Millist pinnaviimastlust töödeldud detailile täpsustada: baasmaterjal, funktsioon ja joonise nõuded

Välistage viimastlused, mida baasmaterjal ei kannata

Ühilduvus on filter, mitte kaubandus. Allikad loetlevad viimastlused alusmaterjali perekonna järgi, seega esimene küsimus on, milliseid protsesse sulam tegelikult aktsepteerib enne korrosiooni, kulumise või kulu võrdlemist¹.

Alumiinium ja titaan on tavaliselt seotud elokseerimisega, Type III seal, kus vajatakse kulumiskindlust^1,4,15. Roostevaba teras on seotud passiveerimise või elektropoleerimisega korrosioonikindluse ja puhtuse jaoks^1,18,25.

Süsinik- ja sulamteras on seotud musta oksiidikattega, tsinkimisega, nikkeldamisega, keemilise nikkeldamisega või fosfaatkattega^1,18. Vask ja messing võtavad keemilise nikkeldamise, nikli, tina, hõbeda või kulla galvaanilise katte, valitud juhtivuse, jootetavuse ja määrdumiskindluse jaoks¹.

Ainult materjaliperekond ei kinnita teostatavust. Sulami koostis, kõvadus, soojutöötlus, keevitatud alad, geomeetria ja pimedates elementides kinni jäänud keemia võivad kõik mõjutada, kas protsess töötab konkreetsel detailil ja kaks sulamit samast perekonnast võivad sama keemilise ravi suhtes erinevalt reageerida¹.

Kinnitage täpne sulam enne, kui viimastlus kirjutatakse joonisele¹.

Korrosioon, kulumine või mõlemad: protsessiperekonna valimine

Kui alusmaterjal lubab protsessi, otsustab funktsionaalne nõue elokseerimise tüüpide ja barjäärkatete vahel. Type II elokseerimine on positsioneeritud korrosioonikindluse ja kosmeetilise värvi jaoks alumiiniumil ja Type III kõva elokseerimine kulumiskindluse ja pinnavareduse jaoks seal, kus paksem oksiid mahub tolerantsiplaani^3,4,15.

Need kaks ei ole asendatavad: Type III annab suurema kulumiskindluse ja paksema oksiidikihi kui Type II, suurema mõõdulise tagajärjega ja värvi piirangutega^3,15,35. Alumiiniumdetailidele, mis vajavad korrosiooni ja kulumist koos, on Type III kõva elokseerimine valik, millele allikad ühtlaselt viitavad, tingimusel et paksem oksiid mahub sobivusse ja tolerantsiplaani^4,15,35.

Ükski allikas selles kogumikus ei kehtesta nõutavat katte paksust, kõvadusväärtust ega soolasprei kestust, mis muudaks Type III kohustuslikuks, seega need jäävad viimistleja küsimusteks^3,15,35. Pulbervärvimine on alternatiiv, kui elokseerimine ei sobi: see on vastupidav, värvi-variantne barjäärviimastlus, mis kehtib enamikule metallidele ja seda kombineeritakse sageli klaaskuulitragimisega, et saavutada ühtne välimus^4,11,36.

Kasutuskeskkond määrab, kui vastupidav viimastlus peab olema — välistingimustes kokkupuude, soolasprei, kõrge temperatuur ja UV-valgus võivad nõuda rohkem kui sisekasutus^2,10.

Juhtivus, maaühendus ja löögikindlus

Kui detail peab kandma voolu või olema maandatud, kitseneb viimastluse valik. Pulbervärvimine ehitab polümeerse barjääri, mis halvendab elektrilist juhtivust, seega seda tuleks vältida juhtivatel radadel või neid maskeerida^8,35.

Elokseerimine samuti isoleerib ja allikad loetlevad elektrilise isolatsiooni üheks tema disaini tagajärjeks³⁵. Löögikindlus ja mõõtmekontroll tõmbavad vastassuundades.

Pulbervärvimine pakub kõrgemat löögikindlust kui elokseerimine, kuid vähem mõõtmekontrolli¹¹. Just see kaubandus on põhjus, miks detail, mis teeninduses lööke saab, kilde saab või kulub, võib siiski olla pulbervärvitud, kuigi kate ehitab paksust, samal ajal kui detail rangete sobitustega ja ilma löögikokkupuuteta on paremini teenitud elokseerimisega^11,35.

Pulbervärvimist on raske kanda sisemistele pindadele, mis on oluline augustuste ja süvistatud elementide puhul¹¹. Allikad ei kehtesta juhtivuse läviväärtust ega nõutavat maskeerimise laiust, seega peaks hankija viimistlejaga kinnitama, millised pinnad peavad jääma katmata^8,35.

