C260 messing pistikudetailidele: mida saab joonisel ette kirjutada ja mida peab andma töötlemistsehh

Välistage C260 kui pliisisaldusega messingu otsene asendus, enne kui kirjutate ükskõik millise parameetri

Esimene otsus ei ole kiirus ega kate — vaid see, kas C260 üldse joonisele kuulub. C26000 on 70% vaske ja 30% tsinki ilma pliita ning selle töödeldavus on 30% võrrelduna pliisisaldusega C36000 100%-ga, mis on selle näitaja võrdlusalus¹⁵.

See vahe on mehhanism, mille te endale ostate: sama allikas seob C360 kõrgema näitaja lühema tsükliga, väiksema tööriistakulumise, lühemate katkendlike laastudega ja parema pinnaviimistlusega suurematel lõikekiirustel. Ning kirjeldab C260 kui pikemaid laaste ja suuremat tööriistakulumist tekitavat ning väiksemaid lõikekiirusi nõudvat materjali¹⁵.

Käsitlege seda näitajat suunana, mitte kordajana — miski selles tõendusmaterjalis ei luba teil 30% pinnakiiruseks teisendada. Ühe tarnija seisukoht on, et C360 sobib CNC-töötlemiseks peaaegu igal juhul paremini.

Ja et ainsad põhjused valida töödeldud detaili jaoks C260 on see, et RoHS-nõuete täitmine keelab plii, või et detail vajab lisaks külmvormimist, näiteks tõmbamist, painutamist või survevaltsimist¹⁵. Kui teie pistik on suureseerias treitav detail ja plii on lubatud, osutab see seisukoht C260-st eemale.

Kui pliid tuleb vältida või detaili nii vormitakse kui ka töödeldakse, muutub C260 materjalivalikuks vaatamata oma näitajale¹⁵.

Märkige karastusaste ja teadke, mida see ette kirjutab ja mida mitte

Karastusaste on C260 puhul tegelik spetsifikatsioonimuutuja, sest mehaanilised omadused liiguvad karastusastmete vahemikus väga palju. Copper.org loetleb C26000 lehttoodete astmed H01 kuni H10, kus tüüpiline tõmbetugevus tõuseb H01 juures 54 ksi-lt H10 juures 99 ksi-ni ja tüüpiline venivus langeb samal vahemikul 43%-lt 3%-le²⁶.

AZoM esitab sama pildi vahemikuna: ligikaudu 303–896 MPa tõmbetugevust ja 76–448 MPa voolavuspiiri, sõltuvalt karastusastmest¹³. Pistikukontakt, mis peab painduma ilma pragunemata, ja pistikukorpus, mis peab kuju hoidma, nõuavad seega samalt sulamilt erinevaid karastusastmeid.

Mida allikad aga ei anna, on töötlemisjärgne mõju. Kumbki andmeleht ei seo karastusastet ega terasuuruse suurust töödeldavuse, lõikamiskäitumise ega töötlemisaegse deformatsiooniga^13,26, seega ei saa te karastusastet valida selle põhjal, et see töödeldub paremini.

Määrake karastusaste, mida detaili funktsioon nõuab, ja esitage töötlemisküsimus tsehhi eraldi punktina.

Valige jahutusvedeliku juurdevedamise meetod ja hoidke amiinid vedelikust eemal

Jahutusvedeliku valik C260 jaoks jaguneb kaheks eraldi küsimuseks: kuidas vedelikku kohale tuuakse ja millist keemiat vedelik sisaldada ei tohi. Juurdevedamise osas on üldpõhimõte sobitada meetod domineeriva rikkemoodusega.

Üleujutusjahutus on tugevaim valik jahutamiseks ja laastude eemaldamiseks, MQL annab suurima määrimise vedelikumahuühiku kohta. Ja kuivtöötlemine toetub laastukontrolli osas täielikult tööriistamaterjali kuumakindlusele ja laastumurdja geomeetrile²¹.

