C260 sárgaréz csatlakozóalkatrészekhez: mit lehet előírni, és mit kell a megmunkáló üzemnek biztosítania

Már egyetlen paraméter beírása előtt zárja ki a C260-at az ólmozott sárgaréz közvetlen helyettesítőjeként

Az első döntés nem sebesség és nem bevonat, hanem az, hogy egyáltalán szerepeljen-e a C260 a rajzon. A C26000 70% réz és 30% cink, ólommentes, megmunkálhatósági besorolása 30%, míg az ólmozott C36000 esetén 100% – ez a besorolás viszonyítási alapja¹⁵.

Ez a különbség az a mechanizmus, amelyet Ön megvásárol: ugyanaz a forrás a C360 magasabb besorolását gyorsabb ciklusidővel, kisebb szerszámkopással, rövidebb szakadt forgácsokkal és jobb felületi minőséggel köti össze magasabb vágási sebességeknél. Ugyanaz a forrás a C260-ot hosszabb forgácsokkal, nagyobb szerszámkopással és alacsonyabb vágási sebesség igényével jellemzi¹⁵.

A besorolást iránymutatóként, ne pedig szorzótényezőként kezelje – ebből a bizonyítékból semmilyen módon nem számítható át 30%-ból vágási sebesség. Egy beszállító álláspontja szerint a C360 szinte minden esetben jobb választás a CNC megmunkáláshoz.

És hogy egy megmunkált alkatrésznél a C260 választásának csak két oka lehet: az ólmot tiltja a RoHS-megfelelőség, vagy az alkatrésznek hidegformázásra is szüksége van, például húzásra, hajlításra vagy forgatásra¹⁵. Ha a csatlakozó nagy darabszámban esztergált alkatrész, és az ólom megengedett, ez az álláspont a C260-tól való elfordulást jelzi.

Ha az ólmot kerülni kell, vagy az alkatrészt a megmunkálás mellett alakítani is kell, akkor a C260 lesz az anyagválasztás, a besorolása ellenére¹⁵.

Nevezze meg a kezelési állapotot, és tudja, mire vonatkozik az előírás, és mit nem szabályoz

A kezelési állapot a C260 esetén valódi specifikációs tényező, mert a mechanikai tulajdonságok a kezelési fokozatok széles tartományában jelentősen változnak. A Copper.org a C26000 síktermékeket H01-től H10-ig sorolja fel, a tipikus szakítószilárdságot H01-nél 54 ksi-ről H10-nél 99 ksi-re növekvőnek, a tipikus hosszvezérkedést pedig ugyanezen a tartományon 43%-ról 3%-ra csökkenőnek jelölve²⁶.

Az AZoM ugyanezt mutatja tartományként: a kezelési állapottól függően körülbelül 303–896 MPa szakítószilárdság és 76–448 MPa folyékonyulási határ¹³. Az a csatlakozóérintkező, amely hajlításkor nem repedhet meg, és az a csatlakozóház, amely megtartja a formáját, tehát ugyanahhoz az ötvözethez eltérő kezelési állapotot kér.

Amit a források nem adnak meg, az a megmunkálásra gyakorolt következmény. Egyik adatlap sem kapcsolja össze a kezelési állapotot vagy a szemcsesméretet a megmunkálhatósággal, a vágási viselkedéssel vagy a megmunkálás közbeni alakváltozással^13,26, így a kezelési állapotot nem lehet arra az alapra választani, hogy jobban megmunkálható.

Adja meg az alkatrész funkciója által megkövetelt kezelési állapotot, és a megmunkálási kérdést külön tételként vigye az üzemhez.

Válasszon hűtőfolyadék-beadagolási módot, és tartsa távol az aminokat a folyadéktól

A C260 hűtőfolyadékának megválasztása két külön kérdésre esik szét: hogyan jut el a folyadék a megmunkálás helyére, és milyen kémiát tartalmazhat a folyadék. A beadagolásnál az általános elv az, hogy a módszert a meghatározó meghibázódási módhoz kell igazítani.

Az önbefújtó hűtőfolyadék a legerősebb lehetőség a hűtésre és a forgács eltávolítására, az MQL (minimális folyadékmennyiségű kenés) pedig egységnyi folyadéktérfogatra vonatkoztatva adja a legtöbb kenést. A száraz megmunkálás teljes egészében a szerszámanyag hőállóságára és a forgácstörő geometriára támaszkodik a forgácskontroll érdekében²¹.

