5-teljeline vs 3-teljeline vs elektroerosioon keerukate stantside puhul: milline geomeetria õigustab kõrgemat hinda

Välistage 5-teljeline töötlemine, kui stantsi elemendid paiknevad ühel või kahel pinnal

Alustage orientatsioonide loendamisest, mida teie stantsiõõnsus tegelikult vajab. Kui iga element on kättesaadav ühest või kahest orientatsioonist, võib 3-teljeline töötlemine piisata ning 5-teljeline lisab kulu ilma väärtust lisamata¹.

Põhjus on äriiline, mitte konstruktiivne: 5-teljelised masinad maksavad rohkem nii soetamisel, programmeerimisel kui ka käitamisel. Ka CAM-töö on keerukam, nii et hinnakõrgendus jõuab detaili hinda ka siis, kui geomeetria ei vajanudki lisatelgesid⁶.

Üks kahe meetodi võrdlus sõnastab sama mõtte selgelt — 5-teljeline on lihtsate detailide puhul aeglasem programmeerimise lisakoormuse tõttu, samas kui 3-teljeline on seal kiirem¹⁷. See ei tee 5-teljelisest halba protsessi.

See teeb temast protsessi, mille peate tööga sobivaks sobitama. Stants, mille õõnsus on prismaatiline, seinad on ortogonaalsed ja avad paiknevad ühel tasandil, on juhtum, kus 3-teljeline on tõenäoliselt kõige tõhusam ja säästlikum valik²⁴.

Kui kirjeldatakse sellist stantsi, paluge töökojal esmalt hinnastada 3-teljeline töötlemine ja käsitlege iga 5-teljelise rea kirjet millegi sellisena, mida tuleb element elemendi haaval põhjendada.

Leidke elemendid, mis sunnivad mitut kinnitust

5-teljelise töötlemise käivitaja on geomeetria, millele ei pääse ligi fikseeritud orientatsioonist. Allikad osutavad nurkade all paiknevatele elementidele, süvistustele ja keerukatele orgaanilistele kujunditele.

Ning vabapinna-kujundid, sügavad õõnsused või elemendid, mis nõuavad tööriista nurga pidevat muutumist lõike ajal, suruvad teid samaaegse 5-teljelise töötlemise suunas¹¹⁹. 3-teljeline masin vajab tavaliselt mitut kinnitust, et jõuda detaili eri külgedele, samas kui 5-teljeline suudab töödelda kuni viit külge ühe kinnituse jooksul¹⁷.

Iga selline 3-teljelise töötlemise kinnitus on koht, kus viga sisse tuleb. Iga ümberkinnitamine toob sisse positsioneerimisvea kinnituse tolerantsist ja operaatori joondamisest, ning üks allikas esitab kinnituse kohta ligikaudu ±0,02–0,05 mm, kusjuures mitme kinnituse kuhjumine võib ületada 0,1 mm²⁵.

Käsitlege neid numbreid suunavatena, mitte tagatud võimekusena — need pärinevad ühest väljaandest ja ükski selle kogumi allikas ei anna protsessi kohta absoluutset saavutatavat tolerantsi. Mille osas allikad üksmeelel on, on suund: ühe kinnituse töötlemine kõrvaldab ümberkinnitamise vea, mida mitme kinnitusega 3-teljeline töö kogub¹⁷²⁴.

Seega küsimus, mille peate oma stantsi mudelile esitama, on see, kas õõnsuse elemendid on hajutatud eri pindadele ja nurkadele. Kui on, siis on 3-teljelise töötlemise kinnituste arv see kulu, millega te tegelikult võrdlete, mitte tunnitariif.

Valige samaaegne 5-teljeline või 3+2 indekseeritud töötlemine

Kui 5-teljeline töötlemine on juba kaalumisel, otsustage, millist liiki. Samaaegne 5-teljeline liigutab kõiki telgi korraga ja on õige valik siis, kui detail nõuab pidevat tööriista liikumist, keerukaid vabapinna-kujundeid või elemente, mida ei saa töödelda fikseeritud orientatsioonidest¹⁹.

