CNC frēzmašīna vai CNC maršrutētājs cietiem metāliem, dziļiem dobumiem un stingram pielaidēm: ko norādīt un ko pārbaudīt

Izslēdziet katru mašīnu, kas nespēj strādāt virsmaļināšanas režīmā

Stingras pielādes un kritiskas virsmas apstrāde vispār gūst labumu no virsmaļināšanas, un virsmaļināšanai nepieciešama minimāla atvērtība mašīnā⁴. Tas ir pirmais vārtiņi.

Vītnes skrūves vai galda atpaklesgrieziens var radīt izmēru kļūdas un skrāņļošanu, jo instruments velk apstrādājamo detaļu uz savu pusi, nevis stumj to malā⁹. Parastā frēzēšana panes mazu atpaklesgriezienu un ir drošāka stratēģija vecākām vai mazāk stingriām instalācijām, un tāpēc to rekomendē gružai apstrādei un lielai materiāla noņemšanai, nevis apdarēšanai^4,9.

Jūsu detaļai tas ir svarīgi konkrētā veidā. Cieti vai skrāņļošanai pakļautie metāli tiek novirzīti uz parasto frēzēšanu, un parastā frēzēšana ir gružas stratēģija^4,9.

Tātad apdarēšanas pārejām, kas nodrošina jūsu pielaidi, tomēr nepieciešama mašīna ar minimālu atvērtību, pat ja gružas pārejas to neprasa. Mašīna, kuras statnis un piedziņas nevar atbalstīt virsmaļināšanu, nevar detalē apdarot līdz pielaidei, neatkarīgi no tās cenas.

Stingrība, asu kustības precīzitāte un vītnes skrūves atpaklesgrieziens stāv blakus vibrācijai un satveršanai to faktoru sarakstā, kas nosaka sasniedzamo pielaidi²¹. Neviens avots šajā kopumā nekvantificē pieņemama atpaklesgrieziena vai stingrības vērtību, un neviens nepierāda, ka frēzmašīnām atbaklesgrieziens ir mazāks nekā maršrutētājiem.

Pieprasiet atpaklesgrieziena un pozicionēšanas lielumus, nevis paļaujoties uz to, ka mašīnas klase to izšķir.

Statni vērtējiet pēc slāpēšanas un masas, nevis pēc mazas kustīgo daļu masas

Statņa materiāls tiek minēts kā tiešs stingrības, vibrāciju slāpēšanas un termiskās stabilitātes noteicošs faktors². Pelēkais čuguns tiek minēts tā vibrāciju absorbēšanas spējai, elastīgais čugun — stiprībai un triecienzūrībai smagi noslogotās komponentēs.

Un polimērbetons — slāpēšanai, kas aprakstīta kā desmit reizes labāka nekā čuguns². Alumīnijs tajā pašā apspriedē parādās kā maršrutētāju kustīgo portālu materiāls, izvēlēts, lai samazinātu masu un uzlabotu paātrinājumu².

Tas ir kompromiss starp masu un stingrību, nevis stingrības salīdzinājums pēc principa, un avots neizvērtē abas iespējas cietu metālu griešanai².

Strukturālais secinājums, kas pārnesas, ir atšķirība starp tiltu un portālu: fiksēta augšējā sija ar kustīgu galdu zem tās tiek aprakstīta kā tā, kas dod lielāku stingrību un stabilitāti un ir piemērota smagu detaļu vai metālu augstas precīzitātes frēzēšanai². Kustīgajam portālam nepieciešama divdzinu sinhronizācija, lai kustības laikā novērstu rāmi².

Salīdzinot mašīnas, jautājiet, no kā izgatavots statnis, cik liela masa ir konstrukcijā un vai arhitektūra ir tiltveida vai portālveida. Statnis, kas attaisnots tikai ar mazu kustīgo masu, atbild uz paātrinājuma jautājumu, nevis uz jūsu lielās materiāla noņemšanas jautājumu.