Alacsony vágási sebességeknél a kenés fontosabb a hűtésnél, és ilyenkor az MQL előnyös²¹. A C260 hosszú forgácsokra való hajlama¹⁵ valódi aggályt jelent a forgácseltávolítás szempontjából, és ez az önbefújtás mellett szóló érv.

A források azonban nem adnak sárgarézspecifikus hűtőfolyadék-ajánlást, ezért egyeztesse a választást az üzemmel az Ön tényleges műveletére vonatkoztatva. A kémiánál szigorúbb a megkötés.

A több mint körülbelül 15% cinket tartalmazó sárgarézek cinkmentesülést szenvedhetnek, és e határérték fölötti ötvözetek a legfogékonyabbak a feszültségkorróziós repedésre, különösen az ammónia és az aminok hatására²². A C260 30% cinktartalma messze a határérték fölött van^15,22.

Írjon tehát olyan folyadék-előírást, amely kizárja az ammóniát vagy aminokat tartalmazó hűtőfolyadékokat, hacsak az üzem nem tudja megindokolni a kivételt, és jegyezze meg, hogy a lágyított kezelési állapot és a formázás utáni feszültségmentesítés csökkenti a SCC-érzékenységet²².

A megmunkáló üzemből kérendő paraméterek, amelyeket nem szabad feltételezni

A források ebben a készletben nem tartalmazzák azokat a folyamatadatokat, amelyekre egy C260 csatlakozó-előírásnak szüksége van, ezért az alábbiak mindegyike kérdés formájában kerüljön az árajánlatkérésbe a megmunkáló üzem vagy az anyagbeszállító felé. Ha ezeket kifejezetten bekéri, kerüli el az olyan árajánlatot, amely ólmozott sárgarézzel kapcsolatos feltételezésekre épül.

• ✓A C260 vágási sebessége és előtolása az adott műveletben (esztergálás, marás), a szerszámhordozó és az anyagminőség megnevezésével – egyik forrás sem ad számszerű értéket
• ✓Szerszámbevonatra vagy hordozóra vonatkozó ajánlás, valamint az üzem véleménye a réz-cink ötvözetek felépülő él- és adheziós kockázatáról – a bizonyíték nem tárgyalja
• ✓Az egyes funkciókra elérhető tűrés és felületi érdesség (Ra), az Ön rajzával szemben megadva, nem pedig egy másik ötvözetből feltételezve
• ✓A várható szerszámélet és a csereintervallum, hogy az árajánlat ciklusideje a reális szerszámafogyást tükrözze
• ✓A sorjázási módszer és az élállapot a csatlakozóérintkezőkhöz és az illesztőfelületekhez, beleértve, hogy a bevonat a sorjázás után készül-e
• ✓Hogyan kezeli az üzem az alapanyag maradék feszültségéből eredő alakváltozást és a szerszámkopásból eredő méretváltozást, mivel mindkettő közvetlenül hat a csatlakozók tűrésének megtartására

Darabszám és átfutási idő: kérdezze meg, mert a források nem állapítanak meg küszöbértékeket

A megmunkálhatóságbeli különbség megváltoztatja a darabszám gazdaságosságát, de a források nem adnak olyan darabszám-küszöböt, amely felett a C260 megszűnne értelmes lenni. Amit tehet: kérje meg az üzemet, hogy a különbséget kifejezetten árazza: kérje a ciklusidőt és a darabonkénti szerszámafogyást C260 esetén.

És – ha az ólom megengedett – ugyanazt a darabot C360-ban összehasonlításként¹⁵. Ez az összehasonlítás az a szám, amely eldönti, hogy az ólommentesség követelménye megéri-e az árát, és ez az Ön üzemétől származik, nem ebből a bizonyítékból.

Az átfutási idő ugyanígy működik. Egyik forrás sem ad szerszámozási átfutási időket, felületkezelési átfutási időket vagy darabszám-küszöböket a sárgaréz csatlakozókhoz.

Tegye fel a kérdést az üzemnek az árajánlatkérés részeként, és a kapott számértéket tekintse az adott üzem Ön alkatrészére vonatkozó becslésének.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.