Freesimisoperatsioonide võrdlus: ots-, perifeer-, soon-, tasku-, kontuur- ja süvistusfreesimine — mida tõendid otsustavad ja mida tuleb kontrollida

Miks üks «freesimise» nõue harva kogu detaili katab

Otsfreesimine ja otsfreesiga freesimine erinevad selle poolest, kus lõikamine toimub. Otsfrees on suure läbimõõduga lõikur, mis eemaldab materjali pealispinnalt, kusjuures selle peamised lõikeservad asuvad perifeerial ja otsahambad viimistlevad pinna¹¹.

Otsfrees (sõrmfrees) on silindriline ja lõikab nii otsa kui ka perifeeria peal, mis võimaldab tal valmistada ühel detailil vertikaalseid seinu, sisemisi taskuid, keerukaid soonte ja 3D-kontuure¹¹¹². See tööjaotus on põhjus, miks otsfreesimine on sageli esimene etapp, mis valmistab detaili ette järgnevaks detailsemaks freesimiseks¹¹.

Kui kirjutad joonisele ühe «freesimise» operatsiooni, jätad järjekorra otsustamise töökojale — ja allikad ei tõesta, et kumbki operatsioon üksi suudaks teise tunnuseid valmistada. Määra lame ülapind otsfreesimiseks ning seinad, taskud, sooned ja kontuurid freesimiseks otsfreesiga ning lase töökojal need järjestada.

Iga tunnuse sidumine operatsiooniga

Iga joonisel oleva tunnuse puhul nimeta operatsioon, millega allikad selle tegelikult seostavad. Lamedad pinnad, kontuuritud vormid, taskud, avad ja sooned on kõik freesimistunnused¹³; CNC-freesimine 3- või 4-teljelistel masinatel moodustab sooned, taskud, kontuurid ja lamedad pinnad¹².

Otsfreesimine on operatsioon suurte lamedate alade ja kiire pindala eemaldamise jaoks suure lamedusega¹¹. 3D-kontuuride puhul vormib kuulkeraotsaga frees pinda, samas kui kandilise otsaga frees sobib teravate servade ja detailsete mustrite jaoks¹³.

Mida allikad sulle ei anna, on geomeetriline piir, millest alates tunnus lakkab olemast otstarbekas — soone laius lõikuri läbimõõdu suhtes, tasku nurgaraadius tööriista raadiuse suhtes või seina kõrguse ja sügavuse suhe¹¹¹³¹². Käsitle tunnuse ja operatsiooni vastavust otsustatuna ning mõõtmelisi piire lahtistena.

Palu töökojal tunnuse kaupa kinnitada, et kavandatav lõikur ulatub sinu joonistatud nurgaraadiuse ja soone laiuseni.

Lõikuri valik nimetatud operatsiooni jaoks

Lõikur tuleneb operatsioonist. Otsfrees lamedate pindade jaoks¹¹; kandilise otsaga frees teravate servade, astmete ja detailsete mustrite jaoks¹³¹⁴; kuulkeraots 3D-kontuuride jaoks¹³.

Kui operatsioon hõlmab süvistamist, kaldusisestust või spiraalset sisestust, vajab tööriist tsentrilõikavat geomeetriat. Ühe tarnija 4-soonega muutuva spiraaliga otsfrees on loetletud spiraalfreesimise, süvistusfreesimise, kaldusisestuse, soonfreesimise, astmefreesimise ja taskufreesimise jaoks, tsentrilõikega süvistamiseks ja kaldusisestuseks¹⁴.

See loetelu on toote võimekus, mitte valikureegel sinu detaili jaoks. Soonte arvu, spiraalinurga ja läbimõõdu valik väljaspool seda loetelu ei ole nende allikatega tõestatud.

Küsi tööriistatarnijalt või töökojalt soovitust lõikuri kohta sinu materjali ja tunnuse jaoks, mitte ära loe reeglit sellelt lehelt.

Viimistluse määramine ja selle eelarvestamine

3D-pindadel määrab viimistluse astmelisuse kõrgus — harjad, mis jäävad kõrvutiste läbimiste vahele. Väiksem astmelisus nõuab tihedamat sammu ja rohkem läbimisi, mis pikendab tsükliaega; astmelisuse sihtarv arvutatakse tagasi sammuks tööriista raadiusest ja nõutavast Ra-st¹⁶.

