Kuru virsmas apstrādi norādīt apstrādātai detaļai: pamatmetāls, funkcija un zīmējuma prasības

Izslēdziet pārklājumus, ko pamatmetāls nespēj pieņemt

Saderība ir filtrs, nevis kompromiss. Avoti uzskaita pārklājumus pa pamatmateriālu grupām, tāpēc pirmais jautājums ir, kurus procesus sakausējums patiešām pieņem, pirms salīdzina koroziju, nodilumu vai izmaksas¹.

Alumīnijs un titāns parasti tiek savienoti ar anodēšanu, Type III tur, kur vajadzīga nodilumizturība^1,4,15. Nerūsējošais tērauds tiek savienots ar pasivēšanu vai elektropolēšanu korozijas izturībai un tīrībai^1,18,25.

Oglekļa un leģētais tērauds tiek savienots ar melno oksīdu, cinka pārklājumu, niķeļa pārklājumu, ķīmisko niķeli vai fosfāta konversiju^1,18. Varš un misiņš pieņem ķīmisko niķeli, niķeli, alvu, sudrabu vai zelta pārklājumu, izvēlētus vadītspējas, lodējamības un tumšošanās izturības dēļ¹.

Viena materiāla grupa nepierāda izpildāmību. Sakausējuma sastāvs, cietība, termiskā apstrāde, metinātās vietas, ģeometrija un ieslodzītā ķīmija aklajos elementos visi var ietekmēt, vai process darbojas konkrētai detaļai, un divi vienas grupas sakausējumi var reaģēt citādi uz vienu ķīmisko apstrādi¹.

Apstipriniet precīzo sakausējumu, pirms pārklājums tiek ierakstīts zīmējumā¹.

Korozija, nodilums vai abi: procesu grupas izvēle

Kad pamatmateriāls ļauj procesu, funkcionālā prasība izlemj starp anodēšanas tipiem un barjeras pārklājumiem. Type II anodēšana ir pozicionēta korozijas izturībai un kosmētiskai krāsai alumīnijam, un Type III cietā anodēšana nodilumizturībai un virsmas cietībai tur, kur biezākais oksīds var tikt ievietots pielaides plānā^3,4,15.

Tie nav aizstājami: Type III dod lielāku nodilumizturību un biezāku oksīda slāni nekā Type II, ar lielāku izmēru seku un krāsu ierobežojumiem^3,15,35. Alumīnija detaļām, kam korozija un nodilums vajadzīgi kopā, Type III cietā anodēšana ir opcija, uz kuru avoti konsekventi rāda, ja vien biezākais oksīds iederas piegulšanas un pielaides plānā^4,15,35.

Nevienavots šajā komplektā neiestata nepieciešamu pārklājuma biezumu, cietības vērtību vai sāls smidzināšanas ilgumu, kas padarītu Type III obligātu, tāpēc tie paliek jautājumi pārklājējam^3,15,35. Pulvera pārklājums ir alternatīva, kur anodēšana nav piemērota: tas ir izturīgs, dažādu krāsu barjeras pārklājums, piemērojams vairumam metālu, un to bieži apvieno ar lodīšu strūklapstrādi viendabīgam izskatam^4,11,36.

Ekspluatācijas vide nosaka, cik noturīgam jābūt pārklājumam — āra iedarbība, sāls smidzināšana, augsta temperatūra un UV gaisma var pieprasīt vairāk nekā iekštelpu lietojums^2,10.

Vadītspēja, iezemēšana un triecienizturība

Kur detaļai jānes strāva vai jāiezemē, pārklājuma izvēle sašaurinās. Pulvera pārklājums veido polimēra barjeru, kas pasliktina elektrisko vadītspēju, tāpēc to jāizvairās uz vadošiem ceļiem vai tos jāmaskē^8,35.

Arī anodēšana izolē, un avoti elektrisko izolāciju uzskaita kā vienu no tā projektēšanas sekām³⁵. Triecienizturība un izmēru kontrole velk pretējos virzienos.

Pulvera pārklājums piedāvā augstāku triecienizturību nekā anodēšana, bet mazāku izmēru kontroli¹¹. Tieši šis kompromiss ir iemesls, kāpēc detaļa, kas ekspluatācijā tiks sitiena, noklāta vai berzēta, joprojām var būt pulvera pārklāta, kaut pārklājums būvē biezumu, kamēr detaļa ar stingrām piegulšanām un bez triecienu iedarbības labāk tiek apkalpota ar anodēšanu^11,35.

Pulvera pārklājumu ir grūti uzklāt iekšējām virsmām, kas ir svarīgi caurumiem un iedziļinātām īpašībām¹¹. Avoti neiestata vadītspējas slieksni vai nepieciešamo maskēšanas platumu, tāpēc pircējam jāapstiprina ar pārklājēju, kurām virsmām jāpaliek neapstrādātām^8,35.

