Ra-pinnakaredus CNC-protsesside kaupa: freesimise, treimise, lihvimise ja poleerimise vahemikud, kulusammud ja joonise tähised

Välistage tähis, mis läheb kõige kallimaks

Kõige kulukam viga viimistlusjoonisel on number, mis on peenem kui funktsioon nõuab. Iga samm Ra-s allapoole toob allikate kohaselt kaasa midagi lisa: täiendavad poolviimistluspassid, aeglasemad ettenihked, eritööriistad, rangema protsessikontrolli või teisese operatsiooni nagu lihvimine või poleerimine^4,6,15,16.

Need lisad suurendavad töötlemisaega ja töötlemisaeg on see, millele detaili hind ehitatakse^4,15. Seega odavaim sääst, mis teile kättesaadav on, ei ole odavam töökoda — vaid see, et te peenemat numbrit üldse ei kirjuta.

Viidatud allikate projekteerimisjuhised ütlevad sama teisest küljest: kareduse spetsifikatsioonid peaksid võimaluse korral jääma primaarse tootmisprotsessi piiridesse, sest väga siledad viimistlused nõuavad tavaliselt lisatöötlust, mis toob kaasa kulusid⁶.

Ühe tarnija hinnapakkumise tööriist märgib enne tootmise algust nn ülemäära piiravaid Ra-väärtusi, mis on kasulik harjumus käsitsi üle võtta: lugege oma tähis üle ja küsige, milline funktsioon tegelikult ebaõnnestub, kui pind on ühe klassi võrra karedam¹⁹.

Millisesse protsessivahemikku teie nõutud Ra langeb?

Vahemikud on esitatud järjestatud ja peenes otsas suurel määral mittekattuvatena, nii et Ra-number ise valib protsessi, mitte vastupidi¹². Treimine paigutatakse sama nominaalse võimekuse juures pisut peenemaks kui freesimine, mistõttu treitud ava ja freestud pind samal joonisel võivad kanda erinevaid Ra-tähiseid ilma vastuoluta¹².

Käsitlege neid üldiste viidetena, mitte garanteeritud piiridena — sama allikas märgib, et tegelik karedus sõltub materjalist, geomeetriast, tööriistast, masina seisukorrast ja protsessiparameetritest¹². Töökoda, mis pakub freestud pinnale Ra 0.8 µm, väidab optimeeritud parameetritega tulemust, mitte vaikimisi saavutatavat^12,16.

Kas tunnus tuleb primaarsest operatsioonist või vajab teisest etappi?

See on marsruudi otsus, mis muudab hinnapakkumist. Ligikaudu Ra 0.4 µm või peenema saavutamine nõuab allikate kohaselt teisest operatsiooni, näiteks lihvimist või läppimist, mitte primaarset freesimis- või treimispassi^{6,13 28} (tarnija esitatud näitaja).

Ra 0.8 µm asub piiril: üks tarnija teatab selle saavutamisest otse masinal terava kõvasulami tööriistaga, suure pöörlemiskiirusega spindli ja optimeeritud ettenihkekiirustega, ilma teisese lihvimiseta¹⁹, ja teine teatab sama väärtusest alumiiniumist esipaneelidel 0.5 mm kuulküünikfreesidega 12,000 RPM juures üleujutusjahutusega¹⁸. Optimeeritud parameetrid on selle piiri taga olev mehhanism.

Madal lõikesügavus ja aeglane ettenihe annavad sama masina juures siledama viimistluse kui standardsed parameetrid⁶, seega on vahe Ra 1.6 µm ja Ra 0.8 µm vahel primaarsest operatsioonist suures osas tsükliaeg, mitte teine seadistus¹² (tarnija esitatud näitaja). Sellest allpool lahkub detail masinalt.

Kui suunate tunnuse lihvimisele või läppimisele, paluge tarnijal kinnitada saavutatud Ra tegelikul tunnusel, mitte protsessivahemikku, sest allikad kirjeldavad vahemikke kvalitatiivselt ega seo neid konkreetse materjali, kõvaduse ega ninaotsa raadiusega^12,13.

Ra-tähise kirjutamine nii, et töökoda ei saaks asendada odavama protsessiga

Joonistel täpsustatakse pinnaviimistlus ISO 1302 või ASME Y14.36M kaudu ja sümboli variant kannab materjali eemaldamise kavatsust^5,26. Lihtne linnuke lubab mis tahes meetodit; ring V sees tähendab, et materjali eemaldamine ei ole lubatud, nii kaitstakse valatud või sepistatud pinda; riba V peal tähendab, et materjali eemaldamine on nõutud ja puutumata valupind ei ole vastuvõetav²⁶.

Kui jätate tihenduspinnale lihtsa sümboli, ei ole te töökojale öelnud, kas selle lihvimine on lubatud. N-klassi süsteem annab teise ankru.

ISO 1302 määratleb klassid N1 kuni N12, igaüks eelmisest Ra-väärtuselt kaks korda suurem²⁷, ning N7 vastab ligikaudu Ra 1.6 µm, samal ajal kui N8 vastab ligikaudu Ra 3.2 µm^{4 12} (tarnija esitatud näitaja). Klassi panemine Ra-väärtuse kõrvale kõrvaldab ebaselguse, millist vahemikku te silmas peate.

Pange tähele, et siinne N-klassi ja Ra vastavus pärineb viitelehtedelt, mitte standardi tekstist endast^4,27. Veel üks väli tasub täita: lõikepikkus.

