CNC apstrāde elektronikas korpusiem, radiatoriem un precizitātes detaļām: ko norādīt un ko pārbaudīt

Nosakiet pielaides pēc elementu klases, nevis kā vienu vispārīgu skaitli

Piedāvājums, kas sola vienu pielaidi visiem zīmējuma elementiem, neapraksta, kā pielaide patiesībā darbojas. Sasniedzamā pielaide seko elementa kritiskumam: vispārīgiem, nekritiskiem elementiem ir pieļaujamas ±0.05 mm līdz ±0.127 mm, bet kritiskie elementi tiek sašaurināti līdz ±0.005 mm līdz ±0.0127 mm²⁴.

Tas pats zīmējums var satvert abas šī diapazona galus. Gultņa caurums ar ±0.005 mm un Ra 0.4 µm var atrasties līdzās nekritiskam montāžas elementam, kam pieļaujamas ±0.05–0.127 mm²⁴.

Tieši šī izkliede ir iemesls dimensjonēt pēc elementu klases, nevis pēc visa ceha mēroga skaitļa. Piegādātājs, kas deklarē ±0.001" kā apstrādes pielaidi²⁹, apraksta iespēju apgalvojumu, nevis saistību katrai atsevišķam elementam, un avoti neapstiprina, ka šāds rādītājs visiem piegādātājiem ir sasniedzams visiem elementiem^24,29.

Stingro izmēru ierakstiet tikai tur, kur to prasa mezgls, bet pārējā detaļa lai nes brīvāko klasi.

Izvēlieties pārklājumu pēc funkcijas un nosauciet vadošo specifikāciju

Katrs pārklājums veic citu uzdevumu, tāpēc atzīme, kas nosauc tikai krāsu vai izskatu, atstāj piegādātājam minēšanu. Hromāta konversijas pārklājums saskaņā ar MIL-DTL-5541 dod alumīnijam vadošu, pret koroziju izturīgu pārklājumu EMI iezemēšanai²⁰.

Anodēšana Type II/III saskaņā ar MIL-A-8625 attiecas uz alumīnija detaļām, un cietā anodēšana tiek izmantota nodilumkritiskām virsmām uz sarežģītas ģeometrijas²⁰. Pasivēšana saskaņā ar ASTM A967 noņem brīvā dzelzs piesārņojumu no nerūsējošā tērauda, un tā ir būtiska vakuuma vidē strādājošām detaļām²⁰.

Ķīmiskais niķelis vienmērīgi pārklāj sarežģītu izliektu ģeometriju — tas ir tā trums pār elektrolītiskajiem procesiem²⁰. Lodīšu strūklapstrāde dod vienmērīgu matētu virsmu visām pusēm, ieskaitot saliktos izliekumus, un to bieži nosaka pirms anodēšanas viendabīgam izskatam²⁰.

Praktisks sadalījums vienā detaļā: alumīnija korpusa vāks var nesīt Type II/III anodēšanu pret nodilumu, bet iezemējuma laukums tiek maskēts un pārklāts ar hromāta konversiju saskaņā ar MIL-DTL-5541²⁰. Standarta frēzēts stāvoklis ir bāzes virsma, kad nekas cits nav norādīts³¹.

Noraidiet jebkuru pārklājuma atzīmi, kas nenosauc specifikāciju, kas tai jāatbilst — specifikācija ir tas, kas padara pārklājumu pārbaudāmu.

Nosakiet raupjumu pēc procesa ceļa, nevis vienu Ra visai detaļai

Raupjums seko procesam un instrumentu stratēģijai, tāpēc viena Ra vērtība, kas pierakstīta gan izliektām, gan plakanām virsmām, neatbilsts tam, ko iekārta faktiski ražo. Standarta frēzētais stāvoklis ir raupākais no ceļiem³¹.

Optimizēta 5asu apstrāde uz izliektām virsmām sasniedz Ra 0.4–1.6 µm tūlīt pēc apstrādes, kas ir labāk nekā ekvivalenta 3asu virsma uz brīvās formas virsmām²⁰. Precīzā slīpēšana uz plakanām pamatu virsmām pēc 5asu apstrādes sasniedz Ra 0.1–0.2 µm un tiek izmantota blīvējuma virsmām un optiskas klases atskaites virsmām²⁰.

Vienā detaļā blīvējuma virsma, kas slīpēta pēc 5asu apstrādes, sasniedz Ra 0.1–0.2 µm, kamēr apkārtējā brīvās formas virsma paliek Ra 0.4–1.6 µm pēc apstrādes²⁰. Smalko atzīmi lieciet uz virsmas, kas blīvē vai pozicionē, un brīvās formas virsmu atstājiet pēc apstrādes vērtībā.

Saskaņojiet detaļu grupu ar iekārtas tipu un pārliecinieties, ka piegādātājs ar to strādā

Detaļu grupas piesaista dažādus procesus. Brīvās formas korpusa virsmām dod labumu 5asu instrumenta leņķis, kas dod smalkāku virsmu pēc apstrādes²⁰.

Virpotiem ieliktņiem un savienotājiem nepieciešams virpas darbs, un smalkiem elementiem var būt nepieciešama vadu EDM vai slīpēšana²¹. Piegādātājs, kura procesu saraksts apstājas pie 3asu frēzēšanas, uz izliektas korpusa virsmas piedāvā citu virsmas rezultātu nekā tas, kas piedāvā 5asu vienlaicīgu apstrādi²⁰.

