Kas lemia CNC apdirbimo gamybos terminą – ir kurie svertai jį sutrumpina

Kurie svertai iš tikrųjų veikia pakainuotą terminą

Prieš lygindami dvi pakainas, nustatykite, kurį iš šių tiekėjas įkainoja: sąrankų ir orientacijų skaičių, medžiagos markę, leistiną nuokrypį ir apdailą, kiekį, DFM laiką ir dokumentacijos apimtį. Sąrankų skaičius ir orientacijų, kurių reikia daliai, skaičius traktuojami kaip pirminiai termino veiksniai, o projektavimas mažiausiai orientacijų ir ne daugiau nei dviejų sąrankų yra rekomenduojamas tikslas^1,21,22.

Daugiau persikeitimo vietų prideda programavimo, įtaisų, derinimo ir kontrolės laiko – todėl orientacijų skaičius svarbesnis už neapdorotą elementų skaičių²². Medžiagos pasirinkimas keičia ciklo laiką dideliu kartotiniu – vienas šaltinis cituoja 2–8× tarp medžiagų variantų – ir lemia įrankių dėvėjimąsi bei pjovimo greitį^9,18,21.

Griežti nuokrypiai ir smulkios apdailos prideda apdirbimo etapų, kontrolės ir tolesnio apdorojimo, pratęsdami grafiką^22,23,27. Užsakymas didesnis nei tiesioginis poreikis amortizuoja sąrankos kaštus daugiau dalims, o kaina už vienetą smarkiai krinta kylant apimčiai^1,30.

Ankstyvas DFM taikymas, geometrijos supaprastinimas, standartinių medžiagų naudojimas ir nekritinių nuokrypių atlaisvinimas cituojami kaip greičiausi būdai sumažinti bendrą laiką^5,21,26. Tiekėjo darbo eiga – greitas pakainavimas, DFM grįžtamasis ryšys, paralelinta sąranka ir programavimas – ir logistika įvardijami tarp didžiausių pristatymo grafiką veikiančių faktorių^5,23.

Kontrolė, CMM ataskaitos, medžiagų sertifikatai ir atitikties schemos, tokios kaip AS9100D ir ITAR, prideda apimtį ir turi būti nurodyti prieš pakainavimą^22,27,30. Paprašykite tiekėjo pakainą išskaidyti pagal šiuos svertus, kad matytumėte, kuris varo datą.

3 ašys ar 5 ašys: sulyginkite maršrutą su geometrija

Ašių skaičius turėtų sekti detalės geometriją, o ne įprotį. Jei elementai prieinami iš vienos ar dviejų orientacijų, 3 ašių apdirbimas gali būti greitesnis ir ekonomiškesnis nei 5 ašių¹⁰.

Jei detalė turi nuožulnius elementus, podrežėlius (undercuts) ar sudėtingas organines formas, 5 ašys mažina sąrankas ir spartina tos geometrijos gamybą¹⁰. Mechanizmas tas pats, kuris bendrai valdo sąrankų skaičių: kiekviena papildoma orientacija prideda programavimo, įtvirtinimo, derinimo ir kontrolės laiko^1,22.

Projektavimas minimalioms sąrankoms ir standartinio įrankių elementams cituojamas kaip kelias į trumpesnį grafiką¹. Siųsdami RFQ, paprašykite tiekėjo patvirtinti, kiek sąrankų reikalauja geometrija ir ar ji gali būti užbaigta mažiau²².

Jei atsakymas dviprasmiškas, paprašykite pakainuoti abu maršrutus, kad palygintumėte kiekvieno implikuotą sąrankų skaičių.

