CNC beszállító minősítése gyártásra: mely kapukat és ellenőrzési bizonyítékokat kell megkövetelni

A tanúsítvány hatályának ellenőrzése, mielőtt bármit megrendelne mintadarabként

Egy tanúsítvány logója nem mondja meg, mit fed le valójában a minőségirányítási rendszer. A hatályra vonatkozó nyilatkozat az a rész, amely az Ön iparához és anyagához kapcsolódik, és ez az a tétel, amelyet még a mintadarab megrendelése előtt ellenőrizni kell¹⁷.

Az ISO 9001 a legtöbb ipari munkát lefedi, míg az AS9100D a repülőgépipari szabvány, amely tartalmazza az ISO 9001:2015 összes követelményét, és repülőgépipari-specifikus követelményekkel egészíti ki, köztük az ellátási láncra kiterjedő kockázatkezeléssel^15,17.

A mérési kompetencia a QMS tanúsítványon kívül esik: az A2LA akkreditáció külön igazolja, így egy műhely rendelkezhet érvényes QMS tanúsítvánnyel, és továbbra is hiányozhat akkreditált mérési képessége¹⁷. A beszállítók saját tanúsítványi pozícióikat publikálják, és ezek állítások, amelyeket ellenőrizni kell, nem bizonyítékok.

A Yonglihao Machinery kijelenti, hogy ISO 9001, AS9100D és IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkezik, amelyek repülőgépipari, autóipari és általános kereskedelmi programokat fednek le¹⁶. A Fictiv kijelenti, hogy támogatja az ISO 9001:2015-et, és AS9100 Rev D, ISO 13485:2016 és IATF 16949:2016 tanúsítvánnyal rendelkező partnerekkel dolgozik⁷.

Mindkettő beszállítói pozíció; a beszerző ellenőrzése a logó mögötti hatálydokumentum, nem maga a logó¹⁷.

Az első darab az éles gyártási befogásról kell, hogy kerüljön

Az első darab a gyártási folyamatot igazolja, nem az alkatrészt. Pontosan a gyártási befogáson kell előállítani — gép, fixture, befogószerszám, szerszámozás és programverzió tekintetében —, és nem lehet kézzel utómunkált prototípus vagy sorozatgyártás előtti minta².

Bármilyen más módon készített minta semmit nem mond a következő gyártási tételről, mert a befogás az, amin a tétel futni fog. Az FAI egy új vagy megváltozott gyártási folyamat kezdeti igazolása, és jelentési és jóváhagyási hatókör, nem konkrét mérőműszer^8,9.

Ez a különbség a kapunál számít: a beszerzőnek bizonyítékot kell követelnie arra, hogy a minta az éles befogásról került le, és hogy az FAI jelentés lefedi a megállapodás szerinti jellemzőket^2,8.

FAI-t kell kérni, ha az alkatrész új, a rajzverzió megváltozott, az anyag vagy a felületkezelés megváltozott, új fixture-t használnak, vagy egy kritikus szerkezeti jellemzőt a tétel folytatása előtt igazolni kell⁹. A források nem állítják, hány minta alkot egy FAI-t, kinek kell jóváhagynia, vagy milyen átfutási idő vonatkozik rá^8,9.

Az FAI jelentés típusának és a lefedett jellemzőknek a meghatározása

Egy "CMM ellenőrzés" feliratú árajánlati sor nem első darab. A CMM mérési módszert ír le, míg az FAI és a teljes méretellenőrzés a jelentés hatókörét⁸.

A CMM jelentés nem jelenti, hogy minden rajzbeli jellemzőt ellenőriztek, és egy alapvető méretjelentés kihagyhatja a kritikus GD&T vagy bázisviszonyokat⁸. A teljes méretjelentés az összes megállapodás szerinti rajzjellemzőt lefedi, és egyesítheti a CMM-et, a kézi szerszámokat, a kalibereket és az érdességvizsgálatot⁸.

Ha első darabra van szükség, FAI csomagot vagy meghatározott ellenőrzési jelentést kérjen, nem csupán "CMM ellenőrzést"⁹. A jelentést egészében és AS9102 megfelelőségre nézve tekintse át; a hiányzó méretek, a jelöletlen (ballooned) rajz hiánya vagy a vevői jóváhagyás hiánya hibajelzések¹⁸.