Jautājiet, kura iekārta apstrādās detaļu, un pārliecinieties, ka darbnīca to patiešām ekspluatē. Piegādātājs, kas deklarē 30+ CNC centrus, ieskaitot 5asu vienlaicīgas apstrādes iekārtas²⁹, apraksta savu ražotni, nevis tirgus normu, un avoti neapstiprina jaudu, vārpstu skaitu vai to, vai šī jauda ir atvēlēta vai kopīgota²⁹.

Iekārtas tips arī nosaka stundas likmi, uz kuras balstās piedāvājums — tas ir nākamais, kas jāpārbauda.

Pārliecinieties, ka sakausējums vai polimērs pēc apstrādes saglabā plakanumu

Daži polimēri pēc apstrādes atslābina iekšējos spriegumus un zaudē plakanumu pēc stundām vai dienām, kas stingru pielaides mezglus izved no specifikācijas.

PEEK ir dokumentētais gadījums: detaļas var izskatīties izmēru ziņā pieņemamas tieši no iekārtas un pēc tam deformēties, atslābstot iekšējiem spriegumiem; plānai ģeometrijai tas ir īpaši raksturīgi, un ar oglekli vai stiklu pildītās klasēs parādās mikroplaisas vai nolobīšanās¹⁴. Sekas nokrīt uz pircēju kā pārstrāde, metāllūžņi vai avārijas ekspluatācijā¹⁴.

Plāns PEEK izolators, kas apstrādāts ar stingru plakanuma atzīmi, ir visvairāk pakļautā detaļa, tāpēc zīmējumam vajag spriegumu atbrīvošanas vai pēcapstrādes nosēdināšanas soli, nevis tikai plakanuma skaitli¹⁴.

Metālu pusē piegādātāji uzskaita alumīnija sakausējumus, ieskaitot 6061, 6061-T6, 2024, 5052, 6063, 6082, 7075 un 7075-T6, varu C101, C103 un C110, berilija bronzu, misiņu, nerūsējošo tēraudu un plastmasas, ieskaitot FR-4¹².

Avoti neapstiprina, ka katrs uzskaitītais materiāls ir pieejams katrā sagataves formā vai ka rūpnīcas sertifikāti ir standarta piedāvājums katram^12,24, tāpēc pirms zīmējuma nodošanas apstipriniet sagataves formu un sertifikāciju katrai materiālam.

Ierakstiet kontroles un dokumentācijas paketi pasūtījumā

Sertifikāti un kontroles rīki ir piegādātāja deklarēti un dažādi pa darbnīcām, tāpēc nosauciet dokumentus, ko prasīsiet, nevis pieņemiet, ka tie ir standarta. Piedāvājums, kas uzskaita ISO 9001, bet ne FAI, materiāla sertifikātu vai RoHS deklarāciju, atstāj jūs bez dokumentiem, ko prasīs jūsu klients.

Aprēķiniet apstrādes laika izmaksas pēc procesa, pirms salīdzināt piedāvājumus

Stundas likmes strauji atšķiras pa iekārtu tipiem, un uzstādīšana, programmēšana un kontrole tiek piedāvāta atsevišķi vai iekļauta cenā par detaļu²¹. Tas nozīmē, ka divi piedāvājumi vienam korpusam nav salīdzināmi, kamēr procesa ceļš nav fiksēts.

5asu stunda par $75–150 pret 3asu stundu par $40–75 izskaidro lielāko daļu izkliedes starp diviem piedāvājumiem vienai detaļai²¹.

Pievienojiet RFQ sekundārās operācijas un montāžas soļus

Apstrāde reti ir pēdējais solis. Cimdu ievietošana, vītņu griešana, iedobumu skaitīšana, metināšana un montāža izlemj, vai detaļa pienāk gatava uzstādīšanai, tāpēc piegādātājs, kas veic tikai apstrādi, nevar piegādāt pabeigtu mezglu.

Kur avoti vienam un tam pašam parametram sniedz dažādus datus

Divus parametrus dažādi avoti raksturo atšķirīgi, un katrā gadījumā atšķirība ir pietiekami liela, lai mainītu zīmējuma atzīmi vai piedāvājumu salīdzinājumu. Pierādījumi nevienu no tām neatrisina, tāpēc abus uztveriet kā vienumus, ko pārbaudīt pret konkrēto piegādātāju un procesa ceļu, nevis kā noslēgtas vērtības.

What the sources do not establish

• Neviens avots nenosaka standarta ražošanas pielaides diapazonu tieši elektronikas korpusiem vai radiatoriem.
• Neviens avots nedod izmērītas vērtības pulvera pārklājumam vai elektronikai specifiskam EMI/RFI aizsardzības pārklājumam apstrādātām detaļām.
• Neviens avots nenosaka minimālo instrumenta diametru vai minimālo sasniedzamo elementa izmēru mikrocaurumiem, plānām spalvām vai smalkiem rievām.
• Neviens avots nenosaka sagataves formas vai rūpnīcas sertifikātu piegādi kā standarta piedāvājumu visiem materiāliem.
• Neviens avots nenosaka optisko vai vizuālo kontroli tieši CNC apstrādātām detaļām.
• Neviens avots dod instrumentēšanas/NRE izmaksas vai vienības cenu prototipam pret mazapjomu pret lielapjomu.
• Neviens avots nenosaka mēneša jaudu, vārpstu skaitu vai atvēlētu pret kopīgotu jaudu.
• Neviens avots piemin atmiršanu, presēšanu, ultraskaņas tīrīšanu, apakšmezglus vai ESD drošu iepakojumu tieši.
• Neviens avots uzrunā radiatoram specifiskas apstrādes prasības, piemēram, plānu spalvu apstrādi vai termiskās saskarnes virsmas apstrādi.
• Neviens avots uzrunā mikroelementu apstrādes prasības precizitātes komponentēm.