လုပ်ဆောင်နိုင်သော သတ္တုပရိုတိုတိုက်ပ်များအတွက် သတ္တုပြား ပရိုတိုတိုက်ပ်နှင့် သတ္တု 3D ပရင့်တင်း နှိုင်းယှဉ်ချက်- မည်သို့ရွေးချယ်မည်

အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်း geometry ကို မထုတ်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပါ

ဈေးမဟုတ်ဘဲ ဖြတ်/မဖြတ် မေးခွန်းဖြင့် စတင်ပါ။ သတ္တုပြားသည် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံသဏ္ဌာန်များသို့ ကန့်သတ်ထားပြီး လုံးဝ 3D အတွင်းပိုင်း cavity များကို ထုတ်လုပ်၍ မရပါ^3,6။ သတ္တု 3D ပရင့်တင်းမှာ ဆန့်ကျင်ဘက်ကိစ္စဖြစ်သည်- ၎င်းက အတွင်းပိုင်း channel များ၊ lattice များ၊ undercut များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော cavity များကို ထောက်ပံ့သည်^3,10။ ထိုမတန်းတူမှုကြောင့် geometry သည် လဲလှယ်မှုတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ တံခါးဝတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြောက်ရှင်စက် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုပြားမရောက်နိုင်သော channel ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်မှုမူတည်နေသော အစိတ်အပိုင်းသည် ပြားချပ်သော pattern မည်မျှစျေးသက်သာပါစေ press brake နှင့် laser အတွက် လောင်းကစားမဟုတ်ပါ¹⁰။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ဆိုင်ရာ တပ်ဆင်feature များပါဝင်သည့် ကွေ့ထား သို့မဟုတ် ဖြတ်ထားသော blank အထူးသဖြင့်ဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် သတ္တုပြားနယ်မြေအတွင်း တိုက်ရိုက်ရှိသည်¹⁰။ သတ္တုပြားကိုယ်တိုင်၏ ကန့်သတ်ချက်များသည်လည်း တူညီသောနေရာတွင် ရှိသည်- ခပ်ထူထူ 3D feature များကို ထုတ်လုပ်၍ မရပါ၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းများကို သတ္တုပြားအထူက ကန့်သတ်ထားပြီး springback ကို ထည့်တွက်ရမည်⁶။ သတ္တုပရင့်တင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် အမျိုးအစားအားဖြင့် ကွဲပြားသည်- အလွှာတွယ်ကပ်မှုနှင့် anisotropy၊ မျက်နှာပြင်ပြီးမြောက်အဆင့်သည် post-processing မကြာခဏလိုအပ်သည်⁶။ ဤရင်းမြစ်အစုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် ဂဏန်းဆိုင်ရာ အနည်းဆုံး feature အရွယ်အစားပေးသော ရင်းမြစ် မရှိသဖြင့် တံခါးဝသည် အတိုင်းအတာမဟုတ်ဘဲ ဂီဩမေတြီဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းတွင် channel သို့မဟုတ် cavity ရှိပါက ပရင့်တင်းပေးသွင်းသူအား ၎င်းတည်ဆောက်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခိုင်းပါ၊ နှင့် သတ္တုပြားစက်ရုံအား ၎င်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုခိုင်းပါ။

ပရိုတိုတိုက်ပ်က တကယ်လိုအပ်သည့် ခွင့်ပြုချက်နှင့် ပြီးမြောက်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီစေပါ

