CNC-freespink vs CNC-portaalfrees kõvade metallide, sügavate õõnsuste ja rangete tolerantside jaoks: mida spetsifitseerida ja kontrollida

Välista iga masin, mis ei suuda tõusufreesida

Ranged tolerantsid ja kriitilised pinnaviimistlused saavad tavaliselt kasu tõusufreesimisest ning tõusufreesimine nõuab masinas minimaalset lõtku⁴. See on esimene värav.

Juhtkruvi või laua lõtk võib põhjustada mõõtmevigu ja värinat, sest lõikur tõmbab toorikut enda poole, selle asemel et seda kõrvale lükata⁹. Vastufreesimine talub väiksemat lõtku ja on turvalisem strateegia vanemate või vähem jäikade seadmete puhul, mistõttu soovitatakse seda karestamiseks ja suureks materjalieemalduseks, mitte viimistlemiseks^4,9.

Teie detaili puhul on sellel konkreetne tähendus. Kõvad või värinale kalduvad metallid suunatakse vastufreesimisele ja vastufreesimine on karestusstrateegia^4,9.

Seega viimistlusläbimised, mis teie tolerantsi hoiavad, vajavad ikkagi minimaalse lõtkuga masinat, kuigi karestusläbimised ei pruugi. Masin, mille raam ja ajamid ei toeta tõusufreesimist, ei suuda detaili tolerantsi piires viimistleda, ükskõik kui palju see maksab.

Jäikus, telje liikumise täpsus ja kuulkruvi lõtk on koos vibratsiooni ja kinnitamisega loetelus masinatööriista teguritest, mis määravad saavutatava tolerantsi²¹. Ükski selle kogumi allikas ei anna lubatava lõtku ega jäikuse arvväärtust ning ükski ei tõesta, et freespinkidel on väiksem lõtk kui portaalfreesidel.

Küsige lõtku ja positsioneerimise arvväärtusi, mitte ärge eeldage, et masinaklass selle küsimuse lahendab.

Hinda raami summutuse ja massi järgi, mitte liikuva kaalu väiksuse järgi

Raami materjali esitatakse jäikuse, vibratsiooni summutamise ja termilise stabiilsuse otsese määrajana². Hallmalmi tuuakse välja vibratsiooni neelamise, kerastmalmi tugevuse ja löögikindluse tõttu tugevalt koormatud komponentides.

Ja polümeerbetooni summutuse tõttu, mida kirjeldatakse kümme korda paremana malmist². Alumiinium esineb samas käsitluses portaalfreeside liikuvate portaalide materjalina, valitud kaalu vähendamiseks ja kiirenduse parandamiseks².

See on kaalu ja jäikuse vaheline kompromiss, mitte võrdväärne jäikuse võrdlus, ning allikas ei sea neid kahte kõva metalli lõikamisel pingeritta². Konstruktsiooniline aspekt, mis tõesti üle kandub, on silla ja portaali eristamine: fikseeritud ülatala, mille all laud liigub, annab kirjelduse järgi suurema jäikuse ja stabiilsuse ning sobib raskete detailide või metallide kõrgtäpseks freesimiseks².

Liikuv portaal vajab kahe ajami sünkroniseerimist, et vältida liikumise ajal konstruktsiooni viltuvajumist². Masinaid võrreldes küsige, millest on raam valmistatud, kui palju massi konstruktsioonis on ja kas arhitektuur on sild- või portaaltüüpi.

Raam, mida põhjendatakse ainult väikese liikuva massiga, vastab kiirenduse küsimusele, mitte teie suure materjalieemalduse küsimusele.

Tee tooriku kinnitamisest eeldus, mitte lisatarvik

Tõusufreesimist eelistatakse jäikade, hästi kinnitatud toorikute puhul ning õhukeseinalised või nõrgalt kinnitatud detailid võivad vajada vastufreesimist, et vähendada sissetõmbejõude ja vältida deformatsiooni⁹. Kinnitusseade otsustab seega, kas kõrgtäpne strateegia üldse kasutatav on.

Detail, mis kruustangides paindub, surub teid tagasi vastufreesimise juurde ja koos sellega tagasi nende tolerantsi- ja viimistluspiirangute juurde, mis selle strateegiaga kaasnevad^4,9. Kinnitusseadme kvaliteet on ka iseseisev täpsuse muutuja.

Ebastabiilsed kinnitusseadmed või halb korratavus põhjustavad asukohavigu ja mõõtmekõrvalekaldeid ning on loetletud koos masina jäikuse, lõtku, vibratsiooni ja tööriista kulumisega²¹. Jäik masin kinnitusseadmel, mis ei korda, toodab ikkagi tolerantsist väljuvaid detaile.

Enne hinnapäringu saatmist otsustage, kuidas detaili viimistlusläbimisteks kinnitatakse, ja paluge tarnijal tõestada kinnitusseadme korratavust. Kui detail on õhukeseinaline, oodake, et tarnija planeerib painduvate osade jaoks vastufreesimise ja ütleb seda ka välja.

Käsitle sügavaid õõnsusi ulatuse ja laastu eemaldamise probleemina

Sügavad pimedad õõnsused tuuakse välja juhuna, kus CNC-l on raskusi tööriista ulatusega, samas kui süvand-elektroerosioon (sinker EDM) hinnatakse seal sügavustäpsuse poolest väga sobivaks, sest tööriista paindumist ei toimu³. See on piirang, mida freespingil juhtida, mitte eelis portaalfreesi ees.

