဆင့်ညံ့ဖျင်းမှု ဖြစ်စေသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး²³၊ အခြားတစ်ဖက်မှ စံ flood ပါသော စက်များပေါ်တွင် ယေဘုယျအလူမီနီယမ် မီလင်းလုပ်ငန်းအတွက် အချောင်းစုပုံရန် နော်ဇယ်လမ်းကြောင်းပြောင်းထားသော 4–6% semi-synthetic ကို အကြံပြုထားသည်²⁷။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ မီလင်းကျောက်စဉ် (cast iron) ဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်မှ ၎င်းကို MQL အတွက် သင့်လျော်သော ခြောက်သွေ့ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သလောက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် စာရင်းထည့်ထားပြီး²⁴၊ အခြားတစ်ဖက်မှ အကာရုံပိတ်စက်တွင် လေးလံသော roughing အတွက် flood ကို လုံခြုံသော ပုံသေအဖြစ် ဖော်ပြထားသည်²⁵။ ဤသဘောတူညီမှုများကို သက်သေက မဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါ၊ ဖြေရှင်းချက်သည် ကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးတည်းထက် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်နိုင်ပါသည်။

What the sources do not establish

• Tool grade, ကုန်ကြမ်းနှင့် ပါရာမီတာများ တူညီသော အမည်ပေးထားသည့် မီလင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် စတရယ်တီဂျီလေးမျိုးစလုံးကို နှိုင်းယှဉ်သော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
• Flood၊ MQL၊ through-spindle ဖိအားမြင့် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစု သို့မဟုတ် တစ်နာရီစု ကုန်ကျစရိတ်ဒေတာ မရှိပါ၊ ထို့အတူ ဖိအားမြင့် ပန့် သို့မဟုတ် MQL စနစ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ပြန်ရနိုင်မှုစစ်ဆေးချက်လည်း မရှိပါ။
• သတ်မှတ်ထားသော မီလင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အအေးပေးနည်းအလိုက် Ra သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတန်ဖိုးများ မရှိပါ။
• အအေးပေးရည်အမျိုးအစားနှင့် သီးခြားဆက်စပ်သော လုပ်သားပါဝင်မှုကန့်သတ်ချက်၊ အေရိုဆော်တိုင်းတာချက်ဒေတာ သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းလိုက်နာရေး လိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။
• MQL ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်မှုအချက်အလက်များ၊ အချောင်းပို့ကုန်သယ်စက် သို့မဟုတ် အကာရုံလိုအပ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် spindle through-coolant သတ်မှတ်ချက် လမ်းညွှန်ချက်များ မရှိပါ။
• ခက်ခဲသော သံမဏိ၊ ဆီရာမစ်/CBN ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ် (composite) စက်လုပ်ခြင်းအတွက် အအေးပေးစတရယ်တီဂျီလေးမျိုးလျောက်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက် မရှိပါ။
• စတရယ်တီဂျီလေးမျိုးအကြား ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တန်းတူအဆင့်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားလိုက်လျောညီထွေမှု နှိုင်းယှဉ်ချက် မရှိပါ။
• MQL သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် flood နှင့်နှိုင်းယှဉ်သော အချောင်းစုပ်ထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ မရှိပါ၊ ထို့အတူ အလူမီနီယမ်မဟုတ်သည်များအတွက် တွင်းအနက်တန်းတူအဆင့်လည်း မရှိပါ။