Kui lõikepikkust ei ole määratud, on vaikimisi 0.8 mm ja see vaikimisi väärtus katab Ra 0.1 µm kuni 2 µm — enamiku lihvitud, honitud ja peentöödeldud pindade puhul²⁶. Läpitud või poleeritud pinna puhul, mis on sellest vahemikust allpool, peaks joonis nimetama lühema lõikepikkuse, et mõõtevahend mõõdaks õiget asja²⁶.

Kas ainult Ra või Ra pluss Rz?

Ra on profiili kõrguste aritmeetiline keskmine mõõtepikkuse ulatuses, mistõttu on see joonistel kõige kasutatavam parameeter¹⁶. Selle nõrkus on just keskmistamine: üksik sügav kriim võib keskmistuda välja ja läbida ikkagi Ra-kontrolli¹⁶.

Rz on valimispikkuses viie kõrgeima tipu ja viie sügavaima oru keskmine ning seda esitatakse ligikaudu 4–5 korda Ra-väärtusest suuremana, nii et see tabab neid isoleeritud tunnuseid¹⁶. Kui pind on tihenduspind, laagriava või mis tahes koht, kus üks sügav org põhjustab lekke või pingekontsentraatori, pange joonisele mõlemad parameetrid ja märkige, milline neist määrab vastuvõtmise¹⁶.

Kui pind on dekoratiivne või konstruktiivne, piisab tavaliselt ainult Ra-st ja Rz lisamine suurendab vaid kontrollikulu¹⁶.

Sissetulev kontroll: tehke tõendist mõõdetud number

Kontrollimine toimub pinnakareduse mõõtjate või profilomeetritega ning AIAG MSA kohaseid Gauge R&R uuringuid viidatakse kui tavana, mis muudab mõõtmisandmed täpseteks ja korratavateks^17,18. Kumbki allikas ei kvantifitseeri mõõtemääramatust, seega tuleb meetod fikseerida lepinguliselt, mitte eeldada.

• ✓Nõudke, et Ra-väärtus mõõdetaks kalibreeritud profilomeetri või pinnakareduse mõõtjaga, mitte tuletataks protsessist.
• ✓Küsige kasutatud lõikepikkust ja hindamispikkust ning kinnitage, et need vastavad joonise tähisele.
• ✓Küsige, kas Gauge R&R uuring hõlmab kareduse mõõtmist, ja taotlege tulemust.
• ✓Piirväärtuse, näiteks Ra 0.8 µm puhul küsige saavutatud väärtust tegelikul tunnusel, mitte protsessivahemikku.
• ✓Kinnitage, et mõõtmine tehakse määratud pinnal pärast mis tahes teisest operatsiooni, mitte viimistluseelsel toorikul.

Kui materjal on kõva, täiteainet sisaldav või muidu keeruline

Sama protsess ei hoia sama Ra-d üle materjalide. Materjaliklass, täiteaine sisaldus ja kõvadus muudavad allikate kohaselt töödeldavust ja pinna käitumist ning mõju kirjeldatakse kvalitatiivselt, mitte Ra-väärtustena kõvaduse kohta^20,24.

Karastatud ja tsementeeritud terase puhul on esitatud lahenduseks tööriista klass: CBN-vahetükid on konstrueeritud pinnaviimistluse ja mõõtmetolerantsi nõuetele suuremate lõikeparameetrite juures^2,21. Tööriista seisukord on teine hoob ja see on see, mille saate kontrollplaani lisada.

Kulunud tööriistad suurendavad allikate kohaselt pinnakaredust 200–300% ja tekitavad alumiiniumil viimistlust rikkuva laadse serva¹⁸. Tööriista viskamine üle 0.002 in TIR tekitab allikate kohaselt värinajälgi¹⁸.

Mõlemad on protsessikontrolli, mitte joonise punktid, seega kuuluvad need tarnija kontrollplaani Ra-tähise kõrvale^6,18. Kui teie detail on täiteainega või kõrge kõvadusega klassist, küsige tarnijalt saavutatud Ra-d sellel konkreetsel materjalil, selle asemel et leppida üldise vahemikuga, sest ükski selles kogumis olev allikas ei anna Ra ja kõvaduse ega Ra ja töödeldavuse tabelit^20,24.

Mida küsida enne protsessi valimist

Kaks küsimust, millele tõendid vastata ei saa, peavad tulema hinnapakkumusest: lihvimise ja poleerimise tarneaeg ning minimaalne tellimuskogus, ja mõõdetud Ra- ja kulunäide võrreldava tunnuse kohta. Ükski selles kogumis olev allikas ei anna kumbagi^12,28.

• ✓Küsige tarneaega ja minimaalset tellimuskogust konkreetselt lihvimis- või poleerimisetapi kohta, mitte kogu detaili kohta.
• ✓Küsige mõõdetud Ra-väärtust ja tegelikku kulude vahet võrreldaval tunnusel varasemast tööst.
• ✓Küsige, millist protsessi töökoda kavatseb iga Ra-tähise jaoks kasutada, ja kinnitage, et see vastab teie valitud vahemikule.
• ✓Küsige, kas pakutud hind eeldab, et Ra saavutatakse primaarsest operatsioonist, või nõuab see teisest etappi.
• ✓Küsige kulude vahet teie määratud Ra ja ühe klassi võrra karedama vahel, et näha, mida peenem number ostab.

Kus allikad lähevad Ra 0.8 µm ja Ra 0.4 µm piiri osas lahku

Kaks vaidlust puudutavad seda, kus primaarne operatsioon lõpeb ja teisene etapp algab. Mõlemad pooled jäävad siin nähtavaks, sest vastus sõltub töökoja tööriistadest ja parameetritest, mitte universaalsest reeglist^6,13,16,19.

Kirjutage tähis ja seejärel kontrollige marsruuti hinnapakkumises.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.