MIG vs TIG vs räbustäidisega traat auto- ja lehtmetallitöös: mida tõendid lühinimekirja jaoks lubavad

Mida see võrdlus suudab ja ei suuda selgitada

Enne kui hakkate standardiseerimise ärijuhtumit üles ehitama, tehke selgeks, milliseid telgi avaldatud tõendid tegelikult katavad. Allikad annavad MIG-i kohta sadestuskiiruse ja TIG-i kohta paksusvahemiku, räbustäidisega traadi kohta aga mitte midagi võrreldavat¹⁵.

Ükski neist ei anna ühe meetri keevisõmbluse hinda üheski protsessis ja neis ei ole õmblusprofiili, pihustumise ega puhastamise andmeid. Kulu on kõige selgem lünk.

Keevitamine on käsitöö, mis väikeseeriatootmises lehtmetallitööde juures lisab tööjõukulu, kõrvuti kinnitusdetailide paigaldamise ja pinnaviimistlusega¹⁹. See näitab, et tööjõud kuulub teie kulueelarvesse, kuid ei ütle, kui palju üks meeter maksab.

Eraldi allikas hindab traadi lähtematerjali umbes viiendikule kuni kümnendikule pulbrilise lähtematerjali hinnast kilogrammi kohta, kuid see võrdleb lisavalmistamise lähtematerjale, mitte keevituskulumaterjale¹⁴. Seega planeerige kahte rada: paksus- ja tootlusnäitajate põhjal koostage lühinimekiri ning kulu, välimuse ja pihustumise selgitamiseks kasutage tarnijate pakkumisi ja omaseid katseid.

Iga näitajat, mida ei saa siduda määratud paksuse, ühenduse ja koormustsükliga, käsitlege kinnitamata.

TIG: õhukese pleki valik, mitte läbilaske valik

TIG on ainus protsess selles tõendikogumis, millel on väljaöeldud paksusvahemik. See kasutab kulumatut volframelektroodi ja on mõeldud täppis- ja faasitüüpi õmblusteks väga õhukesel metallil, 0.5–4 mm, peamiselt lennunduskomponentidele¹⁵.

See vahemik jääb üldise lehtmetallitootmise mõõtkava sisse, mis ulatub umbes 0.2 mm kuni 6 mm või enamgi ja varieerub protsessi järgi³. Auto kerepaneelide puhul, mis asuvad selle mõõtkava õhukesemas otsas, on TIG seega juba ainuüksi paksuse alusel usutav kandidaat.

Mida allikad ei anna, on läbipõlemiseelse minimaalse paksuse näitaja ühegi protsessi kohta, seega on vahemiku alumine piir katse, mitte spetsifikatsiooni küsimus. TIG kaotab pinnast tootluses.

Ükski selle kogumi allikas ei esita TIG-i sadestuskiirust kg/h ja protsessi kirjeldatakse pigem selle täppisrolli kui tootmiskiiruse kaudu¹⁵. Kui teie detailivalikus domineerivad õhukesed nähtavad paneelid, kus õmbluse kontroll on tähtsam kui meetrid tunnis, kuulub TIG lühinimekirja.

Kui domineerib maht, ei anna tõendid teile ühtki kiirust, millega seda valikut põhjendada.

MIG: tootluse kandidaat, kuid üks tingimus juures

MIG on ainus neist kolmest protsessist, millel on väljaöeldud sadestuskiirus. See kasutab pidevat traatelektroodi ja inertgaasi süsinik- ning roostevaba terase jaoks, ning allikas esitab läbitungimisvõime ja tootluse 2–8 kg/h seeriatootmises¹⁵.

Lugege tingimust, mitte ainult numbrit. See näitaja on antud seeriatootmise kohta, mitte üksiktööde ega käsitsi positsioneerimise kohta¹⁵.

Enne kui kirjutate selle standardiseerimise juhtumisse, küsige, millise voolutugevuse, traadi etteandesageduse ja koormustsükliga teie enda rakised töötaksid, sest allikad ei anna ühtki neist, et näitajat normaliseerida. Teine allikas toetab üldist suunda, lisamata keevitusnumbrit: traadipõhine sadestamine ulatub 1–3 kg/h, samas kui pulberkihiga lisavalmistamise protsessid annavad 0.03–0.1 kg/h, mis paigutab traadiga etteantavad protsessid suure tootluse otsa¹⁴.

See on lisavalmistamise võrdlus, seega kasutage seda kontekstina, miks traadiprotsessid seostuvad tootlusega, mitte MIG-i kiirusena. Töökojas, kus pudelikael on keevisõmbluse meetrid vahetuse kohta, on MIG nende tõendite põhjal mõistlik esimene kandidaat.