See on mehhanism selle kuluhüppe taga, mida näed, kui joonis nõuab peenemat viimistlust, kui pind vajab. Üks allikas vastab Ra-vahemikud ligikaudsetele kulukordajatele, eelarvestamiseks, mitte hinnastamiseks¹⁷:

Millal 5-teljeline kontuurfreesimine oma kulu õigustab

Kontuurpindadel vähendab tööriista kallutamine 5-teljelisel masinal astmelisuse kõrgust ja kärbib käsitsi viimistlust, mida karedusspetsifikatsiooni saavutamiseks vaja on⁷. Kallutamine võimaldab töökojal kasutada lühemaid tööriistu, kui 3-teljelisel masinal oleks kinnitusvahendi vabastamiseks tarvis, ning lühemad tööriistad painduvad ja vibreerivad vähem, mis parandab viimistlust⁷.

Mõõtmeline argument on eraldi. Iga seadistuse vahetus 3-teljelises töös võib tuua ±0.02–0.05 mm positsiooniviga ja nelja seadistuse peale võib kuhjumine ületada 0.1 mm⁷.

Kui sinu detailil on tunnused mitmes orientatsioonis, mis peavad hoidma rangeid positsioonisuhteid, kaalu seda 5-teljelise masinaaja kulu vastu. Allikad ei anna kulunumbrit 5-teljelise kontuurfreesimise ja 3-teljelise töö pluss käsitsi viimistluse võrdlemiseks, seega palu töökojal hinnastada mõlemad marsruudid kontuurtunnuste jaoks.

Freesimissuund ja tööriista ulatus enne, kui operatsiooni süüdistad

Kui lõige vibreerib, ei pruugi operatsiooni tüüp olla põhjus. Vastassuunaline freesimine suunab lõikejõu ettenihte vastu, mis annab suurema kontrolli tööriista paindumise üle ja stabiilsemad lõiked vibratsioonitundlikes materjalides³.

Samasuunaline freesimine võib põhjustada tööriista hüppamist või positsioneerimisviga masinatel, kus lõtku ei kompenseerita³. Vastassuunaline freesimine on ka ohutum suund, kui toorikut ei saa kindlalt kinnitada, sest lõikejõud tõstab toorikut üles, mitte ei tõmba seda lõikuri alla³.

Tööriista ulatus on iseseisev hoob: lühemad tööriistad on jäigemad ja vibreerivad vähem⁷. Enne kui joonisel operatsiooni muudad, küsi töökojalt, millist suunda ja tööriista pikkust nad kavatsevad kasutada ning kas masinal on lõtku kompensatsioon.

Viimistluse hoidmine tootmisseeria jooksul

Viimistlus triivib, kui tööriist kulub. Üle umbes 0.2–0.3 mm külgkulumine annab mõõdetavalt karedama ja vähem ühtlase pinna⁸ (tarnija esitatud näitaja).

Seega töökoda, mis vahetab teraplaate graafiku järgi, hoiab kogu seeria jooksul rangemat Ra-d kui see, kes ootab nähtavat kulumist⁸. Kontrollimeetod peaks vastama vahemikule, mille määrasid²².

• ✓Küsi, kas töökoda planeerib teraplaatide vahetusi, mitte ei tööta nähtava kulumiseni.
• ✓Ra 0.8 µm või siledama puhul kinnita, et detaili kontrollitakse kontaktprofilomeetriga.
• ✓Ra 1.6 µm või karedama puhul kinnita, et visuaalne ja kompimisvõrdlus ISO-etelonidega on aktsepteeritud.
• ✓Märgi Ra-nõude juurde proovivõtu suund ja piirlainepikkus.
• ✓Roostevaba terase pindade puhul kinnita, et karedus on viidatud standarditele DIN ISO 4287 ja 4288.

Näitajad, mida enne ostutellimust kontrollida

Osa selles artiklis olevaid numbreid pärineb ühelt tarnija lehelt või ühest tööriistakataloogist. Need on kasulikud eelarvevestluses, mitte pakkumise alusena.

Kontrolli neid, mis sinu detaili mõjutavad.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.