A mért értékeket a névleges értékkel vetje össze a jelölt rajzon, mert ha a mérések a tűréshatárok közelében csoportosulnak, az a térfogatgyártás megkezdése előtt a képessége határán futó folyamatra utal¹⁹.

Az ellenőrzési módszer illesztése minden jellemzőhöz, és a 100%-os kontra mintavételes ellenőrzés eldöntése jellemzőnként

Az ellenőrző eszközök pontossági tartományai nagyságrendekkel különböznek, ezért a módszert a funkció tűréséhez kell illeszteni. A tolómérő nem oldja meg azt, amit a mikrométer vagy a CMM, és a műszerválasztás az ellenőrzési terv része, nem utólagos gond²⁰.

| Ellenőrző eszköz | Megadott pontosság | |---|---| | Digitális tolómérő | ±0.02–0.03 mm | | Külső mikrométer | ±0.002–0.005 mm | | CMM | ±0.001–0.002 mm | | Optikai komparátor | ±0.005–0.025 mm | Ne írjon elő alapértelmezetten 100%-os ellenőrzést.

Biztonság-kritikus, nagy értékű vagy különösen érzékeny jellemzőknél meg lehet indokolt, de megváltoztatja az ellenőrzési időt és költséget⁹. Állapítsa meg, mely jellemzők igényelnek 100%-os mérést, melyek mintavételezhetők, és hogy első, utolsó vagy véletlenszerű minta szükséges-e⁹.

Az ellenőrzés intenzitását jellemzőnként és rendelési szakaszonként kell meghatározni: a prototípus darabonként több mérnöki áttekintést igényelhet, míg az ismétlődő gyártási tétel meghatározott mintavételt alkalmazhat, ha a rajz és a megrendelés ezt engedi²⁸. Egyik forrás sem ad AQL szintet vagy mintavételi gyakoriságot^9,28.

Szakadatlan olvadási-/tételszám-nyomonkövetési lánc és gyári bizonyítvány megkövetelése

Az anyagminőség a rajzra, a vizsgálati jelentés pedig az anyagbeadásra tartozik. Nevezze meg a minőséget a rajzon, a korrózióosztályt a specifikáción, és a vizsgálati jelentést az anyagbeadáson³³.

A tétel nyomon követhetőségét párként kell megkövetelni: gyári vizsgálati bizonyítvány az anyagra, méretellenőrzési jelentés az alkatrészre²⁴. A nyomon követhetőségnek az egész útvonalon fenn kell maradnia.

Az olvadási és tételszámoknak az anyagbevételestől a végső ellenőrzésig kell kapcsolniuk, és a folyamatközi és végső ellenőrzési rekordoknak a munkarendeléshez, valamint a sorozat- vagy tételszámhoz kell kapcsolódniuk¹⁸. A tételkeveredés, a hiányzó beviteli rekordok vagy a megszakadt nyomonkövetési lánc azok a hibajelzések, amelyeknek meg kell állítaniuk a szerződés odaítélését¹⁸.

A YISHANG kijelenti, hogy dokumentációt és technikai támogatást kínál, beleértve az olvadásszám-nyomonkövetést és az FAI-t/mintajóváhagyást²³; ez a beszállító saját pozíciója, a beszerző ellenőrzése maga a dokumentációs csomag. Egyik forrás sem állítja meg a rekordmegőrzési időt vagy a gyári bizonyítvány formátumát^18,24.

A mintajóváhagyás kezelése egy kapuként, majd próbarendelés futtatása

A minta jóváhagyása nem lehet az egyetlen kapu. A próbagyártások, a dokumentáció-áttekintés és az ismételt rendelések teljesítménye jobbak a hosszú távú illeszkedés mutatói¹¹.

Egy próbarendelés a gyártási volumen vállalása előtt igazolja a tényleges átfutási időket, a kommunikáció minőségét és az alkatrész megfelelőségét, mielőtt egy teljes program bizonyítatlan beszállítónak kikerülne¹⁷. A sorrend: mintajóváhagyás, majd próbaüzem és dokumentáció-áttekintés, végül a gyártásindítási döntés¹¹.