Allikate nimetatud vastumeetmed on jahutusvedelik ja lõikuri geomeetria: otsajahutus ja soonte konstruktsioon parandavad kirjelduse järgi laastu eemaldamist õõnsuste ja taskute freesimisel^6,26. Elektroerosiooni kontekstis nõuavad sügavad pimedad õõnsused tõhusat loputust, vastasel juhul mõjutab prahi kogunemine mõõtmete juhtimist ja pinnakvaliteeti¹³.

Sama loogika kehtib iga sügava tasku kohta, kust laastu välja ei viida: see, mis õõnsusse jääb, segab lõiget, mida te püüate juhtida. Küsige tarnijalt, kui sügava tasku valitud masin ja tööriistad teie nõutud nurga raadiusega lõigata suudavad, ja milline jahutusvedeliku lahendus selle puhtaks loputab.

Ükski selle kogumi allikas ei anna L/D piiri, Z-telje käigu arvväärtust ega läbi spindli jahutusvedeliku spetsifikatsiooni, seega peavad need numbrid tulema tarnijalt.

Määratle termiline käitumine täpsusnõudena

Masinatööriista deformatsioon mootoritest, detaili töötlemisest ja muutuvast ümbritsevast temperatuurist võib masina käitumist domineerida⁵. Pikal karestustsüklil kõvas metallis on see soojuskoormus pidev, mistõttu termiline stabiilsus kuulub täpsusspetsifikatsiooni, mitte ruumide kirjeldusse.

Raami materjali valikut esitatakse ühe hoovana termilise stabiilsuse juures ning iga raamimaterjali kirjeldatakse kui kompromissi jäikuse, kaalu ja soojuspaisumise vahel². Õige valik võimaldab raamil taluda lõikejõude, hoida telgede joondust ja minimeerida termilist moondumist².

Küsige tarnijalt, kuidas masin spindli ja ajamite soojust juhib, kas rakendatakse kompensatsiooni ja millise ümbritseva temperatuuri vahemiku jaoks täpsusarv on antud. Allikad ei avalda kummagi masinaklassi kohta termilise triivi arvväärtust, seega peab vastus põhinema tarnija enda andmetel.

Määratle tööriistaliides ega tõlgenda seda masina täpsusena

Tööriistaliidese korratavus on kvantifitseeritud komponendi tasandil. Moodulotsfreesi ühenduse kohta on antud umbes 10 µm aksiaalne korratavus ja alla 5 µm viskepinge²³ ning treimistööriistasüsteemi kohta terikuplaadi indekseerimise korratavus ±0.05 mm piires²⁵.

Need kirjeldavad hoidikut ja terikuplaadi pesa. Need ei ole masina positsioneerimistäpsus ega selle korratavus lõikekoormuse all ning neid ei tohiks teie spetsifikatsiooni lisada nii, nagu oleksid need seda.

Lõikuri materjali osas on kõvametall töökarastuva roostevaba terase puhul tootmises eelistatud kiirterase ees: üks allikas teatab kõvametallist otsfreeside töötamisest kiirusel 120–150 m/min, samas kui kiirterasel 50–80 m/min, ning 2–3× pikemast tööriista elueast²⁸. See on allikaspetsiifiline tähelepanek tarnija tasandi lehelt, kasulik lõikuri valikuks, mitte masinaklassi võrdlusalus.

Pakkumust üle vaadates eristage tarnija esitatud tööriista korratavust masina täpsusest, mille ta esitab. Küsige masinatasandi positsioneerimis- ja korratavusnäitajaid koormuse all, mida see allikakogum ei anna.

Mida tarnijale enne hinnapäringut esitada

Avaldatud tõendusmaterjal ei küüni numbriteni, mida masinaspetsifikatsiooni kirjutamiseks vaja, seega peab hinnapäring need tagasi tooma. Need kontrollid katavad lüngad, mis otsustavad, kas masin suudab teie detaili tolerantsis hoida.

• ✓Küsige iga lineaartelje lõtku ja positsioneerimistäpsuse näitajaid ning seda, kas masin on spetsifitseeritud tõusufreesimiseks.
• ✓Küsige raami materjali, konstruktsiooni massi ja seda, kas arhitektuur on sild- või portaaltüüpi.
• ✓Küsige, kuidas detail viimistlusläbimisteks kinnitatakse, ja tõendeid kinnitusseadme korratavuse kohta sarnasel detailil.
• ✓Küsige sügavaimat taskut, mida masin ja tööriistad teie nurga raadiusega lõigata suudavad, ning selle loputamiseks kasutatavat jahutusvedeliku lahendust.
• ✓Küsige, kuidas spindli ja ajamite soojust juhitakse, kas rakendatakse kompensatsiooni, ja millise ümbritseva temperatuuri vahemiku kohta täpsusarv kehtib.
• ✓Küsige masinatasandi positsioneerimistäpsust ja korratavust koormuse all, hoides need tööriistahoidiku korratavusest lahus.
• ✓Küsige, millist lõikuri materjali ja katet tarnija teie materjali jaoks pakub, ja miks.

Kus allikad on vastuolus või vaikivad

Need on kohad, kus arv on olemas, kuid ei lahenda masina valikut, või kus kaks seisukohta seisavad kõrvuti. Kontrollige igaüht tarnijaga, selle asemel et võtta kumbki pool spetsifikatsioonina.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.