İç Dişler için Diş Frezeleme vs Muslukla Diş Açma vs Diş Şekillendirme: Malzeme, Boyut ve Makineye Göre Seçim

Malzeme gevrek veya sert olduğunda önce diş şekillendirmeyi elemeleyin

Diş şekillendirme kesmez; metal yer değiştirir, bu yüzden iş parçası çatlamadan plastik akış yapabilmelidir. Bir tedarikçi kaynağı pratik alt sınırı yaklaşık %8-10 uzama olarak koyar ve alüminyum alaşımlarını, yumuşak ve düşük karbonlu çeliği, bakır alaşımlarını ve yumuşak paslanmazı (303, 304 tavlanmış) uyumlu olarak listeler¹⁸.

Aynı kaynak dökme demiri, Rc 35 üzerinde sertleştirilmiş çeliği, çoğu magnezyum alaşımını, sertleştirilmiş 17-4 veya 416 gibi sert paslanmazı ve titanyum alaşımlarını uyumsuz olarak listeler¹⁸. Parçanız ikinci listede yer alıyorsa şekillendirme aday değildir ve doğrudan musluk-diş frezeleme karşılaştırmasına geçebilirsiniz.

Uzama değeri ve Rc 35 çizgisi tedarikçi düzeyi bir kaynaktan gelir; bunları bağlayıcı bir standart olarak değil, o kaynağın bildirdiği değerler olarak ele alın¹⁸ (tedarikçi bildirimli değer). Malzeme sınıra yakınsa, taahhüt girmeden önce tedarikçiden gerçek yarı mamul üzerinde uzamayı ve sertliği teyit ettirin.

İş parçası sertliğini bildirilen musluk sınırıyla kontrol edin

Bir referans kaynak, diş frezelerinin musluklardan biraz daha sert malzemelerde kullanılabildiğini, musluk sınırının yaklaşık 50 Rc, diş frezeleme sınırının ise yaklaşık 60 Rc olduğunu bildirir⁷. Bunlar tek bir referanstan gelen bildirilen sınırlardır, bağlayıcı standart değildir ve kaynak bunlar için malzeme türü veya diş boyutu belirtmez.

Ayrı bir takım seçimi kaynağı, sertleştirilmiş malzemeleri 44-48 HRC (H1) ve 48-55 HRC (H2) bantlarına ayırır¹; ancak bu, diş açma yöntemi sınırı değil, takım seçimi için bir malzeme grubu sınıflandırmasıdır.

İş parçanız sertleştirilmiş aralıktaysa, 50 Rc değerinin kesin bir sınır olduğunu varsaymak yerine tedarikçiye hangi yöntemi çalıştıracağını ve bu yöntemle gerçekte hangi sertlikte diş açtığını sorun.

Diş boyutunu, adımını ve delik geometrisini tartın

Sert malzemelerde büyük çaplı ve ince adımlı dişlerin standart işleme çevrimi diş açma için sorun çıkardığı bildirilir; diş frezelemenin düşünülmesi gereken nokta budur²⁰. Geometri de önemlidir: musluğun konik bir ucu gerekir, bu nedenle dişlerin kör deliğin dibine ne kadar yakın oturabileceğinin bir sınırı vardır.

Ve diş frezelemesi daha dibe kadar diş açabilir⁷. Kör delikte muslukla açmaya devam ederseniz, bildirilen musluk kırılma nedeni talaş birikmesidir.

Helezon oluklu musluklar talaşı yukarı ve dışarı çekerken, spiral uçlu musluklar delikli delikler için talaşı öne iter²⁴. Diş frezeleri ayrıca özel dişleri kesebilir ve tam diş toleransını ayarlayabilir; buna karşılık bir musluk tek boyut ve tek diş yönü keser⁷.

Bu kümedeki hiçbir kaynak, diş frezelemenin gerekli veya tercih edildiği bir çap veya adım eşiği vermez; bu karar atölyenizde kalır.

Parça değerinin ve kırılma riskinin diş frezelemeyi haklı çıkarıp çıkarmadığına karar verin

Üç bağımsız yayıncı, pahalı veya zor malzemelerde ve musluk kırılmasının önemli fire yaratacağı kör deliklerde muslukla açma yerine diş frezelemenin tercih edildiği konusunda hemfikirdir^12,21,29. Bir kaynak özellikle Inconel ve titanyumu adlandırır ve diş frezeleme nedeni olarak diş boyutu veya derinliği esnekliğini ekler¹².