Egyik forrás sem határozza meg a minták számát, a jóváhagyási kritériumokat vagy a próbarendelés méretét^11,17.

Az átfutási idő és az árajánlat mögötti gépek megerősítése

Egy megadott átfutási idő naptári ígéret, kivéve, ha megnevezi a benne lévő munkát. Erősítse meg, hogy a megadott átfutási idő tartalmazza-e az első darab áttekintését, a javító köröket és a végső jelentés jóváhagyását; ha nem, a gyártási ütemterv-ígéret védtelen¹².

Ismétlődő rendeléseknél kérdezze meg, hogyan kezelik a szerszámcseréket, a tételváltásokat, a mintavételi gyakoriságot és a mérési rekordokat, hogy a prototípus-ütemtervet ne használják újra gyártási ígéretként¹². A kapacitás külön kérdés a képességtől.

Egy műhely prospektusa listázhat gépet, amely más programokhoz van lekötve, ezért kérdezze meg, mely konkrét gépek futtatják valójában az Ön munkáját¹⁷. Egy olyan árajánlat, amely tűrésről vagy anyagról kérdés nélkül érkezik, vörös zászló arra, hogy a rajzot valójában nem nézték át¹⁷.

A források nem adnak módszert a műszakok, a jelenlegi kihasználtság vagy a megadott átfutási idő ellenőrzésére célhavi volumen mellett^12,17.

Egyszeri költségek normalizálása a teljes leszállított költség összehasonlítása előtt

A befogás, a programozás, a szerszám-előkészítés, a fixture-tervezés és az ellenőrzési tervezés a megrendelésen oszlik el, így egyetlen prototípus szinte az összes nem ismétlődő munkát egyetlen alkatrészre terheli²⁸.

Ezért az egyszeri költségeket — befogás, programozás, szerszámozás, fixtúrák, minősítés és első darab — beszállítók között azonos mennyiségi sávon és mértékegységen kell normalizálni, mielőtt a teljes leszállított költséget összehasonlítják¹³.

A prototípus- és gyártási kéréseket nem szabad egyetlen beküldésbe vonni: a prototípusgyártás a sebességet és a DFM visszajelzést helyezi előtérbe 1–50 darabnál CTQ-méretellenőrzéssel, míg a gyártási árajánlatok a költségstabilitásra és a folyamatismételhetőségre összpontosítanak FAI, CMM, MTR és SPC adatokkal¹⁰.

Egy MOQ nélküli beszállító rendelési rugalmasságot ad, de a beszerző számolhat magasabb darabárral, mert a tömegkedvezmény elvész³⁰. Egyik forrás sem ad fizetési feltételeket vagy konkrét átlépcső-százalékokat megnevezett mennyiségi szinteken^13,30.

What the sources do not establish

• Egyetlen forrás sem ad módszert arra, hogy egy megnevezett beszállító tanúsítványának hatályát konkrét anyagra vagy iparra ellenőrizzék.
• Egyetlen forrás sem állítja a megkövetelt mintaszámot, a jóváhagyási kritériumokat vagy a minta átfutási idejét a mintajóváhagyáshoz.
• Egyetlen forrás sem ad AS9102 jelentéssablont, vagy állítja, kiinek kell jóváhagynia az FAI-t.
• Egyetlen forrás sem állít elérhető tűrést vagy felületi minőségi értéket konkrét anyagra és funkcióméretre, mérési bizonytalansági értékeket sem.
• Egyetlen forrás sem ad módszert a műszakok, a jelenlegi kihasználtság vagy a megadott átfutási idő ellenőrzésére célhavi volumen mellett.
• Egyetlen forrás sem ad AQL mintavételi gyakoriságot, vagy állítja, hogy a beszerző vagy harmadik fél jelen lehet-e a végső ellenőrzésen.
• Egyetlen forrás sem ad fizetési feltételeket vagy konkrét átlépcső-százalékokat megnevezett mennyiségi szinteken.
• Egyetlen forrás sem ad gyári bizonyítvány ellenőrzési eljárást vagy rekordmegőrzési időt.
• Egyetlen forrás sem tér ki a konkrét jóváhagyási munkafolyamatra (ki írja alá, milyen sorrendben) az első megrendelés és a tételgyártás között.