Rinkitės medžiagos markę pagal apdirbamumą, o ne pagal kainą ar įprotį

Medžiagos markės pasirinkimas lemia pjovimo greitį ir įrankių dėvėjimąsi, o šie – ciklo laiką ir gamybos terminą^9,18,22. Aliuminis ir minkštas plienas aprašomi kaip lengvai apdirbami, su greitesniais pjovimo greičiais ir mažesniu įrankių dėvėjimusi; nerūdijantis plienas ir titanas reikalauja lėtesnių greičių, specializuotų įrankių ir dažnesnio įrankių keitimo^9,18.

Tas pats mechanizmas taikomas polimerams: standartinės plastmasės, tokios kaip nailonas ir ABS, apdirbamos greitai ir lengvai, o didelio našumo termoplastikos, tokios kaip PTFE ir PEEK, reikalauja tikslios, lėtesnės apdirbimo ir veda prie didesnių bendrųjų kaštų⁹.

PEEK viduje neužpildytos ir užpildytos markės apdirbamos skirtingai – armavimo ir užpildo kiekis keičia, kaip medžiaga reaguoja į pjovimo jėgas ir šilumą, o užpildytos markės yra linkusios į mikrokreivius ar įskilimus^8,12. Prastai kontroliuojamas kietų polimerų, tokių kaip PEEK, apdirbimas sukelia deformaciją po apdirbimo ir perdirbimą, ką tiekėjai verčia ilgesniais terminais ir tiekėjo rizika^8,12,20.

Jei medžiaga yra specialus lydinys ar polimeras, nelaikomas standartinėse atsargose, paruošimo vėlavimai gali įvykti dar prieš prasidedant apdirbimui²³. Nurodykite tikslią markę ir būseną RFQ, ir paklauskite, ar tiekėjas ją turi sandėlyje²².

Nustatykite nuokrypius ir apdailas pagal elementą, o ne kaip bendrąją užuolaidą

Griežti nuokrypiai reikalauja apdailos etapų, stabilios temperatūros ir papildomos kontrolės, o smulkios apdailos – papildomo tolesnio apdorojimo, todėl bendras nuokrypis visai daliai prideda grafiką nepridėdamas funkcijos^22,23,27. Pirkėjo žingsnis yra identifikuoti tik tikrai kritinius matmenis ir apibrėžti, kurie paviršiai matomi, o kurie funkciniai²².

Vienas tiekėjo lygio šaltinis nurodo, kad perteklinis nuokrypių griežtinimas vienam elementui prideda 40–80 % už elementą ir siūlo atlaisvinti nekritinius nuokrypius iki ±0.005 in (±0.13 mm), bet tai vieno šaltinio atrankos skaičius be nurodytų bandymų sąlygų, o ne pramonės taisyklė²¹.

Naudokite tai kaip raginimą paklausti tiekėjo, kurie elementai varo apdailos etapus, o ne kaip specifikaciją. Peržiūrėdami pakainą, patikrinkite, ar kiekvienas nekritinis elementas neaptariamas kaip sandarinimo paviršius – toks šablonas pripučia pakainą ir grafiką²⁷.

Nuspręskite užsakymo kiekį ir partijos struktūrą prieš pakainavimą

Užsakymo kiekis keičia, kaip paskirstomos fiksuotos sąrankos ir programavimo išlaidos, o tai keičia ir kaštus už vienetą, ir planavimo ekonomiką, kurią tiekėjas įkainoja^1,21,30. Partijos nuo 10+ vnt.

ir didesnės apimtys paskirsto fiksuotus sąrankos ir programavimo kaštus ir keičia įrankių gyvavimo ekonomiką²¹. Vienas tiekėjo lygio šaltinis nurodo, kad kaina už vienetą mažėja 40–70 %, kai gamyba auga nuo vieninių prototipų iki vidutinių partijų kiekių, nes fiksuoti sąrankos ir programavimo kaštai amortizuojami daugiau dalims³⁰.

Tai vieno šaltinio nurodytas diapazonas, o ne rinkos etalonas. Praktinis žingsnis – duoti tiekėjui savo dabartinį kiekį ir numatomą pakartotinį kiekį, nes prototipų ir pakartotinė gamyba turi skirtingą sąrankos ir įrankių gyvavimo ekonomiką²².