Diğeri, büyük dişleri, zor malzemeleri, ince cidarları, omuza yakın kör delikleri ve pahalı parçaları frezeleme için cazip durumlar olarak listeler²¹. 316 ve 316L paslanmaz üzerine yazan üçüncüsü, diş frezelemenin muslukla açmaya kıyasla bazen kırık musluk fire riskini azaltabileceğini, özellikle kör delikler, yeniden işlenmesi zor özellikler veya yüksek değerli bileşenler için belirtir²⁹.

Kurtarma farkı mekaniktir: diş frezenin çapı bitmiş dişten küçüktür. Bu yüzden arızalanırsa çıkarılabilir; kırık bir musluk ise tam diş çapını kaplar ve değerli bir bileşenden çıkarılması zor olabilir²¹.

Bu kaynakların hiçbiri fire maliyetini veya yeniden işleme zorluğunu nicelendirmez; bunu kendi parça değerinizle tartmanız gerekir. Diş frezeleme ayrıca helezonik interpolasyon yeteneği olan bir makine gerektirir; bu olmadan yöntem mevcut değildir^12,21.

Parti boyutunu, diş çeşitliliğini ve makine kabiliyetini yöntemle eşleştirin

Standart malzemelerde standart dişlerin yüksek hacimli üretiminde muslukla açmanın daha hızlı ve delik başına daha düşük maliyetli olduğu ve hız ve delik başına maliyetin kritik olduğu yerde kazandığı bildirilir^12,24.

Rijit diş açmaya ayarlı bir makinede muslukla açmanın diş frezelemeden daha hızlı olduğu ve çelik gibi sert malzemelerde genellikle daha derin delikler açabildiği de bildirilir⁷. Karşı ağırlık takım esnekliğidir: her diş tipi için farklı bir musluk gerekirken, tek bir diş frezesi birden fazla boyutta çalışabilir.

Bir iş çok sayıda diş boyutu taşıdığında ve takım değiştirici yuvaları sınırlı olduğunda önemli olan budur^7,21. İki yöntem ayrıca farklı makine gereksinimleri dayatır.

Rijit diş açma, makinenin ilerleme hareketini mil hızıyla senkronize etmesini gerektirir; bu tipik olarak ek maliyetli bir opsiyondur ve eski makinelerde bulunması daha zordur⁸. Diş frezeleme, muslukla açmadan daha yüksek mil hızları gerektirir ve uygun interpolasyon, yeterli takım rijitliği ve kesici için yeterli alan gerektirir^7,21.

Musluklar, diş frezelerinden daha fazla mil gücü gerektirebilir⁷. İşe taahhüt girmeden önce bu defterin iki tarafını da makinenizle karşılaştırın.

Makine ön koşullarını atölye zemininde teyit edin

Kaynaklar ön koşulları belirtir ama eşik vermez; bu yüzden aşağıdaki her madde, varsayılacak değil gerçek makine ve parça üzerinde doğrulanacak bir şeydir.

• ✓Makinenin rijit diş açma senkronizasyonunu desteklediğini teyit edin; desteklemiyorsa rijit diş açma mevcut değildir ve diş frezeleme veya yüzer kovanlı musluk gerekir.
• ✓Kontrolün helezonik interpolasyonu desteklediğini teyit edin; olmadan diş frezeleme mümkün değildir.
• ✓Çalıştırmayı niyet ettiğiniz diş frezesi için mil hızının yeterli olduğunu teyit edin; diş frezeleri tipik olarak musluklardan çok daha yüksek hız gerektirir.
• ✓Muslukla açıyorsanız mil gücünün yeterli olduğunu teyit edin; musluklar diş frezelerinden daha fazla mil gücü gerektirebilir.
• ✓Kesici için yeterli alan ve diş frezesi yolu için yeterli takım rijitliği olduğunu teyit edin.

Kaynakların çeliştiği veya tek kaynaklı değerler verdiği yerler

Bu değerler farklı koşullar altında farklı kaynaklardan gelir ve bilgi katmanı bunları kesinleşmiş değil, tamamlayıcı veya tek kaynaklı olarak kaydeder. Bunları bağlayıcı standartlar olarak değil, bildirilen sınırlar olarak ele alın.

Teklif istemeden önce doğrulanacaklar

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.