Kui kõikidele elementidele pääseb ligi indekseeritud positsioneerimisega, suudab 3+2 töötlemine saavutada vajaliku täpsuse lihtsama programmeerimise ja madalamate tootmiskuludega. Ning üks allikas väidab, et sel juhul annab see sama mõõtmetäpsuse kui samaaegne 5-teljeline töötlemine¹⁹.

See eristus on stantsi ostjale oluline, sest see on vahe pideva liikumise eest maksmise ja sellise masina eest maksmise vahel, mis lihtsalt indekseerub liitnurka ja lõikab. Enne kui nõustute samaaegse 5-teljelise töötlemise hinnapakkumisega, küsige töökojalt, millised elemendid teie õõnsuses tegelikult nõuavad, et tööriista vektor lõike ajal liiguks.

Kui vastus on „mitte ükski“, siis tuleb hinnastada indekseeritud meetod.

Kaaluge sügava õõnsuse pinnaviimistlust selle tekitatava käsitsiviimistluse taustal

Sügavad kitsad õõnsused on koht, kus 3-teljelise töötlemise viimistlus võib halveneda piisavalt, et otsust muuta. Vertikaalne spindel, mis lõikab sügavat taskut, peab tööriista ja hoidiku õõnsuse põhjast kõvasti kõrgemale tõstma, mistõttu tööriist töötab pika ulatusega.

Tööriista läbipaine kasvab üleulatuse pikkusega järsult ja kui tekib värin, peab operaator vähendama spindli pöörlemiskiirust ja ettenihet, et vältida värinjälgi, mis halvendab viimistlust²¹. Spindli või detaili kallutamine võimaldab lühemal ja jäigemal tööriistal jõuda sama seinani.

Ning üks allikas teatab viimistluse paranemisest halvemast kui Ra 3,2 µm 3-teljelises seadistuses kuni Ra 0,4 µm kallutatud 5-teljelises seadistuses, kusjuures järgnev käsitsiviimistlus väheneb²¹. See Ra-paar on ühe allika tähelepanek tema enda katsetingimustes, mitte võimekus, mille saaks stantsi joonisele kirjutada.

Kvalitatiivne järeldus on see, mida tuleb oma hinnapäringusse kaasa võtta: pidevalt kõveratel pindadel suudab 5-teljeline hoida lõike jooksul ühtlast tööriista nurka. Mis annab tavaliselt ühtlasema viimistluse ja vähem nähtavaid üleminekuid kui fikseeritud orientatsiooniga 3-teljelised läbimised, samas kui tasastel ja prismaalistel elementidel jääb 3-teljeline täiesti piisavaks²³.

Kui viimistlus on teie õõnsuse seintel tõeline spetsifikatsioon, tooge see selgelt välja, et tarnijad hinnastaksid protsessi ja viimistlusetapid, mis selle tegelikult saavutavad²³.

Otsustage, kus elektroerosioon on õige protsess

Elektroerosioon on meetod geomeetria jaoks, milleni pöörlev tööriist ei ulatu, ja üldiselt juhtiva materjali jaoks — see piirdub elektrit juhtivate materjalidega, seega mittejuhtiv materjal jääb välja¹¹. Kompromissid on reaalsed ja peaksite neid eelarvestama.

Elektroerosioon eemaldab materjali aeglasemalt kui freesimine, nõuab märkimisväärset ettevalmistust ja elektroodide valmistamist ning elektrood ise kulub ja vajab asendamist või uuesti teritamist, mis lisab käitamiskulu ja aega¹¹. Viimistlus on osa, mis üllatab stantsiostjaid kõige sagedamini.

