Frezare de filete vs. filetare cu strungălit vs. formare de filete pentru filete interioare: cum să alegi în funcție de material, dimensiune și mașină

Eliminați formarea de filete de la început atunci când materialul este fragil sau tare

Formarea de filete nu taie; ea deplasează metalul, astfel că piesa prelucrată trebuie să curgă plastic, fără să fisureze.

O sursă de tip furnizor plasează pragul practic la aproximativ 8-10% alungire și enumerate aliajele de aluminiu, oțelul dulce și oțelul cu conținut scăzut de carbon, aliajele de cupru și oțelul inoxidabil moale (303, 304 recuit) ca fiind compatibile¹⁸.

Aceeași sursă enumerate fonta, oțelul călit peste Rc 35, majoritatea aliajelor de magneziu, oțelul inoxidabil tare precum 17-4 sau 416 călit, și aliajele de titan ca fiind incompatibile¹⁸. Dacă piesa dvs.

se încadrează în această a doua listă, formarea nu este o opțiune și puteți trece direct la comparația dintre filetarea cu strungălit și frezarea de filete.

Valoarea alungirii și pragul Rc 35 provin de la o sursă la nivel de furnizor, așa că tratați-le ca valori raportate de acea sursă, nu ca standard obligatoriu¹⁸ (valoare raportată de furnizor). Când materialul se află aproape de limită, cereți furnizorului să confirme alungirea și duritatea pe materialul real, înainte de a vă angaja.

Verificați duritatea piesei față de limita de filetare raportată

O sursă de referință raportează că frezele de filete pot fi folosite în materiale puțin mai dure decât strungălițele, cu o limită de filetare cu strungălit de aproximativ 50 Rc și o limită de frezare a filetelor de aproximativ 60 Rc⁷.

Acestea sunt limite raportate de o singură referință, nu un standard obligatoriu, iar sursa nu specifică tipul de material sau dimensiunea filetului pentru care se aplică.

O sursă separată de selecție a sculelor clasifică materialele călite în intervalele 44-48 HRC (H1) și 48-55 HRC (H2)¹, dar aceasta este o clasificare pe grupuri de materiale pentru selecția sculei, nu o limită a metodei de filetare. Dacă piesa dvs.

se află în domeniul călit, întrebați furnizorul ce metodă ar folosi și la ce duritate a filetat efectiv cu ea, în loc să presupuneți că valoarea 50 Rc este o limită strictă.

Cântăriți dimensiunea filetului, pasul și geometria găurii

Filetele cu diametru mare și pas fin în materiale dure sunt raportate ca fiind problematice pentru filetarea din ciclul standard de prelucrare, iar acesta este punctul în care frezarea de filete ar trebui luată în considerare²⁰.

Geometria contează, de asemenea: un strungălit are nevoie de un vârf conic, astfel că există o limită privind cât de aproape de fundul unei găuri orbe pot ajunge filetele. Iar o freză de filete poate fileta mai aproape de fund⁷.

Dacă continuați să filetați cu strungălit într-o gaură oarbă, acumularea așchiilor este cauza raportată a ruperii strungălitului. Și strungălițele cu spirale ridicate trag așchiile în sus și afară, în timp ce strungălițele cu vârf spiralat le împing înainte, pentru găuri trecătoare²⁴.

Frezele de filete pot tăia, de asemenea, filete personalizate și pot ajusta toleranța exactă a filetului, în timp ce un strungălit taie o singură dimensiune și o singură direcție de filet⁷.

Nicio sursă din acest set nu dă un prag de diametru sau pas peste care frezarea de filete este necesară, astfel că această decizie rămâne la atelierul dvs.

Decideți dacă valoarea piesei și riscul de rupere justifică frezarea de filete

Trei editori independenți sunt de acord că frezarea de filete este preferată față de filetarea cu strungălit pentru materiale scumpe sau dificile și pentru găuri orbe în care ruperea strungălitului ar cauza rebuturi semnificative^12,21,29. O sursă menționează explicit Inconel și titanul și adaugă flexibilitatea în dimensiunile sau adâncimile filetelor ca motiv pentru frezare¹².