Detaļas fiksāciju norādiet par priekšnoteikumu, nevis papildinājumu

Virsmaļināšana tiek izmantota ar stingrām, labi piesaistītām apstrādājamām detaļām, un plānu sienu vai vāji fiksētu detaļu gadījumā var būt nepieciešama parastā frēzēšana, lai samazinātu ievilkuma spēkus un novērstu deformāciju⁹. Tātad satvere nosaka, vai vispār iegūsiet augstas precīzitātes stratēģiju.

Detaļa, kas izliekas apķermē, liek jums atgriezties pie parastās frēzēšanas un līdz ar to arī pie tās pielaidēm un apdarēšanas ierobežojumiem^4,9. Satveres kvalitāte arī pati par sevi ir precīzitātes mainīgais lielums.

Nestabils satveris vai vāja atkārtojamība rada pozīcijas kļūdas un izmēru novirzes, un tas tiek minēts blakus mašīnas stingrībai, atpaklesgriezienam, vibrācijai un instrumenta nolietojumam²¹. Stingra mašīna uz satveri, kas nedod atkārtojamību, joprojām ražo detaļas ārpus pielādes.

Pirms atsūtāt piedāvājuma pieprasījumu nosakiet, kā detaļa tiks fiksēta apdarēšanas pārejām, un pieprasiet piegādātājam demonstrēt satveres atkārtojamību. Ja detaļa ir plānu sienu, sagaidiet, ka piegādātājs elastīgajiem posmiem plānos, balstoties uz parasto frēzēšanu, un to paziņos.

Dziļos dobumus risiniet kā sasniedzamības un izskalošanas problēmu

Dziļi aklie groņi tiek minēti kā gadījums, kurā CNC grūtāk tiek galā ar instrumenta sasniedzamību, bet iegremdējamā tipa EDM tiek atzīts par ļoti piemērotu, lai iegūtu precīzitāti dziļumā, jo nav instrumenta novirzes³. Tas ir ierobežojums, kas jāpārvalda frēzmašīnai, nevis priekšrocība, kas tai būtu salīdzinājumā ar maršrutētāju.

Avoti kā pretpasākumus nosauc atdzesi un instrumenta geometriju: galvenā atdzeze un skaidu konstrukcija tiek minēti kā tādi, kas uzlabo skaidu izvadīšanu dobumu un kaudzīķu frēzēšanā^6,26. EDM kontekstā dziļiem aklajiem groņiem nepieciešama efektīva izskalošana, citādi gružu uzkrāšanās ietekmē izmēru kontroli un virsmas kvalitāti¹³.

Tāda pati loģika attiecas uz jebkuru dziļu kaudzīti, kurā skaidas netiek izvadītas: tas, kas paliek dobumā, traucē griezumu, kuru jūs mēģināt kontrolēt. Pieprasiet piegādātājam dziļāko kaudzīti, ko izvēlētā mašīna un instrumenti var izfrēzēt jūsu prasītajā stūra rādiusā, un atdzeses risinājumu, kas to izskalo.

Neviens avots šajā kopumā nesniedz L/D ierobežojumu, Z gājuma lielumu vai caurvārpstes atdzeses specifikāciju, tātad šos skaitļus ir jāiegūst no piegādātāja.

Termisko uzvedību norādiet kā precīzitātes prasību

Mašīnas deformācija no motoriem, no detaļas apstrādes un no mainīgās vides temperatūras var dominēt mašīnas uzvedībā⁵. Ilgā gružas ciklā cietā metālā šī siltuma slodze ir nepārtraukta, tātad termiskā stabilitāte pieder precīzitātes specifikācijai, nevis telpas apraksta piezīmēm.

Statņa materiāla izvēle tiek minēta kā viens no svirām termiskās stabilitātes jomā, un katurs statņa materiāls tiek aprakstīts kā kompromiss starp stingrību, masu un termisko izplešanos². Pareizā izvēle ir tā, kas ļauj statnim pretoties griešanas spēkiem, saglabāt asu līdzenumu un samazināt termisko deformāciju².

