Lāzera griešana pret štancēšanu pret strūklas griešanu lokšņu metālam: kā izvēlēties, kad atmaksas dati nav pieejami

Vai jūsu apjoms ir pietiekami stabils, lai pamatotu veidni?

Štancēšanas ekonomika balstās uz speciālas veidnes sadalīšanu stabilā ražošanas apjomā. Elastīgai griešanai nav instrumentēšanas, ko amortizēt, tāpēc nepierādīts vai mainīgs pieprasījums jau sākotnēji atceļ iemeslu pirkt veidni^1,4,8.

Mazos daudzumos lāzera griešana plus liekšanas presē bieži uzvar elastībā un minimālās instrumentēšanas izmaksās⁴. Pieaugot apjomiem, amortizētās speciālās štancēšanas instrumentēšanas izmaksas var kļūt konkurētspējīgas pret elastīgo ražošanu, un lielos apjomos ekonomika var strauji novirzīties uz štancēšanu, jo prese cikls paliek ātrs, kamēr instrumentēšanas izmaksas sadalās lielākā detaļu skaitā⁴.

Lāzera griešanai parasti nav sākotnējo instrumentēšanas izmaksu, un tā der elastīgai vai mazapjomu ražošanai, kamēr štancēšanai nepieciešams pielāgota veidnes ieguldījums⁸. Nevienavots šajā komplektā nesniedz universālu atmaksas daudzumu; slieksnis atkarīgs no instrumentēšanas izmaksām, detaļas ģeometrijas un tā, cik stabils ir apjoms^1,4,8.

Jebkuru atsevišķu skaitli, ko jums piedāvā, uztveriet kā tā piegādātāja atlases vērtību, nevis nozares noteikumu.

Vai process var apstrādāt jūsu materiālu, biezumu un siltumjutību?

Procesus izslēdziet pēc materiāla un siltuma, pirms salīdzināt jebko citu, jo process, kas nespēj sagriezt sagatavi, nekad nesasniedz izmaksu jautājumu. Strūklas griešana ir aukstās griešanas process: tas izvairās no siltuma ietekmētām zonām un deformācijām un var strādāt ar biezu materiālu, kompozītiem un atstarojošiem metāliem, kā varu un misiņu⁷.

Lāzers ir efektīvs uz tērauda un alumīnija un ir ātrāks un precīzāks uz plānākiem biezumiem; atstarojoši metāli var būt izaicinoši, kaut šķiedru lāzeri uzlabo šo spēju^7,28. Lāzers var arī atstāt siltuma ietekmētu zonu un izdedžus uz biezām vai ļoti vadošām sakausējumiem, un bieži vajadzīga sekundārā pēcapstrāde^2,17.

Štancēšana ir ierobežota citādi: štancēšanas iekārtas un liekšanas preses var pielietot tikai ierobežotu spēku ar vienu veidni, kas ierobežo materiālus un biezumus, ko tās var apstrādāt³⁰. Nevienavots šajā komplektā nesniedz maksimālo biezumu nevienam no trim procesiem, tāpēc katram piegādātājam jautājiet biezuma diapazonu, ko tie patiešām strādā jūsu sakausējumā, nevis pieņemiet griestu vērtību.

Vai jūsu dizains ir pietiekami fiksēts veidnei?

Lāzera griešana ļauj mainīt dizainu un ģeometriju ražošanas laikā bez pārinstrumentēšanas, kamēr štancēšanai jebkura detaļas ģeometrijas pārmaiņa prasa jaunu veidni³⁰. Lokšņu metāla ražošana kopumā atbalsta plašu ģeometriju, caurumu izkārtojumu, lieces un izgriezumus klāstu, un projektētāji var modificēt vai mērogot dizainu bez dārgas pārinstrumentēšanas³¹.

Tieši šī elastība ir iemesls, kāpēc lāzers bieži ir mazākā riska pirmais solis, kamēr dizains vēl mainās: tas izvairās no instrumentēšanas ieguldījuma un ļauj ātrākas dizaina korekcijas³². Štancēšanai tomēr ir sava vieta sarežģītai 3D ģeometrijai, kā dziļai velcmešanai, saliktiem izliekumiem un reljefa elementiem lielā apjomā²¹.

Praktiskais tests ir tas, vai sagaidāt, ka zīmējums mainīsies pēc pirmā ražošanas darba. Ja jā, veidne jūs sasaista ar veco ģeometriju; ja ģeometrija patiešām ir fiksēta un apjoms ir klāt, veidne kļūst par lētāko ceļu uz detaļu^4,30.