Alta enumerate filetele mari, materialele tenace, pereții subțiri, găurile orbe lângă un epaulement și piesele scumpe ca fiind cazuri atractive pentru frezare²¹.

A treia, scriind despre oțelul inoxidabil 316 și 316L, observă că frezarea de filete poate reduce uneori riscul de rebuturi prin strungălit rupt față de filetarea cu strungălit, în special pentru găuri orbe, elemente dificil de refăcut sau componente de valoare mare²⁹.

Diferența de recuperare este mecanică: diametrul unei freze de filete este mai mic decât filetul finit. Deci ea poate fi scoasă dacă eșuează, în timp ce un strungălit rupt ocupă tot diametrul filetului și poate fi dificil de extras dintr-o componentă valoroasă²¹.

Nicio sursă nu cuantifică costul rebutului sau dificultatea refacerii, așa că trebuie să cântăriți acest aspect în raport cu valoarea propriei piese. Frezarea de filete necesită, de asemenea, o mașină cu capacitate de interpolare elicoidală; fără ea, metoda nu este disponibilă^12,21.

Potriviți dimensiunea lotului, varietatea de filete și capacitatea mașinii cu metoda

Pentru producția de volum mare de filete standard în materiale standard, filetarea cu strungălit este raportată ca fiind mai rapidă și cu cost mai mic pe gaură, iar ea câștigă acolo unde viteza și costul pe gaură sunt critice^12,24.

Filetarea cu strungălit este raportată, de asemenea, ca fiind mai rapidă decât frezarea de filete pe o mașină reglată pentru filetare rigidă, și poate fileta de obicei găuri mai adânci în materiale mai dure, precum oțelul⁷.

Contraponderea este flexibilitatea sculelor: fiecare tip de filet necesită un strungălit diferit, în timp ce o singură freză de filete poate funcționa pentru mai multe dimensiuni. Lucru care contează când o lucrare include multe dimensiuni de filet, iar locurile schimbătorului de scule sunt limitate^7,21.

Cele două metode impun, de asemenea, cerințe diferite asupra mașinii. Filetarea rigidă necesită ca mașina să sincronizeze mișcarea de avans cu turația arborelui, ceea ce este de obicei o opțiune cu cost suplimentar și mai greu de găsit pe mașinile mai vechi⁸.

Frezarea de filete necesită turații mai mari ale arborelui decât filetarea cu strungălit și cere interpolare adecvată, rigiditate suficientă a sculei și spațiu suficient pentru freză^7,21. Strungălițele pot necesita mai multă putere a arborelui decât frezele de filete⁷.

Verificați ambele părți ale acestei ecuații în raport cu mașina dvs. înainte de a angaja lucrarea.

Confirmați condițiile prealabile ale mașinii în atelier

Sursele enunță condițiile prealabile, dar nu și praguri, astfel că fiecare punct de mai jos trebuie verificat pe mașina și piesa reală, nu presupus.

• ✓Confirmați că mașina acceptă sincronizarea filetării rigide; dacă nu, filetarea rigidă nu este disponibilă și aveți nevoie de frezare de filete sau de un strungălit cu clemă flotantă.
• ✓Confirmați că controlul acceptă interpolarea elicoidală; fără ea, frezarea de filete nu este posibilă.
• ✓Confirmați că turația arborelui este adecvată pentru freza de filete pe care intenționați să o folosiți; frezele de filete necesită de obicei turații mult mai mari decât strungălițele.
• ✓Confirmați că puterea arborelui este adecvată dacă filetați cu strungălit; strungălițele pot necesita mai multă putere a arborelui decât frezele de filete.
• ✓Confirmați că există spațiu suficient pentru freză și rigiditate adecvată a sculei pe traiectoria frezei de filete.

Unde sursele diferă sau oferă cifre de la o singură sursă

Aceste cifre provin de la surse diferite, în condiții diferite, iar stratul de cunoștințe le înregistrează ca complementare sau de sursă unică, mai degrabă decât ca fiind stabilite. Tratați-le ca limite raportate, nu ca standarde obligatorii.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.