Jautājiet piegādātājam, kā mašīna tiek galā ar siltumu no vārpstas un piedziņām, vai tiek piemērota kompensācija un kādam vides temperatūras diapazonam ir dots precīzitātes lielums. Avoti nepublicē nevienai mašīnu klasei termiskās novirzes lielumu, tātad atbildei jābūt piegādātāja paša datiem.

Norādiet instrumentu saskarnes tipu un neuztveriet to par mašīnas precīzitāti

Instrumentu saskarnes atkārtojamība tiek kvantificēta komponentu līmenī. Modulāram galfrēžu savienojumam tiek minēta apmēram 10 µm aksiālā atkārtojamība un mazāka par 5 µm izklāde²³, un virpošanas instrumentu sistēmai — plakšņa pārmaiņas atkārtojamība ±0.05 mm diapazonā²⁵.

Šie lielumi apraksta turētāju un plakšņa vietu. Tie nav mašīnas pozicionēšanas precīzitāte un ne tās atkārtojamība zem griešanas slodzes, un tie nedrīkst iekļauties jūsu specifikācijā tā, it kā būtu.

Attiecībā uz instrumenta materiāla klasi ražošanā karbīds ir izvēle pāri HSS, strādājot ar tādu nerūsējošā tērauda apstrādi, kas cietāk pakļaujas nostiprināšanai: viens avots ziņo, ka karbīda galfrēzes strādā 120–150 m/min, kamēr HSS — 50–80 m/min, ar 2–3× ilgāku instrumenta mūžu²⁸.

Tas ir avota specifisks novērojums no piegādātāju līmeņa lapas, noderīgs instrumenta izvēlei, nevis mašīnas klases etalons. Pārskatot piedāvājumu, nodaliet instrumentu atkārtojamību, ko piegādātājs norāda, no mašīnas precīzitātes, ko viņš norāda.

Pieprasiet mašīnas līmeņa pozicionēšanas un atkārtojamības lielumus zem slodzes, ko šis avotu kopums nesniedz.

Ko iesniegt piegādātājam pirms piedāvājuma pieprasījuma

Publicētie pierādījumi apstājas pirms skaitļiem, kas nepieciešami mašīnas specifikācijas rakstīšanai, tātad piedāvājuma pieprasījumam tie jāatgriež. Šie punkti aizpilda caurumus, kas nosaka, vai mašīna spēs noturēt jūsu detaļu.

• ✓Pieprasiet atpaklesgrieziena un pozicionēšanas precīzitātes lielumus katrai lineārajai asij un jautājiet, vai mašīna ir specificēta virsmaļināšanai.
• ✓Jautājiet pēc statņa materiāla, konstrukcijas masas un vai arhitektūra ir tiltveida vai portālveida.
• ✓Jautājiet, kā detaļa tiks saspista apdarēšanas pārejās, un pieprasiet pierādījumus par satveres atkārtojamību uz līdzīgas detaļas.
• ✓Pieprasiet dziļāko kaudzīti, ko mašīna un instrumenti var izfrēzēt jūsu stūra rādiusā, un atdzeses risinājumu, kas to izskalo.
• ✓Jautājiet, kā tiek apstrādāts vārpstas un piedziņu siltums, vai tiek piemērota kompensācija un kāds diapazons ir pamatā precīzitātes lielumam.
• ✓Pieprasiet mašīnas līmeņa pozicionēšanas precīzitāti un atkārtojamību zem slodzes, nodalīti no instrumentu turētāja atkārtojamības.
• ✓Jautājiet, kādu instrumenta materiāla klasi un pārklājumu piegādātājs iesaka jūsu materiālam un kāpēc.

Kur avoti nesaskasas vai klusē

Šie ir punkti, kur skaitlis pastāv, bet nenosaka mašīnas izvēli, vai kur divas pozīcijas nostājas blakus vienai otrai. Pārbaudiet katru ar piegādātāju, nevis uzņemot kādu no pusēm par specifikāciju.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.