Stingras pielaides nosakiet tikai tur, kur tām vajadzīgas mezglam

Pamatojiet katru stingru atzīmi

Pielaides ir funkcionāla prasība, nevis precizitātes demonstrācija: tā eksistē, lai garantētu piegulšanu un veiktspēju, nekas vairāk¹³. Tāpēc pirmais gājiens pa zīmējumu nav "cik stingri tas var būt", bet "vai kaut kas neizdodas, ja tas ir brīvs".

Izmaksas vada procesa pārmaiņas, ko piespiež pielaides, nevis pats skaitlis. Robeža, ko iekārta nespēj turēt parastajā griezumā, izraisa lēnākus ātrumus, papildu nobīdes un papildu uzstādīšanas, un tieši tur aiziet nauda³.

Savienojuma caurums ar ±0.005" ir pamatots, jo brīva piegulšana sagrauj montāžu⁴. Nefunkcionāla virsma ar to pašu ±0.005" pievieno izmaksas bez veiktspējas ieguvuma, jo nekas mezglā nelasa šo virsmu³.

Abas atzīmes zīmējumā izskatās identiskas un piedāvājumā uzvedas pilnīgi citādi. Pirms nosakāt kaut ko stingrāku par ±0.005", jautājiet, vai mezgls patiešām to pieprasa, vai tā ir noklusējuma vērtība, pārnesta no iepriekšējā zīmējuma¹³.

Vien šis jautājums izņem visbiežāko izvairamo izmaksu virzītāju. Stingras pielaides parasti vajadzīgas tur, kur detaļa ieiet sekundārā montāžas procesā, un brīvas pielaides tur var novest pie atteices pieņemamā montāžā⁴.

Visur citur var izmantot vispārīgās pielaides³. Ejiet pa elementiem vienu pēc otra un atzīmējiet tikai tos, kuru funkcija atkarīga no joslas.

Ja nespējat nosaukt mezglu, kas lasa izmēru, tam izmēram nevajag stingru robežu.

Kur beidzas standarta josla

Zem standarta joslas detaļu vairs nevar turēt vienā parastā griezumā, tāpēc ceļam pievienojas daļēji precīzā apstrāde, precīzā apstrāde, sekundārā slīpēšana un atkārtotas uzstādīšanas — katra pievienotā operācija ir atsevišķa izmaksa un atsevišķa rinda. Tabula rāda, ko katra josla pievieno procesam.

Vai tā izturēs visu darbu?

Stingra robeža, kas iziet pirmajam paraugam, joprojām var neiziet 400. detaļai.

Stingras joslas turēšana patērē instrumenta kalpošanas laiku, tāpēc garā darbā iekārta apstājas instrumentu maiņām un nobīdēm daudz biežāk — laiks par detaļu aug, kaut cikls pats izskatās nemainīgs. Jauns instruments var sākotnēji viegli sasniegt ±0.001" standartu, bet šī precizitātes līmeņa uzturēšana atkārtotā lietošanā kļūst izaicinoša⁶.

Daudzu detaļu ražošana pēc šiem standartiem var prasīt biežas instrumentu maiņas vai korekcijas apstrādes procesā, radot garākus ražošanas laikus un augstākas izmaksas⁶. Tieši tāpēc RFQ daudzums maina atbildi: pielaides, kas desmit prototipiem ir tikai dārga, masveida partijā kļūst par plānošanas problēmu, kur instrumenta nodilums ir īpaši kritisks⁶.

Stingrākas pielaides var palielināt apstrādes laiku par 5–20× uz elementu un arī pacelt QA izmaksas²⁰. Šis skaitlis ir uz elementu, nevis uz detaļu — tieši to pircēji palaiž garām: desmit stingri elementi reizina sodu desmit reizes.

Praktiskais tests ir pajautāt, ko instruments dara visa pasūtījuma laikā, nevis pirmajā gabalā. Ja atzīme izdzīvo tikai tāpēc, ka operators to pieskata, darbs to parādīs.

Lieciet stingro joslu uz īpašībām, kam tā vajadzīga, un pārējo laikiet pie noklusējuma, lai instrumentu maiņas notiek tur, kur tās kaut ko pērk.

Izvēlieties ceļu, nevis likmi

Katra papildu uzstādīšana atkārtoti saspiež detaļu un uzliek jaunu pozicionēšanas kļūdu virs iepriekšējās, tāpēc ceļs, kas sasniedz pielaides vienā uzstādīšanā, izņem gan kļūdu, gan apstrādes laiku. Katra uzstādīšanas maiņa 3asu procesā pievieno nelielu pozicionēšanas kļūdu, un šīs kļūdas krājas pāri daudzām operācijām, līdz galīgā detaļa driftē ārpus pielaides diapazona²⁴.

5asu process tur stingrākas pielaides, jo atskaišu ķēde nekad netiek pārrauta²⁴. Pretrunīgā daļa ir cena.

5asu iekārta nes augstāku stundas likmi, tomēr kopējās projekta izmaksas 20–40% zemākas, ar ietaupījumu darbaspēkā, ierīcēs un izmestā materiālā²⁵. Tas pats avots ziņo aviācijas spārna ribas piemēru, kur cikla laiks kritās no 48 uz 33 minūtēm — 30% samazinājums — mazāku uzstādīšanu un mazāku apstrādes dēļ²⁵.