Klauskite, ar didesnė partija pakeistų pakainuotą datą, ir ar sąranka gali būti pakartotinai panaudota pakartotiniame užsakyme.

Prieš užšaldydami projektą, išsiųskite jį DFM peržiūrai

Iteracijos ciklų mažinimas aprašomas kaip greičiausias būdas sumažinti bendrą prototipų kūrimo laiką, o mechanizmas yra mažiau iteracijų, mažiau sąrankų ir mažiau nefunkcinių elementų⁵. DFM grįžtamojo ryšio iš tiekėjo peržiūra prieš užbaigiant projektą yra rekomenduojama seka¹.

Projektavimo pataisymai gali sumažinti bendrus apdirbimo kaštus 30 % ar daugiau, ypač kai pradinis projektas buvo funkcijos, o ne gamybos galimybių vedamas – tai paties tiekėjo teiginys apie paties tiekėjo paslaugą, o ne nepriklausomai patikrintas skaičius²⁶.

RFQ naudokite alternatyvų prašymui, o ne tik nuolaidai: didesnis vidinis spindulys, viena prieinama atraminė bazė (datum), laisvesnis dekoratyvinis profilis, kita ruošinio forma ar partijos kiekis, paskirstantis sąrankos kaštus²⁷. Klauskite tiekėjo, kurie elementai prideda sąrankų ar specialių įrankių, ir pakainuokite tuos pakeitimus kaip alternatyvas prieš užšaldydami brėžinį.

Patvirtinkite įrankius, įtaisus ir dokumentacijos apimtį RFQ metu

Kontrolė, CMM ataskaitos, medžiagų sertifikatai ir atitikties schemos, tokios kaip AS9100D ir ITAR, prideda apdorojimo ir dokumentacijos laiko, o pirkėjams patariama nurodyti ataskaitų reikalavimus prieš pakainavimą, o ne po užsakymo suteikimo^22,27,30. Patvirtinkite kiekvieną iš šių su tiekėju prieš lygindami pakainas.

Kur šaltiniai nesutaria dėl sąrankų skaičiaus ir 5 ašių

Vienas šaltinis sako, kad 5 ašys mažina sąrankas ir spartina sudėtingos geometrijos gamybą, o kitas – kad papildomos sąrankos prideda 30–40 % prie bendrųjų kaštų ir projektai turėtų siekti ne daugiau nei dviejų sąrankų^10,21. Pirkėjas tai išsprendžia paprašydamas tiekėjo pakainuoti abu maršrutus konkrečiai geometrijai, o ne manydamas, kad galioja kuri nors iš taisyklių.

What the sources do not establish

• Nėra pakainuoto gamybos termino pagal kiekio lygį (1, 10, 100, 1000 vnt.) iš jokio šaltinio.
• Nėra tiekėjo nurodytos gamybos pajėgumos ar eilės pozicijos užsakymo metu.
• Nėra standartinės vs skubios / pagreitintos paslaugos apibrėžties ar kaštų priemokos.
• Nėra kvantifikuoto termino poveikio pagal nuokrypių juostas ar Ra vertes.
• Nėra įtaisų ar nestandartinių įrankių gamybos termino dienomis, ir nėra aiškių pakartotinio naudojimo sąlygų pakartotiniams užsakymams.
• Nėra kvantifikuoto termino poveikio konkrečių sertifikatų ar dokumentacijos paketų.
• Nėra pjovimo greičio, padavimo ar įrankių gyvavimo duomenų, susietų su įvardyta medžiagos marke ir būsena, kurie leistų pirkėjui konvertuoti apdirbamumą į laiko įvertinimą.
• Nė vienas šaltinis neaptaria EDM kaip reikalingo proceso ar jo termino poveikio.