CNC apstrāde pret metāla 3D printēšanu funkcionāliem metāla prototipiem: kur pierādījumi atbalsta katru maršrutu

Kāpēc stiprības apgalvojumi nevar izvēlēties maršrutu

Jūs atradīsiet līdzīgas lapas, kas par printēta metāla stiprību norāda pretējos virzienos. Viena apgalvo, ka 3D printēšana der sarežģģotai ģeometrijai un iekšējiem elementiem, bet tai var trūkt mehāniskās stiprības¹¹.

Cita ziņo, ka DMLS parasti tiek izmantots funkcionāliem prototipiem, kad materiālam jābūt pēc iespējas tuvākam ražošanas materiālam, ļaujot testēt tādas īpašības kā detaļas stiprība. Un ka DMLS prototipi ir piemēroti ražošanas detaļu aizstājējiem¹⁰.

Abas pozīcijas ir reģistrētas, un ne vienu no tām pamato skaitlis, ar kuru varētu projektēt. Tas ir praktiskais problēma: neviens šīs kopas avots nedod UTS, elastības vai noguruma vērtības pa leģumiem ne vienam, ne otram maršrutam, un neviens neapstrādā būvēšanas orientāciju, anizotropiju vai HIP un termiskās apstrādes ietekmi uz printētajām īpašībām.

Tāpēc stiprības apgalvojums no kuras puses būtu nodoms, nevis salīdzinājums. Ja jūsu prototipa uzdevums ir pierādīt slodzes gadījumu, jautājiet piegādātājam, kādu testu pierādījumu viņi var sniegt konkrētajam leģumam un būvēšanas orientācijai.

Un plānojiet fizisku testu, nevis paļaujoties uz procesa nosaukumu.

Pielaide un virsmas apstrāde: pārbaude, kas parasti izšķir

Pielaide un virsmas apstrāde ir vieta, kur avoti jums dod kaut ko salīdzināšanai. CNC apstrāde ziņota kā precīzāka un ar gludāku pēc apstrādes iegūto virsmu, savukārt printēts metāls aprakstīts kā līdzīgs līdējumiem un parasti prasa pēcapstrādi, lai sasniegtu salīdzināmu apstrādi^5101421.

Ziņotie diapazoni atrodas dažādās vietās, kas ir pietiekami, lai maršrutētu prototipu, bet ne pietiekami, lai kādu no tiem uzskatītu par garantētu spēju.

Kad ģeometrija pārspēj priekšroku pielaidei

Pirms galīgā izvēles CNC tāpēc, ka tā ir precīzāka, pārbaudiet, vai griešanas instruments vispār var sasniegt elementus. Additīvā apstrāde raksturota ar izcilu projektēšanas brīvību, ieskaitot iekšējos kanālus un kopstruktūras, savukārt substraktīvā apstrāde ir ierobežota ar griešanas instrumenta piekļuvi⁵⁶.

Detaļa ar konformālām dzesēšanas kanāliem vai kopstruktūras kodolu var vienkārši nebūt apstrādājama vienā gabalā, un šis ierobežojums ir svarīgāks par pielaides priekšrocību. Ja ģeometrija ir sasniedzama, tad jums vajadzētu vadīties no iepriekšējā soļa pielaides un apstrādes salīdzinājuma.

Ja tā nav sasniedzama, tad pierādījumi atbalsta printēšanas maršrutu, un jums vajadzētu plānot kritiskās saskarnes pēcapstrādei tā, lai tās joprojām atbilstu zīmējumam¹⁰.

Izmaksas prototipa daudzumā: noteikts ir tikai virziens

Prototipa mazo daudzumu gadījumā līdzīgie avoti konsekventi novirza 3D printēšanu zemāku par CNC izmaksām. Additīvā apstrāde ziņota kā parasti lētāka nekā CNC daudzumos līdz 10 vienībām⁵, un 3D printēšana aprakstīta kā kopumā lētāka prototipēšanas posmā²¹.

Mehānisms ir uzstādīšanas amortizācija: CNC uzstādīšanas, programmēšanas un kalibrēšanas izmaksas tiek izdalītas pāri mazam detaļu skaitam maza apjoma gadījumā, tāpēc cena par vienību aug²². Stingras pielaides to papildina, jo tās prasa lēnāku griešanu un papildu kontroli²².

Ko avoti jums nedod, ir kopējās izmaksu salīdzinājums jūsu daudzumā. Nav neko detalizēta sadalījuma ne vienam, ne otram maršrutam par programmēšanu, nostiprināšanu, mašīnas laiku, pulveri, atbalstiem, HIP vai pēcapstrādi, tāpēc no šiem pierādījumiem nevar aprēķināt krustpunktu.

Vaicājiet katram piegādātājam piedāvājumu ar pozīcijām jūsu reālajam daudzumam un salīdziniet kopsummas, nevis procesu nosaukumus.

Izpildes termiņš līdz pirmajam funkcionālajam detaļai

Abi maršruti ziņoti kā spējīgi sasniegt pirmās detaļas aptuveni dienas laikā. 3D printēšana var piegādāt prototipus 24 stundu laikā⁵ un ir aprakstīta kā ātrākais procesu, ko sākt, jo tam nav vajadzīgs instruments²⁸.

CNC frēzēšana tiek reklamēta kā ātra līdz 1 dienai²⁶ un aprakstīta kā ātra izpilde funkcionālajām detaļām²⁸. Dienas lieluma rādītājs aptver tikai pamatprocesu.

Pēcapstrāde, virsmas pabeigšana un sekundāras operācijas, piemēram, termiskā apstrāde un kontrole, var būtiski palielināt gan izmaksas, gan izpildes termiņu, un tās bieži tiek nodotas apakšuzņēmējam, kas pievieno loģistiku, apstrādi un plānošanas laiku²⁸. Termiskā apstrāde pēc tam var prasīt arī sekundāru apstrādi²².

Ja jūsu prototipam nepieciešams pārklājums, HIP cikls vai pēcapstrādāta saskarne, jautājiet piegādātājam izpildes termiņu, kas ietver šos sojus, nevis tikai būvēšanas vai griešanas laiku.

Pirms līguma: piegādātāja un materiāla pārbaudes

Materiāla klāsts un dokumentācija atšķiras stipri starp maršrutiem, tāpēc pārbaudiet to pirms zīmējuma izsniešanas.

• ✓Pārliecinieties, ka vajadzīgais leģums ir pieejams izvēlētajā maršrutā — DMLS materiālu izvēle ziņota kā daudz mazāka nekā citiem metāla procesiem.
• ✓Jautājiet, vai piegādātājs var sniegt materiāla sertifikātus un pirmās daļas pārbaudes (FAI) atskaiti prototipam.
• ✓Printētai detaļai pārliecinieties, kādas pēcapstrādes operācijas (vibrācijas pabeigšana, pārklājumi, pēcapstrāde) piegādātājs var veikt vai koordinēt.
• ✓Jautājiet izpildes termiņu, kas ietver pabeigšanu un jebkuras nodotās sekundārās operācijas, nevis tikai pamatbūvēšanas vai griešanas laiku.

Kur avoti nesakrītas vai klusē

Izmantojiet šo tabulu, lai redzētu, kuri rādītāji ir strīdīgi vai ar vienu avotu, un ko pārbaudīt ar piegādātāju, nevis uzticēt lapai.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.