Tolerantsi luba ja maskeerimine joonisel

Katted muudavad mõõtmeid ja muudatuse suurus sõltub protsessiperekonnast. Konversiooniviimastlused on peaaegu märkimatu: passiveerimine roostevabal terasel eemaldab vaba raua ja toetab korrosioonikindlust märkimatu mõõtmefektiga ja must oksiidikate annab kontrollitud musta välimuse minimaalse mõõtmemuudatusega²⁵.

Elektropoleerimine eemaldab materjali kontrollitud viisil²⁵. Galvaaniline kate ehitab mõõdetavalt — keemiline nikkeldamine toodab mõõdetavat kasvu — ja galvaanilise katte luba tuleks lahutada töödeldud mõõtmest range tolerantsiga elementidel, nagu augud, keered ja survepaigalduse istmed^25,38.

Pulbervärvimine ehitab kõige rohkem ja nõuab maskeerimist. Kaks avaldajat annavad erinevad tüüpilised paksusvahemikud, seega hankija ei tohiks kumbagi numbrit joonisele lasta ilma juhtiva standardita^11,36.

Keered ja täpsed sobitused tuleb maskeerida ja mitmed kihid suurendavad paksust veelgi^11,36. Elokseerimine kasvab nii välja kui ka sisse algselt pinnast, seega luba ei ole lihtsalt katte paksus¹¹.

Allikad ei avalda poolläbimureneva näitajat, seega peaks hankija küsima viimistlejalt, kui suur osa oksiidist seisab algse pinna peal, enne eeltöötletud mõõtme seadmist¹¹.

Galvaanilise katte järgne kuumutamine kõrge tugevusega terasele

Galvaaniline kate kõrge tugevusega terasel kannab vesiniku haprususe riski ja allikad viitavad kattejärgsele kuumutamisele kui leevendusele. Vesiniku haprusust põhjustab vesinik metallivõres, mis sageli siseneb galvaanilise katte või keevitamise ajal ja see erineb pingekorrosioonipragemisest³⁹.

Nõuet on kerge kontrollimata tarneahelas vahele jätta, seega see kuulub ostutellimusse, mitte suulisse juhisesse³⁸.

Kas partii suurus teeb viimastluse majanduslikuks?

Viimastluse kulu juhib rohkem maht kui ravi tüüp. Tüüpilises keskmise mahu jooksus on järeltöötlemine — elokseerimine, soojutöötlus, galvaaniline kate — väike osa kogukulust, samal ajal kui väga madalal mahul domineerivad seadistustasud hinda detaili kohta^5,30.

Sama elokseerimise seadistus, jaotatud käputäie prototüüpide peale, toodab palju kõrgemat üldkulu detaili kohta kui sama seadistus, jaotatud suurema tellimuse peale³⁰. Maskeerimine on teine peidetud kulu.

Viimastluse aeg suureneb märkimisväärselt detailide puhul, mis vajavad keere kaitset, täpseid maskeerimisjooni või keerukaid kinnitusvahendeid ning sisemiste elementidega keerukad geomeetriad võivad korrutada viimastluse kulutust üle baasraviku³⁰. Pulbervärvimine järgib sarnast seadistusmustrit, kuid nõuab spetsialiseeritud maskeerimist keere või täpsus pinna jaoks³⁰.

Allikad ei avalda kontrollitud kulude indeksit, miinimumpartii tasu ega seadistustasude graafikut, seega peaks hankija küsima seadistustasu ja maskeerimise tööjõu esitamist eraldi ridadena üksikdetaili ravimääraga^5,30.

Mida viimistlejalt hankida

Mitu näitajat, mida hankija tavaliselt viimastluse spetsifikatsioonil ootaks, puuduvad selles allikakogumikus. Neid tuleb pärida sertifikaatide või katsearuannetena, mitte eeldada protsessi nimest.

Kus allikad ei ole nõus näitaja osas, mida teile võidakse pakkuda

Kaks avaldajat annavad erinevad tüüpilised pulbervärvimise paksusvahemikud.

What the sources do not establish

• Ükski allikas ei käsitle RoHS, REACH, ELV ega kuuevalentse kroomi piiranguid, seega vastavus tuleb pärida deklaratsioonina.
• ASTM B117 testitingimusi ega nõutavaid soolasprei tunde keskkonna kohta ei pakuta.
• Poolläbimurenevat näitajat elokseerimise jaoks ei anta.
• HV või HRC kõvadusväärtusi standardist või autoriteetselt allikalt ei pakuta.
• Kontrollitud kulude indeksit, miinimumpartii tasu ega seadistustasude graafikut ei pakuta.
• ASTM B850 sisu puudub; ainult ASTM F1941 on viidatud kuumutamise leevenduse jaoks.
• Hangitud ASTM ja NIST lehed ei sisalda asjakohast pinnaviimastluse sisu.