几何形状优先决定：线切割无法加工盲腔或 3D 内部型面，因为电极丝必须穿过零件到达下导向器。因此对于这类特征，成型电火花是唯一的电火花路线。对于贯通轮廓，线切割通常比成型电火花更快，表面也更光洁。两者都要求工件导电，且来源未给出按零件的成本对比，因此成本与交期必须由加工厂针对你的具体零件报价。

零件若有盲腔或三维内部型面，先排除线切割

先从几何入手，因为在公差或价格值得讨论之前，几何就已经淘汰了一种工艺。线切割用连续送进的电极丝切割，电极丝必须全程穿过工件到达下导向器，因此中途停在块料内部的凹槽在物理上无法触及17,19。成型电火花用成形电极下压进入工件来形成同样的特征，这正是封闭腔、盲槽和 3D 内部型面属于成型加工的原因1,8,9,15。如果你的图纸上是贯通切口、开放轮廓或锥度，线切割就是候选；如果图纸上是有底的腔，成型电火花就是唯一适用的电火花工艺1,15。在发出任何询价前先对照图纸确认这一点——任何公差标注或价格谈判都不会改变电极丝能够到达的位置。

确认工件导电

两种电火花工艺都靠电极或电极丝与工件之间可控的放电来去除材料，因此不导电的工件两者都加工不了6,21,22。这就排除了塑料、陶瓷和其他绝缘体，不论几何多么适合该工艺。在导电材料一侧，该工艺并不局限于软料：它能蚀除淬硬工具钢、导电硬质合金和钛合金。而且加工过程没有切削力，薄壁或易变形部位在放电过程中不会被顶弯21,22。材料导电且硬度高，从材料角度电火花可行；材料不导电，就到此为止，另找工艺。

把所需表面质量与公差对应到工艺，并为精加工走刀留出预算

线切割通常能得到比成型电火花更光洁的表面，后者留下的是哑光电火花纹理，其质量取决于跑多少次放电走刀1,15。两种工艺都会留下重铸层和热影响区，靠精加工走刀修正，而这些重复走刀正是把零件带到高精度公差的手段6,10,19。对你的报价来说，实际后果是：更严的表面或公差不是白写的标注——它增加走刀，走刀又增加机床工时。先确定哪些表面确实需要精细表面、哪些可以保留放电后的纹理，然后在图纸上写明，而不是给整个零件挂一条统一的表面要求。

比较两种工艺之间不同的成本与时间驱动因素

两份报价不是用同一套输入算出来的，所以把成型价与线割价逐行对比，并不能告诉你哪个更便宜。成型电火花成本落在电极设计与制造加放电时间上，电极是按你要的腔形做成的专用工具1,15。线切割成本落在机床工时加电极丝消耗上，电极丝走过一次就不能再用，因此要持续补充1,19。速度方面，成型电火花慢，尤其是大体积去除时；线切割速度中等，切缝速度比成型快1,15。审报价时，问清哪一部分占主导——成型侧问电极数量和放电小时数，线割侧问走丝小时数和电极丝耗材。

来源给出的公差数值，以及它们附带的条件

下表的公差数字来自不同来源、在不同声明条件下给出，因此应把它们当作与加工厂讨论的区间，而不是你零件的保证值。实际公差取决于机床能力、零件尺寸、几何形状与工艺参数1,6,10。

工艺与公差（mm）一份来源报告另一份来源报告采购方该做什么
成型电火花精度（mm）受控条件下典型 ±0.005–0.01电火花一般为 ±0.005–±0.02，取决于机床、尺寸、参数向加工厂索取其在你几何形状与尺寸上能保证的公差
线切割精度（mm）视装夹而定，可达 ±0.002–0.005电火花一般为 ±0.005–±0.02，取决于机床、尺寸、参数在标注更紧的公差带之前，先确认线割机床的标称能力

核查加工厂的机床规格范围、电极丝或电极能力与认证

工艺在技术上适合零件，并不等于你正在谈的这家厂做得了。电极丝直径决定电极丝能切出的最小内角，电极尺寸与定位决定哪些成型特征根本可达1,31。认证是另一道门槛：ISO 9001 覆盖多数工业业务，航空硬件则要求 AS9100D13,33。

  • ✓问清具体哪台机床会做你的活，而不是这家厂拥有哪些机床。
  • ✓线割活：确认可用的电极丝直径范围，以及你的内角半径是否在范围内。
  • ✓成型活：确认这家厂能为你的腔形设计并定位电极。
  • ✓确认这家厂持有你所在行业要求的认证——多数工业业务为 ISO 9001，航空硬件为 AS9100D。
  • ✓核对认证范围声明，而不只是看标志。

发出询盘前要问加工厂的问题

来源把几何规则和成本结构讲清了，但没有公布你比较报价所需的量化数字。直接去问，不要从工艺描述里推断。

  • ✓问加工厂预计在你的具体特征上需要多少加工小时——来源未公布两种工艺的任何去除率数据。
  • ✓问按你的数量计算的单件价格，因为没有来源给出两种工艺之间单件或一次性成本对比。
  • ✓问成型活需要几支电极，以及它们在价格里增加多少。
  • ✓问这家厂两种工艺都自己做，还是其中一种外协。
  • ✓问随件会提供哪些检验证据。

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