Geometry က လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးကို ခွင့်ပြုပြီးသည်နှင့် ခွင့်ပြုချက်နှင့် ပြီးမြောက်အဆင့်က ခွဲခြားပေးသည်။ သတ္တုပြားသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အပေါက်များပေါ်တွင် ခန့်မှန်း ±0.1–0.2 mm ထိန်းသိမ်းပြီး ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ပြီးနောက် 0.5–2 µm Ra တွင် ရောက်သည်၊ နှင့် ဒုတိယအပြီးသတ်ခြင်း လိုအပ်နေဆဲဖြစ်နိုင်သည်¹⁴။ သတ္တုပရင့်များကို ±0.02–0.05 mm ဖြင့် ပိုတင်းကျပ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်¹⁴၊ ထိုသို့ဖြစ်သော်လည်း additive သည် ယေဘုယျအားဖြင့် as-built တိကျမှုနိမ့်ပြီး post-processing မကြာခဏလိုအပ်သည်¹⁰။ ထိုကိန်းဂဏန်းများသည် vendor အဆင့် နှိုင်းယှဉ်ဇယားတစ်ခုတည်းမှ လာပြီး အမည်ပေးထားသော သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် စက်နှင့် မချိတ်ဆက်ထားသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကန့်သတ်ချက်မဟုတ်ဘဲ စက်ရုံကိုယ်တိုင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကြေညာချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ¹⁴။ သတ္တုပြားစက်ရုံထုတ်ပြန်သည့် ယေဘုယျခွင့်ပြုချက်များသည် ဆွဲပုံအတွက် ပိုအသုံးဝင်သော စတင်ရာအချက်ဖြစ်သည်- ပြားချပ် feature များနှင့် နားရွက်မှ အပေါက်အထိ သို့မဟုတ် အပေါက်မှ အပေါက်အတိုင်းအတာများပေါ်တွင် ±0.010"၊ အကြိမ်ပေါင်းစပ်ကွေးညွှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ±0.030"၊ နှင့် ကွေးညွှတ်မှုထောင့်များပေါ်တွင် ±1°³¹။ လက်တွေ့ရလဒ်မှာ ကွေးညွှတ်ခြင်းများစွာအကြား တင်းကျပ်သော အပေါက်မှ အပေါက်ဆက်နွယ်မှုလိုအပ်သော ပရိုတိုတိုက်ပ်သည် သတ္တုပြားထံမှ ၎င်း၏ယေဘုယျခွင့်ပြုချက်ထက် ကျော်လွန်သည့်အရာကို တောင်းဆိုနေသဖြင့် စက်ရုံက ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အပေါက်များကို reaming လုပ်ရမည်ဟု ပြောမည်။ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာမှာ profile သို့မဟုတ် cavity နံရံဖြစ်သော ပရိုတိုတိုက်ပ်အတွက် ပရင့်တင်း၊ ထို့နောက် အပြီးသတ်ခြင်းက ပိုကောင်းသည်။ DMLS မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ခွင့်ပြုချက်များကို cast အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး ထိုအချက်မှာ as-built ပရင့်သည် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် လုံလောက်မလားကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အသုံးပြုရမည့် ဘောင်ဖြစ်သည်¹⁸။ ပေးသွင်းသူနှစ်ဦးစီအား ၎င်းတို့၏ catalog ယေဘုယျခွင့်ပြုချက်မဟုတ်ဘဲ သင့်သီးခြားfeature များပေါ်တွင် ထိန်းသိမ်းမည့် ခွင့်ပြုချက်ကို မေးမြန်းပါ။

ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်က သတ္တုစပ်ကို တကယ်ပေးမလား စစ်ဆေးပါ

သတ္တုစပ်ရရှိနိုင်မှုသည် ဒုတိယတံခါးဝဖြစ်ပြီး ပရင့်တင်းဆန့်ကျင်စွာ ဖြတ်သည်။ သတ္တုပြားသည် အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ စတိန်းလက်စ်သံမဏိ၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါကို လွှမ်းခြုံသည်³။ သတ္တု AM သည် ကျဉ်းမြောင်းသည်- DMLS သည် AlSi10Mg၊ စတိန်းလက်စ်သံမဏိနှင့် Inconel များမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး DMLS အတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် အခြားသတ္တုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များထက် အလွန်သေးသည်^11,18။ ထိုကျဉ်းမြောင်းခြင်းက အလိုအလျောက် ပယ်ဖျက်ခြင်း မဟုတ်ပါ။ ကုန်ကြမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကြမ်းနှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သည်ကို အရေးကြီးသည့်အခါ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပရိုတိုတိုက်ပ်များအတွက် DMLS ကို အများဆုံးအသုံးပြုသည်၊ ထိုအချက်က အစိတ်အပိုင်းခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် flow profile စမ်းသပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်¹⁸။ DMLS ပရိုတိုတိုက်ပ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော stand-in များဖြစ်ပြီး post-machining၊ vibratory finishing သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လွှာများကို အတည်ပြုနိုင်သည်ဟု ပေးသွင်းသူအနေအထားတစ်ခုက ဆိုထားသည်¹⁸။ ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးချက်မှာ အထူးသုံးဖြစ်သည်- ပရိုတိုတိုက်ပ်ကို မည်သည့်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်ကို အမည်ပေးပါ၊ နှင့် ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်က ၎င်းကို ပေးကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းသည် ဖွဲ့စည်းထားသော မော်တော်ကားအဆင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြစ်ပါက သတ္တုပြားသည် ပိုနီးစပ်သော ကိုက်ညီမှုဖြစ်သည်²¹။ ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းသည် Inconel သို့မဟုတ် တိုက်တနီယမ်ဖြစ်ပြီး geometry ရှုပ်ထွေးပါက ပရင့်တင်းသည် ပုံသဏ္ဌာန်ကို လုံးဝထုတ်နိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော လမ်းကြောင်းဖြစ်နိုင်သည်¹⁸။ ဤရင်းမြစ်အစုတွင် တူညီသောသတ္တုစပ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးအတွက် နှိုင်းယှဉ်သော ရင်းမြစ် မရှိသဖြင့် တူညီသောကုန်ကြမ်းနှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ပေးသွင်းသူများထံမှ ရယူရမည်။