Tāpēc augstāka likme nav automātiski dārgākais piedāvājums; parasti tas ir vairāku uzstādīšanu ceļs, kam pārstrāde vajadzīga, lai turētu patieso pozīciju. Ir viens izņēmums, ko vērts zināt: stingrāka pielaides reizēm ir bezmaksas, ja elementam ir mazs izmērs un iekārta to tur tajā pašā griezumā kā brīvāku pielaides citur, bet tas ir izņēmums, nevis noteikums¹².

Neceļiet zīmējumu uz izņēmuma. Ja jūsu detaļai ir īpašības piecās vai sešās pusēs, salīdziniet vienas uzstādīšanas ceļu, pirms pieņemat lētāko stundas likmi.

Ieplānojiet kontroli, ko tā ievāc

Kontrole ir izmaksas, kas parādās pēc piedāvājuma, jo šablons, kas pie noklusējuma bija pietiekams, pārstāj būt pietiekams, josla sašaurinoties. Jebkura pielaides zem 0.01 mm bieži nozīmē papildu kontroli — CMM vai manuāls šablons²⁰.

Caurumiem pie ±0.01 mm parasti vajag izurbšanu (boring) un izgriezumu (reaming), kas ir gan apstrādes, gan mērīšanas pārmaiņa²⁰. Stingras pielaides arī atgrūž darbnīcu uz lēnākiem apstrādes ātrumiem, papildu uzstādīšanām, precīzāku fiksēšanu, papildu instrumentu nobīdēm un garākiem kontroles cikliem, kā CMM vai pirmā parauga kontrole³.

Atzīmējiet, kur pūles mērogojas: tās aug ar stingro elementu skaitu, nevis detaļu skaitu, tāpēc zīmējums, kur katrs izmērs atzīmēts kā kritisks, šo slogu nes uz katriem vienību³. Pielaides zem ±0.0005" pievieno biežāku procesa iekšēju kontroli virs galīgās pārbaudes¹³.

Tieši tā ir atšķirība starp piedāvājumu, kas nosauc tikai galīgo kontroli, un piedāvājumu, kas ietver procesa iekšējās pārbaudes — un tā bieži nav skaidri definēta piedāvājuma laikā³. Jautājiet, kura no četrām jomām spēkā: procesa iekšējā, tikai galīgā, FAI vai izlase³.

Ja jūsu zīmējumam ir viens ±0.0005" caurums, atbilde maina cenu, ko jūs patiešām maksājat.

Apstipriniet pirms RFQ

Kontroles joma ir pozīcija, ko piedāvājuma laikā visbiežāk atstāj nedefinētu, tāpēc nesaskaņota joma vēlāk parādās kā negaidīta maksa vai aizture pie preču pieņemšanas.

Vispirms nosakiet noklusējuma bloku

Titullapas noklusējums, kas atbilst tam, ko process tur parastā ātrumā, uztur zīmējumu godīgu, un katra atzīme, kas stingrāka par šo noklusējumu, kļūst par apzinātu, izcenu lēmumu. ±0.005" pielaides ir sasniedzama lielākajai daļai standarta 3asu darbu parastā ātrumā, un tā ir arī standarta pielaides metāla detaļām^10,13.

Plastmasas detaļas stāv pie ±0.01"¹⁰. Šie divi skaitļi pieder pie noklusējuma bloka, nevis jāatkārto pie katra izmēra.

Tad izņēmumi izceļas: atgrūžiet elementu līdz ±0.0005", un jūs bieži skatāties uz sekundāru slīpēšanu, biežāku procesa iekšēju kontroli un vairākām uzstādīšanām tikai, lai turētu skaitli¹³. Arī materiāls maina noklusējumu.

Stingrāku pielaides sasniegšanai vajag vairāk darba ar materiālu, un šis papildu darbs ir ļoti grūts materiāliem, kas jau ir grūti apstrādājami¹⁰. Tāpēc rūdīta tērauda detaļai un alumīnija detaļai nevajadzētu dalīt vienu vispārīgu pielaides.

Viena piesardzība par skaitļiem: ±0.005" metāla noklusējums un 0.01 mm kontroles slieksnis ir dažādas vienības, kas apraksta dažādas lietas, un avoti tos nesaskaņo vienā tabulā — katru uztveriet kā joslu, ko tā paša avots norāda. Uzrakstiet noklusējuma bloku, uzskaitiet izņēmumus un lieciet katram izņēmumam nopelnīt savu vietu.

What the sources do not establish

• Nav izmaksu reizinātāja līknes pie konkrētiem pielaides sašaurinājuma sliekšņiem
• Nav Cpk vērtību vai brāķa līmeņa korelācijas CNC operācijām
• Nav konsolidēta standarta pielaides tabulas pa procesiem (frēzēšana pret virpošanu)
• Nav izpildes termiņa sods dienās vai nedēļās pa pielaides joslām
• Nav kvantificēta kontroles laika maiņa pa pielaides joslām
• Nav formāla vispārējo pielaides standarta ar tā klases tabulu