Pielaides pielaidis un maskēšana zīmējumā

Pārklājumi maina izmērus, un pārmaiņas apjoms atkarīgs no procesu grupas. Konversijas pārklājumi ir gandrīz nezināmi: pasivēšana nerūsējošajam tēraudam noņem brīvo dzelzi un atbalsta korozijas izturību ar niecīgu izmēru efektu, un melnais oksīds dod kontrolētu melnu izskatu ar minimālu izmēru pārmaiņu²⁵.

Elektropolēšana noņem materiālu kontrolētā veidā²⁵. Pārklāšana (plating) būvē izmērāmi — ķīmiskais niķelis rada izmērāmu uzkrāšanos — un pārklājuma pielaidis jāatņem no apstrādātā izmēra stingru pielaides īpašībām, kā caurumi, vītnes un presēšanas sēdekļi^25,38.

Pulvera pārklājums būvē visvairāk un prasa maskēšanu. Divi publicētāji dod dažādus tipiskos biezuma diapazonus, tāpēc pircējam nevienam skaitlim nevajadzētu iekļūt zīmējumā bez vadoša standarta^11,36.

Vītnes un precizitātes piegulšanas jāmaskē, un vairāki slāņi vēl palielina biezumu^11,36. Anodēšana aug gan uz āru, gan uz iekšu no sākotnējās virsmas, tāpēc pielaidis nav vienkārši pārklājuma biezums¹¹.

Avoti nepublicē pusieturas figūru, tāpēc pircējam jājautā pārklājējam, cik daudz oksīda atrodas virs sākotnējās virsmas, pirms nosaka pēcapstrādē paredzēto izmēru¹¹.

Cepšana pēc pārklāšanas augstas stiprības tēraudam

Pārklāšana uz augstas stiprības tērauda nes ūdeņraža trausluma risku, un avoti kā mazināšanu norāda cepšanu pēc pārklāšanas. Ūdeņraža trauslumu izraisa ūdeņradis metāla režģī, bieži ievadīts pārklāšanas vai metināšanas laikā, un tas atšķiras no sprieguma korozijas plaisāšanas³⁹.

Šo prasību ir viegli palaist garām nekontrolētā piegādes ķēdē, tāpēc tā pieder pie pirkuma pasūtījuma, nevis mutiskas instrukcijas³⁸.

Vai partijas lielums padara pārklājumu ekonomisku?

Pēcapstrādes izmaksas vada vairāk apjoms nekā apstrādes tips. Tipiskā vidējā apjoma darbā pēcapstrāde — anodēšana, termiskā apstrāde, pārklāšana — ir neliela daļa no kopējām izmaksām, kamēr ļoti mazā apjomā uzstādīšanas maksas dominē cenā par detaļu^5,30.

Tā pati anodēšanas uzstādīšana, sadalīta pāri sarobiņam prototipu, rada daudz lielāku pieslēgu par detaļu nekā tā pati uzstādīšana, sadalīta lielākā pasūtījumā³⁰. Maskēšana ir otrā slēptā izmaksa.

Pēcapstrādes laiks ievērojami pieaug detaļām, kam vajag vītņu aizsardzību, precīzas maskēšanas līnijas vai sarežģītas ierīces, un intricētas ģeometrijas ar iekšējām īpašībām var reizināt pēcapstrādes izmaksas pāri bāzes apstrādes cenai³⁰. Pulvera pārklājums seko līdzīgai uzstādīšanas shēmai, bet prasa specializētu maskēšanu vītnēm vai precizitātes virsmām³⁰.

Avoti nepublicē verificētu izmaksu indeksu, minimālo partijas maksu vai uzstādīšanas maksu grafiku, tāpēc pircējam jāpieprasa, lai uzstādīšanas maksa un maskēšanas darbaspēks tiek izvietoti atsevišķi no pēcapstrādes likmes par detaļu^5,30.

Ko iegūt no pārklājēja

Vairāki rādītāji, ko pircējs parasti sagaidītu pārklājuma specifikācijā, šajā avotu komplektā nav klātesoši. Tie jāpieprasa kā sertifikāti vai testpārskati, nevis jāpieņem no procesa nosaukuma.

Kur avoti nav vienisprādzā par skaitli, ko jums var piedāvāt

Divi publicētāji dod dažādus tipiskos pulvera pārklājuma biezuma diapazonus.

What the sources do not establish

• Neviens avots uzrunā RoHS, REACH, ELV vai sešvērtīgā hroma ierobežojumus, tāpēc atbilstība jāpieprasa kā deklarācija.
• Nav sniegti ASTM B117 testa apstākļi vai nepieciešamās sāls smidzināšanas stundas pa vidēm.
• Nav dota anodēšanas pusieturas (half-penetration) vērtība.
• Nav sniegtas HV vai HRC cietības vērtības no standarta vai autoritatīva avota.
• Nav sniegts verificēts izmaksu indekss, minimālā partijas maksa vai uzstādīšanas maksu grafiks.
• Nav ASTM B850 satura; tikai ASTM F1941 ir minēts cepšanas mazināšanai.
• Iegūtās ASTM un NIST lapas nesatur nekādu atbilstošu virsmas apstrādes saturu.