ကုန်ကျစရိတ်ကွေးသည် အရေအတွက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးပါ

ကုန်ကျစရိတ်အပြုအမူသည် အရေအတွက်အလိုက် ကွဲပြားပြီး ယန္တရားမှာ tooling ဖြစ်သည်။ သတ္တု AM တွင် လုံးဝမရှိသလောက်သော tooling ရှိသဖြင့် အရေအတွက်မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစုကုန်ကျစရိတ် ပြားချပ်နေသည်၊ ထိုသို့ဖြစ်သော်လည်း သတ္တုပြားနှင့် CNC တွင် အသုတ်တစ်လျှောက် အကျိုးကျေးဇူးပြုသော setup ကုန်ကျစရိတ်များ ရှိသည်²⁵။ ထို့ကြောင့် မှာယူမှုကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ပိုချိုသာသော လမ်းကြောင်း ပြောင်းလဲသည်၊ နှင့် ပြောင်းလဲချက်အချက်သည် သတ္တုစပ်နှင့်အတူ ရွေ့လျားသည်- ရိုးရှင်းသော အလူမီနီယမ်က စောစော ကျော်လွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော တိုက်တနီယမ် သို့မဟုတ် Inconel က ထိုတန်းတူအဆင့်ကို အလွန်မြင့်မားစေသည်²⁵။ အောက်ဖော်ပြပါ break-even ပမာဏများသည် ညွှန်ပြသော platform ဒေတာဖြစ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲသည့် စံနှုန်းမဟုတ်ဘဲ geometry နှင့် သတ္တုစပ်နှင့်အတူ ရွေ့လျားသည်²⁵။

ဖုံးကွယ်နေသော အဆင့်များအပါအဝင် ပို့ဆောင်ရက်စွဲကို သတ်မှတ်ပါ

လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးသည် ရက်အနည်းငယ်အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော သတ္တုပရိုတိုတိုက်ပ်ကို သင့်လက်ထဲ ရောက်စေနိုင်သော်လည်း ဈေးတင်ထားသော ကိန်းဂဏန်းသည် မကြာခဏ ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံး မဟုတ်ပါ။ သတ္တုပြား ပရိုတိုတိုက်ပ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအတွက် 2–7 ရက် ယူပြီး multi-bend setup များက နာရီများ ထပ်ထည့်ကာ စံပို့ဆောင်ချိန် 3 လုပ်ငန်းနေ့မှ စတင်သည်^3,31။ 3D ပရင့်တင်းသည် ပရင့်တာအမျိုးအစား၊ အလွှာအမြင့်နှင့် post-processing က တွန်းအားပေးသည့် နာရီမှ ရက်အထိ ယူပြီး တစ်ရက်တည်းမှ 3 ရက်အတွင်း လည်ပတ်ချိန်များသည် ပုံမှန်ဖြစ်ကာ အစဉ်လိုက်အချိန်နှင့် post-processing ကို ဖုံးကွယ်နေသော တွန်းအားများအဖြစ် အမည်ပေးထားသည်^3,27။ ဖုံးကွယ်နေသော အဆင့်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ကွဲပြားသည်။ သတ္တုပြားဘက်တွင် အပိုဆောင်းကွေးညွှတ်ခြင်းတိုင်းသည် အခြားsetup တစ်ခုဖြစ်ပြီး deburring၊ ဝိုင်ဒင်၊ riveting သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုများ၏ bolting တို့သည် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုကို တစ်ခုစီ ထပ်ထည့်သည်³။ ပရင့်တင်းဘက်တွင် သတ္တု extrusion သည် de-bind နှင့် sinter အတွက် 24–72 နာရီလိုအပ်ပြီး ထိုအချက်က နောက်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို အကြီးဆုံး ပံ့ပိုးပေးသည်¹။ မည်သည့်လမ်းကြောင်းမဆို စိတ်ကြိုက်အပြီးသတ်ခြင်း၊ အပူပေး ကုသမှုများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုများ အကျုံးဝင်လာသည်နှင့် ခန့်မှန်း သုံးပတ်အထိ ရှည်မျှားနိုင်ပြီး အမြန်မှာ ဦးစားပေးပါက 1–3 လုပ်ငန်းနေ့ premium လည်ပတ်ချိန် ဖြစ်နိုင်သည်²⁹။ ရက်စွဲတစ်ခုကို ကတိမပြုမီ ဤအဆင့်များထဲမှ မည်သည့်အချက်များက သင့်အစိတ်အပိုင်းကို လျောက်ပတ်သလဲ ပေးသွင်းသူထံမေးပါ။

