Şekillendirme ve Bükme için C260 Pirinç Sac: Kanıtların Desteklediği ve C220 ile C280 Üzerinde Doğrulanması Gerekenler

Parçanın bükülüp bükülemeyeceğine ya da çatlayıp çatlamayacağına temper karar verir

C260'ta soğuk şekillendirme miktarı, dayanım ile süneklik arasındaki dengeyi belirler. Soğuk şekillendirme arttıkça çekme dayanımı yükselirken uzama çöker; bu yüzden dayanım için seçilen sert bir temper, aynı alaşımın H02 temperinin geçtiği bükme testinden geçemeyebilir¹³.

Kalite kararını bir temper kararı olarak ele alın ve temperi, parçanızın gerçekten ihtiyaç duyduğu bükme yarıçapına ve dayanıma karşı seçin.

C260'ın belgelenmiş şekillendirilebilirliği, bükme yarıçaplarınız ve çekme derinliğiniz için yeterli mi?

C260, oda sıcaklığında tek fazlı bir yapıya sahip bir alfa pirinçtir ve kaynaklar soğuk şekillendirme yeteneğini bu yapıya bağlar¹⁸. Rapor edilen uzama, H02 temperinde 23%'ten temperine bağlı olarak 30-70%'e kadar ulaşır ve alaşım, derin çekme ve karmaşık şekillendirme için en uygun alaşımlardan biri olarak tanımlanır^7,9.

Bir kalıp tasarımcısı için kontrol edilebilir sayı, yarı sert malzeme için rapor edilen 1.0 kat sac kalınlığı minimum bükme yarıçapı ve 90 derecelik bükmede 5-8 derece yaylanma (springback) değeridir¹¹. Bunlar tedarikçi düzeyindeki kaynaklardan gelen ön eleme değerleridir; kalınlığınız ve takımınız için bir şartname değildir, bu yüzden kalıbı onaylamadan önce bir şekillendirme denemesiyle doğrulayın.

Kalıp kesilmeden önce sabitlenmesi gereken takım parametreleri

Yaylanma ve kesme (blanking) boşluğu, malzemenin dayanımından ve temperinden türediği için pres üzerinde düzeltilmez; kalıp tasarımında belirlenir. Aşağıdaki yarı sert değerler tek bir tedarikçi düzeyi kaynaktan gelmektedir ve serbest bırakılmış bir şartname olarak değil, bir şekillendirme denemesi için başlangıç noktası olarak ele alınmalıdır¹¹.

• ✓Yarı sert C260 için kesme boşluğunu sac kalınlığının 4-6%'sında ayarlayın.
• ✓90 derecelik bir bükmede 5-8 derece yaylanmaya izin verin.
• ✓Punch burun yarıçapını minimum 1.0 kat sac kalınlığında ayarlayın.
• ✓Yağlama ve damgalama kuvvetini sac şekillendiriciyle teyit edin — kaynaklar C260 için yağlama veya kuvvet verisi vermiyor.

Servis ortamı C260'ı eler mi?

C260'ın çinko içeriği, çinko ayrışması (dezinking) ve gerilmeli korozyon çatlamasına duyarlılığının mekanizmasıdır; bu yüzden ortam, alaşımın kabul edilebilir olup olmadığına karar verir^10,21,22. Kaynaklar, alaşımın iç ortam atmosferlerinde, tatlı suda ve birçok hafif korozyon ortamında iyi performans gösterdiği konusunda hemfikirdir^7,21.

Yüksek klorürlü, asidik veya durgun suda çinko ayrışması yaşayabilir; amonyakta veya artık çekme gerilmesi altında çatlayabilir^10,21,22. Parçanız bu koşullardan herhangi birine maruz kalıyorsa, taahhüt etmeden önce çinko ayrışmasına dayanıklı bir pirinç veya bronz alternatifi değerlendirin.

Kurşunsuz ve RoHS durumunu ilgili şarj (heat) için teyit edin

C260'ın şartnamedeki bileşimi 68.5-71.5% bakır, kalan çinkodur; kurşun 0.07% ile, demir 0.05% ile sınırlıdır ve kaynaklar alaşımı kurşunsuz ve RoHS uyumlu olarak tanımlar^9,13,18. RoHS muafiyeti 6c, bazı pirinçlerde 4%'e kadar kurşuna izin verir; ancak her alaşım bu muafiyete girmez, bu yüzden uygunluk alaşım adından varsayılmaz, ilgili şarj için teyit edilmelidir¹².

Haddehaneden, teslim edilen şarjı, partiyi ve standardı kapsayan bir deney sertifikası isteyin¹⁸.

RFQ'yu, C220 ve C280 boşluklarının sayı olarak dönmesi için yazın

Bu kanıt kümesinde C220 veya C280 verisi taşıyan hiçbir kaynak yok; bu yüzden C260'a karşı yapılan her karşılaştırma şu anda kanıtlanmamış durumdadır^7,9,11,13,19. Soruları RFQ'ya koyun ve sayıları fiyat teklifleriyle sağlayın.

• ✓Her haddehaneden C220 ve C280 bileşimini ve temper bazlı çekme ile uzama verilerini isteyin.
• ✓Satın alacağınız temper için C220 ve C280 minimum bükme yarıçapı ve yaylanma değerlerini isteyin.
• ✓Kalınlığınız ve temperiniz için C260, C220 ve C280 sac birim ağırlık fiyatını isteyin.
• ✓Üç kalitenin de sizin kalınlık ve genişliğinizdeki stok durumunu ve teslim süresini isteyin.
• ✓Her kalitenin hangi standarda sertifikalandırıldığını sorun ve sertifikayla birlikte haddehane sertifikasını talep edin.

Kaynakların çeliştiği tek değer: C260 yarı sert uzama

İki kaynak, aynı H02 temperi için farklı uzama değerleri veriyor. Fark küçük; ama kalıp tasarımcınız bükmenin güvenli olup olmadığını bu sayıyla değerlendirecek, bu yüzden temperi teknik resme sabitlemeden önce haddehane sertifikasıyla doğrulayın.

Kaynakların kanıtlamadığı konular

• Herhangi bir temperde C220 veya C280 pirinç için şekillendirilebilirlik, mekanik özellik, bileşim, maliyet, tedarik veya korozyon verisi yok.
• C260, C220 veya C280 sac için birim ağırlık veya hacim başına göreli maliyet verisi yok.
• C260, C220 veya C280 sac için spesifik kalınlık, genişlik veya temperde distribütör ya da haddehane tedariki ve teslim süresi verisi yok.
• C220 veya C280 için standart şartname verisi (ASTM B36, EN 12164) yok ve C260 için EN 12164 verisi yok.
• C260, C220 veya C280 için damgalama kuvveti, kalıp aşınması veya yağlama gereksinimi verisi yok.
• C260 için sizin spesifik ortamınızda korozyon deneyi verisi (çinko ayrışması veya SCC deney sonuçları) yok; C220 veya C280 için de hiçbiri yok.
• C260'ın C220 veya C280'den daha şekillendirilebilir, daha güçlü, daha ucuz, daha korozyona dayanıklı veya daha kolay temin edilebilir olduğuna dair kanıt yok.
• Bu kanıt kümesinde şekillendirme ve bükme için zorunlu bir kalite seçimi kuran bir yönetici standart veya yetkin kaynak yok.