Pielaides un malas kvalitāte: ko katrs process ziņo

Šie ir avotu ziņotie rādītāji, nevis nozares standarti, un tie ir skaitļi, ko pārbaudīt pret savu zīmējumu, pirms pieņemat piedāvājumu. Štancēšana mērķē aptuveni ±0.127 mm standarta izgriešanā un formēšanā, ar precīzo štancēšanu (fineblanking), kas sasniedz ap ±0.025 mm piemērotām kritiskām īpašībām¹.

Lāzers parasti tur ±0.1–0.2 mm uz plānas loksnes, ir procesa atkarīgs un var atstāt mikroizbērumus vai prasīt pēcoperācijas sīkiem caurumiem¹⁷. Nevienavots šajā komplektā nepublicē strūklas griešanas pielaides vai malas kvalitātes vērtību, tāpēc šī rinda ir jautājums piegādātājam, nevis rādītājs, ko pieņemt.

Ātrums un ekspluatācijas izmaksas: ko varat salīdzināt un ko jāpieprasa

Lāzera griešana kopumā ir būtiski ātrāka nekā abrazīvā strūklas griešana tipiskiem lokšņu metāla materiāliem un biezumiem, kaut precīzie ātrumi mainās atkarībā no materiāla, biezuma, iekārtas, ģeometrijas, pūtējgāzes un iekārtas jaudas²⁹. Lāzeram arī kopumā ir zemākas ekspluatācijas izmaksas nekā strūklai, ar elektrību un pūtējgāzēm kā galvenajām izmaksu pozīcijām²⁸.

Štancēšanas prese cikls pie apjoma paliek ātrs, un tās ražošanas ātrums ir procesa atkarīgs⁴. Nekas no tā nepārvēršas skaitlī, ko varat ielikt piedāvājumā.

Nevienavots šajā komplektā nesniedz griešanas ātrumu collās minūtē vai detaļās stundā, ekspluatācijas izmaksas par detaļu vai stundu vai strūklas abrazīvā patēriņa izmaksas. Katram piegādātājam pieprasiet viņa paša cikla laiku un ekspluatācijas izmaksas uz jūsu detaļas, jūsu materiālā un biezumā, nevis izsecinot no vispārīga apgalvojuma.

Ko jautāt piegādātājam, pirms paļaujaties uz tā kvalitātes apgalvojumu

Sertifikāta emblēma saka, ka kvalitātes sistēma eksistē; tā nesaka, ka piegādātājs spēj kontrolēt jūsu detaļu. ISO 9001 aptver vispārēju kvalitātes vadību, kamēr AS9100 pievieno aviācijai specifiskas prasības, ieskaitot pirmā parauga kontroli un atslēgas īpašību izsekošanu¹².

Zemākos jautājumus uzdodiet tieši, jo tie dod precīzāku kvalitātes spēju ainu nekā vienas sertifikācijas³⁵.

Kur avoti nav vienisprādzā par atmaksas apjomu

Atmaksas jautājums ir tas, kas visbiežāk izlemj jūsu izvēli, un tas ir arī tas, ko pierādījumi neatrisina. Trīs avoti norāda, ka universāla atmaksas daudzuma nav un ka tas atkarīgs no instrumentēšanas izmaksām, ģeometrijas un apjoma stabilitātes^1,4,8.

Divi citi avoti publicē skaitliskus sliekšņus, bet abi ir nezināmas uzticamības līmeņa un tos jāuztver kā šo avotu atlases vērtības, nevis nozares standartu. Turiet abas pozīcijas redzamas un pārbaudiet pret savu instrumentēšanas piedāvājumu.

What the sources do not establish

• Šajā avotu komplektā nav publicēta strūklas griešanas pielaides vai malas kvalitātes vērtība.
• Nav dots maksimālais materiāla biezums lāzeram, strūklai vai štancēšanai.
• Nav dots veidnes izmaksu rādītājs, tāpēc no šiem avotiem nevar veikt atmaksas aprēķinu.
• Nav dots griešanas ātrums collās minūtē vai detaļās stundā nevienam procesam.
• Nav dotas ekspluatācijas izmaksas par detaļu vai stundu nevienam procesam.
• Neviens avots salīdzina ISO 9001 vai AS9100 pieejamību starp lāzera, štancēšanas un strūklas piegādātājiem.
• Šajā komplektā neeksistē autoritatīvs atmaksas apjoms; vienīgie skaitliskie sliekšņi nāk no nezināmas uzticamības līmeņa avotiem.
• Nav kvantificētas strūklas abrazīvā vai patērējamo izmaksas.
• Nav doti štancēšanas malas kvalitātes rādītāji (izdedži, siltuma ietekmētā zona, konusveida griezums) salīdzināmos terminos ar lāzeru vai strūklu.