Electroeroziune prin penetrare vs. cu fir: cum alegeți pentru o piesă concretă

Excludeți electroeroziunea cu fir dacă piesa are o cavitate în fund sau o formă interioară 3D

Porniți de la geometrie, pentru că aceasta elimină un proces înainte de a merita discutată toleranța sau prețul. Electroeroziunea cu fir taie cu un fir alimentat continuu, care trebuie să parcurgă toată piesa până la ghidajul inferior, așa că un buzunar care se oprește la jumătatea unui bloc este fizic inaccesibil^17,19.

Electroeroziunea prin penetrare formează aceeași caracteristică cu un electrod profilat care coboară în piesă, de aceea cavitățile închise, buzunarele în fund și formele interioare 3D sunt sarcina electroeroziunii prin penetrare^1,8,9,15.

Dacă desenul dumneavoastră arată o tăietură traversantă, un profil deschis sau o conicitate, electroeroziunea cu fir este candidata; dacă arată o cavitate cu fund, electroeroziunea prin penetrare este singurul proces EDM aplicabil^1,15.

Verificați acest lucru pe desen înainte de a trimite ceva — nicio indicație de toleranță și nicio negociere de preț nu schimbă ce poate atinge firul.

Confirmați că piesa este electric conducătoare

Ambele procese EDM îndepărtează material prin descărcări electrice controlate între un electrod sau fir și piesă, așa că o piesă neconducătoare nu poate fi prelucrată de niciunul^6,21,22. Asta exclude plasticele, ceramica și ceilalți izolatori, oricât de bine ar potrivi geometria procesului.

Pe partea conducătoare, procesul nu se limitează la materiale moi: erodează oțeluri de scule călite, carburi conductive și aliaje de titan. Și le erodează fără forță de tăiere, astfel încât secțiunile subțiri sau fragile nu sunt deformate în timpul arderii^21,22.

Dacă materialul dumneavoastră este conductor și dur, EDM este fezabil din punctul de vedere al materialului; dacă nu este conductor, opriți-vă aici și căutați un alt proces.

Potriviți finisajul și toleranța cerute cu procesul și bugetați pasele de finisare

Electroeroziunea cu fir produce, în mod obișnuit, un finisaj de suprafață mai neted decât electroeroziunea prin penetrare, care lasă o textură mată specifică EDM, a cărei calitate depinde de câte pase de ardere se execută^1,15.

Ambele procese lasă un strat recast și o zonă afectată termic, pe care pasele de finisare le rafinează, iar aceste pase repetate sunt ceea ce duc piesa la o toleranță de înaltă precizie^6,10,19.

Consecința practică pentru oferta dumneavoastră este că un finisaj sau o toleranță mai strânsă nu este o indicație gratuită — adaugă pase, iar pasele adaugă timp de mașină.

Stabiliți ce suprafețe au într-adevăr nevoie de finisajul fin și care pot păstra textura de după ardere, apoi precizați asta pe desen, în loc să aplicați unei note de finisaj generale întregii piese.

Comparați factorii de cost și de timp care diferă între cele două procese

Cele două oferte nu sunt construite din aceleași intrări, așa că compararea prețului de penetrare cu prețul de fir, poziție cu poziție, nu vă va spune care este mai ieftin. Costul electroeroziunii prin penetrare stă în proiectarea și fabricarea electrozilor plus timpul de ardere, iar electrodul este o sculă dedicată, modelată după cavitatea dorită^1,15.

Costul electroeroziunii cu fir stă în timpul de mașină plus consumul de fir, iar firul nu se refolosește după o trecere, așa că se reîncarcă continuu^1,19.

Ca viteză, electroeroziunea prin penetrare este lentă, mai ales la volume mari, în timp ce electroeroziunea cu fir este moderată și mai rapidă decât cea prin penetrare la tăieri^1,15.

Când analizați o ofertă, întrebați care dintre aceste poziții de cost o domină — numărul de electrozi și orele de ardere în cazul penetrării, orele de fir și firul consumabil în cazul firului.

Cifrele de toleranță date de surse și condițiile asociate lor

Cifrele de toleranță de mai jos provin din surse diferite, în condiții enunțate diferite, așa că tratați-le ca pe un interval de discuție cu atelierul, nu ca pe o valoare garantată pentru piesa dumneavoastră. Toleranța reală depinde de capacitatea mașinii, de dimensiunea piesei, de geometrie și de parametrii de proces^1,6,10.

Verificați envelopa de lucru a mașinii atelierului, capacitatea de fir sau electrod și certificarea

Faptul că un proces este tehnic potrivit pentru piesă nu înseamnă că atelierul cu care discutați îl poate executa. Diametrul firului stabilește cel mai mic colț interior pe care firul îl poate tăia, iar dimensiunea și poziționarea electrodului stabilește care caracteristici de penetrare sunt accesibile^1,31.

Certificarea este o poartă separată: ISO 9001 acoperă cea mai mare parte a lucrărilor industriale, în timp ce AS9100D este obligatorie pentru componentele de zbor^13,33.

• ✓Întrebați ce mașină anume va executa jobul dumneavoastră, nu ce mașini are atelierul.
• ✓Pentru lucrarea cu fir, confirmați intervalul de diametre de fir disponibil și dacă raza colțului interior al piesei se încadrează în el.
• ✓Pentru lucrarea prin penetrare, confirmați că atelierul poate proiecta și poziționa un electrod pentru geometria cavității dumneavoastră.
• ✓Confirmați că atelierul deține certificarea cerută de industria dumneavoastră — ISO 9001 pentru majoritatea lucrărilor industriale, AS9100D pentru componentele de zbor.
• ✓Verificați enunțul de domeniu al certificării, nu doar sigla.

Întrebări de pus atelierului înainte de a trimite cererea de ofertă

Sursele stabilesc regula de geometrie și structura de cost, dar nu publică cifrele cantitative de care aveți nevoie pentru a compara oferte. Cereți-le direct, în loc să le deduceți din descrierile proceselor.

• ✓Cereți timpul de prelucrare pe care atelierul îl prevede pentru caracteristica dumneavoastră, în ore — sursele nu publică date de debit de îndepărtare pentru niciunul dintre procese.
• ✓Cereți un preț pe piesă la cantitatea dumneavoastră, deoarece nicio sursă nu oferă o comparație de cost între un lot unic și costul pe piesă între cele două procese.
• ✓Întrebați câți electrozi necesită jobul de penetrare și cât adaugă ei la preț.
• ✓Întrebați dacă atelierul execută ambele procese în proprie sau va subcontracta unul dintre ele.
• ✓Întrebați ce dovezi de inspecție veți primi împreună cu piesele.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.