Väikestel lõikekiirustel on määrimine tähtsam kui jahutamine, mistõttu võib eelistada MQL-i²¹. C260 kalduvus pikki laaste tekitada¹⁵ muudab laastude eemaldamise tõsiseks probleemiks, mis ongi üleujutuse kasuks.

Kuid allikad ei anna messingispetsiifilist jahutusvedeliku juhist, seega kinnitage valik tsehhis teie tegeliku operatsiooni järgi. Keemia osas on piirang karmim.

Messingid, mille tsingisisaldus on üle umbes 15%, võivad kannatada tsingi väljauhtumise all, ja sellest künnisest kõrgemal olevad sulamid on pingekorrosioonile kõige vastuvõtlikumad, eriti ammoniaagi ja amiinide toimel²². C260 asub 30% tsingi juures, kõvasti üle selle piiri^15,22.

Kirjutage vedelikuspetsifikatsioon, mis välistab ammoniaaki ja amiine sisaldavad jahutusvedelikud, kui tsehh ei suuda teile vastupidist põhjendada, ning arvestage, et lõõmutatud karastusaste ja pärast vormimist tehtud pingevabastus vähendavad SCC-vastuvõtlikkust²².

Parameetrid, mida tuleb tsehhist küsida, mitte eeldada

Selle kogumi allikates ei ole protsessiandmeid, mida C260 pistiku spetsifikatsioon vajab, seega kuulub iga järgnev punkt hinnapäringusse küsimusena töötlemistsehhi või materjalitarnija jaoks. Nende selgesõnaline küsimine on viis, kuidas vältida pakkumust, mis põhineb pliisisaldusega messingu eeldustel.

• ✓Pinnakiirus ja ettenihe C260 jaoks tegelikus operatsioonis (treimine, freesimine), koos tööriista alusmaterjali ja graadi nimetamisega — ükski allikas siin ei anna arvväärtust
• ✓Tööriistakatte või alusmaterjali soovitus ning tsehhi seisukoht laastu kuhjumise ehk adhesiooni riski kohta vase-tsingi sulamitega — käesolevas tõendusmaterjalis käsitlemata
• ✓Konkreetsete elementide saavutatav tolerants ja pinnakaredus (Ra), pakutuna teie joonise järgi, mitte eeldatuna teiselt sulamilt
• ✓Oodatav tööriista eluiga ja vahetusintervall, et pakkumuse tsükiaeg peegeldaks realistlikku tööriistakulu
• ✓Jämetöötlusmeetod ja servaseisund pistikukontaktidele ja ühenduspindadele, sealhulgas kas katmine toimub pärast jämetöötlust
• ✓Kuidas tsehh ohjab deformatsiooni tooriku jääkpingest ja mõõtmete triivi tööriista kulumisest, sest mõlemad mõjutavad otseselt pistiku tolerantside hoidmist

Maht ja tarneaeg: küsige, sest allikad künniseid ei sea

Töödeldavuse vahe muudab mahuökonoomikat, kuid allikad ei anna teile partiisuuruse künnist, millest alates C260 enam mõistlik ei ole. Mida saate teha, on lasta tsehhil see vahe selgesõnaliselt hinnastada: küsige tsükliaega ja tööriistakulu detaili kohta C260-s.

Ning — kui plii on lubatud — sama detaili kohta C360-s võrdluseks¹⁵. See võrdlus on number, mis otsustab, kas pliivaba nõue on oma hinda väärt, ja see tuleb teie tsehhist, mitte sellest tõendusmaterjalist.

Tarneaeg on sama lugu. Ükski allikas siin ei anna messingist pistikute tööriistade tarneaegu, viimistluse tarneaegu ega mahupöördepunkte.

Seega esitage küsimus töötlemistsehhi juures hinnapäringu osana ja käsitlege saadud arvu selle tsehhi hinnanguna teie detaili kohta.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.