Vahemik 2–8 kg/h on ühest allikast pärinev näitaja, seega kinnitage see oma ühendusel ja paksusel enne, kui sellest saab planeerimisnumber¹⁵ (tarnija esitatud näitaja).

Räbustäidisega traat: alus puudub nii lühinimekirja kandmiseks kui ka väljajätmiseks

Räbustäidisega kaarkeevitus esineb tõendites ainult protsessina, mis koos kaetud elektroodiga keevitusega sobib konstruktsioonilisteks rakendusteks¹⁵. Selle juurde ei ole lisatud sadestuskiirust, paksusvahemikku, kulu ega välimuse andmeid.

See jätab teid olukorda, kus te ei saa seda MIG-i ega TIG-iga võrrelda ühelgi teljel, mis teile oluline on. See ei ole välistatud — konstruktsioonitööd võivadki olla seal, kus teie paksemad kinnitusklambrid ja raamid asuvad —, kuid miski neis allikates ei luba seda järjestada.

Kui räbustäidisega traat on teie paksemate konstruktsiooniosade jaoks tõsine kandidaat, koguge puuduvad sisendandmed ise enne võrdluskoosolekut: sadestuskiirus teie voolutugevusel ja traadi etteandesagedusel, paksusvahemik. Ja pakutud kulu meetri kohta esinduslikul ühendusel.

Ilma nendeta on iga järjestus, mille esitate, arvamus.

Miks traadi ja pulbri näitajaid üle kanda ei saa

Lisavalmistamise kirjandusest leiate silmatorkavaid numbreid ja neid on ahvatlev laenata. Üks allikas teatab, et pulbriline lähtematerjal maksab kilogrammi kohta 5–10 korda rohkem kui keevitustraat, ning traadipõhine sadestamine annab 1–3 kg/h, samas kui laseriga pulberkihi sulatamine annab 0.03–0.1 kg/h¹⁴.

Need näitajad võrdlevad traadiga etteantavaid lisavalmistamise protsesse pulberkihiga lisavalmistamise protsessidega. Need ei ütle midagi keevitustraadi kohta kaitsegaasi, räbustäidisega traadi ega käsitsi keevispasse tööjõusisalduse vastu.

Nende toomine MIG-i ja TIG-i kuluväitlusse paneks teie juhtkonna ette numbri, mida ükski keevitusalane allikas ei toeta. Kasutage neid ainult selleks, mis nad on: tõend, et traadipõhine lähtematerjal on lisavalmistamises odavam ja kiiremini sadestuv perekond¹⁴.

Oma keevituse kulujuhtum tuleb üles ehitada teie enda kulumaterjalide arvetest ja ajaarvutusest.

Kontrollid enne hinnapäringut, enne standardiseerimist

Need kontrollid muudavad tõendilüngad küsimusteks, mille saate esitada tarnijatele ja oma keevitusrakistele. Iga punkt katab midagi, mida allikad ei selgita, seega ainult tarnija vastus või katse tulemus saab selle sulgeda.

• ✓Küsige igalt tarnijalt kulu meetri kohta nimetatud ühendusel, paksusel ja materjalil, jaotatuna traadiks, gaasiks, tööjõuks ja energiaks.
• ✓Küsige sadestuskiirust teie planeeritud voolutugevusel, traadi etteandesagedusel ja koormustsüklil, mitte reklaamimaksimumi.
• ✓Küsige näidisõmblusi teie kõige õhemal ja kõige paksemal tootmispaksusel, et saaksite pihustumist ja puhastusaega ise hinnata.
• ✓Hankige seadmete hinnad paketina: toiteallikas, etteandeseade, põleti, reduktor ja suitsu äratõmme.
• ✓Küsige, milline keevitaja ja protseduuri kvalifikatsioon tarnijal on ning kas see katab teie autotööstuse kliendi kinnitustee.
• ✓Kinnitage kulumaterjali tarneaeg ja saadavus täpselt selle traadi ja gaasisegu jaoks, millel kavatsete standardiseerida.
• ✓Tehke ajastatud katse ühe esindusliku detailiga protsessi kohta ja registreerige kaare põlemisaeg, ümbertöötlus ja lihvimisminutid.

Kus allikad lahknevad või jätavad tingimused välja ütlemata

Tõendikogum sisaldab täiendavaid seisukohti, mitte omavahelisi otsemõõtmisi. Tabel hoiab mõlemad pooled nähtavana, et näeksite, milline number vajab kinnitamist ja kuidas.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.