Elektroerosioon tekitab siledaid pindu, kuid viimistlus ei ole nii peen kui lihvimine või poleerimine, ning mõned rakendused vajavad vajaliku pinnakvaliteedi saavutamiseks täiendavat järeltöötlust¹¹. See jätab ka lokaalse soojusmõjutatud tsooni ja ülesulatatud kihi, mille paksus sõltub tühjendusenergiast ja töötlemisparameetritest¹¹.

Seega ei ole elektroerosiooni hinnapakkumine valmis õõnsuse hind — küsige, milline käsitsiviimistlus või poleerimine järgneb söövitamisele ja kes seda teeb. Positiivse poole pealt lõikab elektroerosioon ilma mehaaniliste servadeta, nii et see jätab jämeteta pinnad ja väldib tööriista kokkupuutest tulenevat deformatsiooni, mis jämedi tekitab¹¹.

Käsitlege täpsuse eelist suunava, mitte spetsifikatsioonina

5-teljelise töötlemise täpsuspõhjendus toetub kinnituste kõrvaldamisele, mitte rangemale masinale. Allikad omistavad järjekindlalt paremat mõõtmete ühtlust ühe kinnituse 5-teljelisele töötlemisele, sest ümberkinnitamise viga kaob, ning tööriista orientatsiooni samaaegset juhtimist kirjeldatakse tolerantside kuhjumise ja geomeetrilise hälbe minimeerijana¹⁷²⁴²⁵.

See on argument, millele saate toetuda, kui eri pindadel paiknevad elemendid peavad hoidma positsiooni üksteise suhtes. Mida te ei saa teha, on esitada veanäitajaid garantiina.

Kinnituse kohta käiv ±0,02–0,05 mm näitaja ja 0,1 mm kuhjumise ülempiir pärinevad ühelt väljaandelt, mille taga ei ole katseandmeid²⁵ (tarnija esitatud näitaja). Ning ükski selle kogumi allikas ei tuvasta absoluutset saavutatavat tolerantsi 5-teljelise, 3-teljelise ega elektroerosiooni töötlemise jaoks ega võrdle 5-teljelise tolerantsi elektroerosiooni omaga²⁵.

Kui teie stantsil on tolerants, mis otsustab, kas detail töötab, pange see tolerants joonisele ja paluge igal tarnijal öelda, kuidas nad seda hoiavad ja kuidas nad seda kontrollivad. Protsessi valik tuleneb nende vastusest, mitte rusikareeglist.

Veenduge, et töökoda suudab teie määratud protsessi tegelikult käitada

Igal töökojal ei ole 5-teljelist seadet ning tarneaeg võib masina võimsuse ja nõudluse tõttu venida⁶. Allikad ei anna tööpiirkonna, spindli ega stantsiploki suuruse andmeid, seega tuleb võimsust tarnijaga otse kontrollida enne, kui hinnapakkumusele toetute.

• ✓Küsige, kas töökojal on samaaegse 5-teljelise töötlemise võimsus või ainult 3+2 indekseeritud masinad.
• ✓Kinnitage, et stantsiploki suurus ja kaal mahuvad masina tööpiirkonda — ükski selle kogumi allikas ei avalda tööpiirkonna andmeid.
• ✓Küsige, kuidas töökoda kontrollib pärast ühe kinnituse töötlemist eri pindadel olevaid elemente ühe baasi suhtes.
• ✓Küsige CAM-programmeerimise tarneaega eraldi lõikeajast, sest programmeerimise keerukus võib ajakava määrata.
• ✓Iga elektroerosiooniga seotud sisu puhul küsige elektroodi projekteerimise ja valmistamise aega eraldi reana.
• ✓Küsige, milline käsitsiviimistlus või poleerimine järgneb lõikamisele või söövitamisele ja kes seda teeb.

Kus allikad tarneaja osas lahknevad

Allikad ei anna ühtset vastust küsimusele, kas 5-teljeline töötlemine on kiirem, sest vastus sõltub geomeetriast. Lugege neid kahte seisukohta tingimustena, mitte vastuoluna, ja pange töökoda ütlema, millisesse tingimusse teie stants kuulub.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.