အစိတ်အပိုင်းသည် အရွယ်အစားနှင့် အထူဘောင်အတွင်း ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ

သတ္တုပြားတွင် ကျယ်ပြန့်သော်လည်း နယ်နိမိတ်ရှိသည့် ဘောင်ရှိသည်- blank အရွယ်အစား 10' x 20' (3.05 m x 6.10 m) အထိ၊ ပုံမှန်သတ္တုပြားအထူ 0.024"–0.250"၊ နှင့် ပိုထူ သို့မဟုတ် ပါးသော gauge များနှင့် ပမာဏကြီးမားသည်များကို တောင်းဆိုသည့်အခါ ရရှိနိုင်သည်³¹။ ထိုဘောင်အတွင်း feature အနည်းဆုံးများသည် ပြဿနာတစ်ခုချင်းစီအတွက် ကိန်းဂဏန်းများအဖြစ် မထားဘဲ ကုန်ကြမ်းအထူနှင့်အတူ ချဲ့ထွင်သည်- notch အကျယ်သည် အထူ၏ 1.5 ဆထက် မကျဉ်းသင့်ပါ၊ tab များသည် အထူ၏ နှစ်ဆ သို့မဟုတ် 3.2 mm အနည်းဆုံး လိုအပ်ပြီး notch များကို ကွေးညွှတ်မှုမှ အနည်းဆုံး အထူ၏ သုံးဆနှင့် ကွေးညွှတ်မှုradius ပေါင်း၍ အဝေးတွင် ထားရမည်³²။ ထိုချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အများဆုံးတွေ့ရသော မအောင်မြင်မှုပုံစံ၏ ယန္တရားဖြစ်သည်- 1 mm သတ္တုပြားတွင် လုပ်ဆောင်သည့် ဒီဇိုင်းသည် တူညီသော notch သို့မဟုတ် tab သည် ယခု အနည်းဆုံးအောက်တွင် ရှိနေသဖြင့် 3 mm သတ္တုပြားတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု မရှိနိုင်ပါ။ ဤရင်းမြစ်အစုတွင် သတ္တု 3D ပရင့်တင်းအတွက် အမြင့်ဆုံး သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား သို့မဟုတ် အထူပေးသော ရင်းမြစ် မရှိသဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုအကြား အရွယ်အစားအပေါ် မူတည်သော နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ဤသက်သေမှ ပြုလုပ်၍ မရပါ။ အစိတ်အပိုင်းကြီးမား၍ ပါးပါးဖြစ်ပါက သတ္တုပြားဘောင်ကို စာတမ်းအမ်းငယ်ထားသည်; ကြီးမား၍ ပရင့်ထားပါက ပရင့်တင်းပေးသွင်းသူထံ တိုက်ရိုက်မေးပါ။

Post-processing ကို ဘတ်ဂျက်ထည့်ပြီး အသိအမှတ်ပြုခြင်းကို ပေးသွင်းသူနှင့် စစ်ဆေးပါ

Post-processing သည် လမ်းကြောင်းအလိုက် ကွဲပြားပြီး အသိအမှတ်ပြုခြင်းကို ဤသက်သေက လုံးဝမဖြေဆိုပါ။ သတ္တုပြားသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းပြီးနောက် ဒုတိယအပြီးသတ်ခြင်းလိုအပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏setup တွင် press brake၊ laser သို့မဟုတ် waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် fixture များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်ခြင်းများအတွက် setup များစွာ ပါဝင်သည်¹⁴။ သတ္တုပရင့်တင်းတွင် setup အနည်းဆုံးရှိသည် — ပရင့်တာsetup၊ ထောက်ပံ့မှုဖယ်ရှားခြင်း၊ resin အတွက် post-cure သို့မဟုတ် သတ္တုအတွက် sintering — သို့သော် post-processing ကို မကြာခဏလိုအပ်သည်¹⁴။ DMLS ပရိုတိုတိုက်ပ်များသည် post-machining၊ vibratory finishing သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လွှာများကို အတည်ပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းက ၎င်းတို့ကို လက်ခံရရှိမည်ဆိုပါက အသုံးဝင်သည်¹⁸။ ဤရင်းမြစ်အစုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ITAR အသိအမှတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစိစစ်ခြင်းကို ဖော်ပြသော ရင်းမြစ် မရှိသဖြင့် အသိအမှတ်ပြုခြင်းလိုအပ်ချက်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုမှ ခန့်မှန်းခြင်းအစား ပေးသွင်းသူနှင့် တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးရမည်။

ရင်းမြစ်များ မသဘောတူကြသည့်နေရာနှင့် စစ်ဆေးရမည့်အရာ

ဤရွေးချယ်မှုကို တွန်းအားပေးသည့် ကိန်းဂဏန်းများသည် vendor အဆင့်ရင်းမြစ်များမှ လာပြီး တူညီသောဦးတည်ချက်သို့ အားလုံး မည်ရွေ့မရှိပါ။ အောက်ဖော်ပြပါ အတန်းများသည် ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစည်းမထားဘဲ နှစ်ဖက်စလုံးကို မြင်နေစေသည်။

What the sources do not establish

• သတ္တုပြား သို့မဟုတ် သတ္တု 3D ပရင့်တင်းအတွက် ဂဏန်းဆိုင်ရာ အနည်းဆုံး feature အရွယ်အစား (အနည်းဆုံး နံရံအထူ သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး အတွင်းပိုင်း channel အကျယ်) ပေးထားခြင်း မရှိပါ။
• လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် IT အဆင့် သို့မဟုတ် ညီမျှသော ခွင့်ပြုချက်အမျိုးအစားဖော်ပြထားခြင်း မရှိပါ။
• Ti-6Al-4V၊ AlSi10Mg သို့မဟုတ် 316L ကဲ့သို့ သီးခြားသတ္တုပြားသတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် သတ္တု AM သတ္တုစပ်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိဒေတာ (ခံနိုင်ရည်၊ elongation၊ ပင်ပန်းမှု) ပေးထားခြင်း မရှိပါ။
• သတ္တုပြား die သို့မဟုတ် punch tooling ကုန်ကျစရိတ်ကိန်းဂဏန်းများပေးထားခြင်း မရှိသဖြင့် tooling နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစုကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်ချက်အပြည့်အဝ ပြုလုပ်၍ မရပါ။
• သတ္တု 3D ပရင့်တင်းအတွက် အမြင့်ဆုံး သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား သို့မဟုတ် အထူပေးထားခြင်း မရှိပါ။
• လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် အသိအမှတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစိစစ်ခြင်းအချက်အလက် (အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ITAR) ပေးထားခြင်း မရှိပါ; ပေးသွင်းသူနှင့် တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးပါ။
• လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးတွင် တူညီသော အစိတ်အပိုင်း geometry အတွက် တူညီသောကုန်ကြမ်း ပို့ဆောင်ချိန် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်ချက် မရှိပါ။
• De-bind နှင့် sinter နှင့် ယေဘုယျအပြီးသတ်ခြင်းဖော်ပြချက်များအပြင် သတ္တု 3D ပရင့်တင်းအထူးသုံး post-processing ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ချိန်ဒေတာ မရှိပါ။