CNC-töötlemine elektroonikakorpustele, jahutusradiiaatoritele ja täpsusdetailidele: mida täpsustada ja mida kontrollida

Seadke tolerantsid elemendi klassi järgi, mitte ühe üldise numbrina

Hinnapakkumine, mis lubab üht tolerantsi kõigile joonise elementidele, ei kirjelda seda, kuidas tolerants tegelikult töötab. Saavutatav tolerants järgib elemendi kriitilisust: üldised mittekriitilised elemendid lubavad ±0.05 mm kuni ±0.127 mm, samas kui kriitilised elemendid kitsenevad ±0.005 mm kuni ±0.0127 mm²⁴.

Sama joonis võib kanda mõlemat otsa sellest vahemikust. Laagri ava, mis peetakse ±0.005 mm juures Ra 0.4 µm juures, seisab kõrvuti mittekriitilise paigalduselemendiga, millele lubatakse ±0.05–0.127 mm²⁴.

Just see hajuvus on põhjus mõõtmete määramiseks elemendi klassi järgi, mitte töökoja laia näitaja alusel. Tarnija, kes väidab ±0.001" töötlemistolerantsiks²⁹, kirjeldab võimekuse väidet, mitte üksik elemendi kohustust, ja allikad ei kinnita, et selline näitaja oleks saavutatav kõigil elementidel kõigi tarnijate poolt^24,29.

Kirjutage range väljakutsumine ainult sinna, kus koost vajab seda, ja laske ülejäänud detail kanda vabemat klassi.

Valige viimistlus funktsiooni järgi ja nimetage juhtiv spetsifikatsioon

Iga viimistlus teeb erineva töö, seega väljakutsumine, mis nimetab ainult värvi või välimust, jätab tarnijale äraarvamise. Kromaadiga konverteerimine vastavalt MIL-DTL-5541 annab alumiiniumile juhtiva, korrosioonikindla katte EMI-maaühenduse jaoks²⁰.

Elokseerimine Type II/III vastavalt MIL-A-8625 kehtib alumiiniumdetailidele, kusjuures kõva elokseerimist kasutatakse kulumiskriitilistel pindadel keeruka geomeetria puhul²⁰. Passiveerimine vastavalt ASTM A967 eemaldab roostevabalt teraselt vaba raua saasteaineid ja on oluline vaakumkeskkonna detailide jaoks²⁰.

Keemiline nikkeldamine katab keeruka kumer geomeetria ühtlaselt, mis on selle eelis galvaaniliste protsesside ees²⁰. Klaaskuulitragimine annab ühtlase mati viimistluse kõigile pindadele, sealhulgas keerukatele kõveratele, ja seda täpsustatakse sageli enne elokseerimist ühtlase välimuse saavutamiseks²⁰.

Praktiline jagunemine ühel detailil: alumiiniumkorpuse kaas võib kanda Type II/III elokseerimist kulumise vastu, samal ajal kui maaühenduse padja maskeeritakse ja konverteeritakse kromaadiga vastavalt MIL-DTL-5541²⁰. Standardne freestimise järgne viimistlus on baasviimistlus, kui midagi muud pole välja kutsutud³¹.

Lükake tagasi iga viimistluse väljakutsumine, mis ei nimeta spetsifikatsiooni, mida see peab täitma — just spetsifikatsioon muudab viimistluse kontrollitavaks.

Täpsustage karedus protsessitee järgi, mitte ühe Ra-na kogu detailil

Karedus järgib protsessi ja tööriista strateegiat, seega üks Ra väärtus, mis on kirjutatud nii kumeratele kui ka tasastele pindadele, ei vasta sellele, mida masin toodab. Standardne freestimise järgne viimistlus on teedest kõige karedam³¹.

Optimeeritud 5-teljeline töötlemine kumeratel pindadel saavutab töötlemise järgse Ra 0.4–1.6 µm, mis on parem kui samaväärne 3-teljeline viimistlus vabakujulistel pindadel²⁰. Täpne lihvimine tasastel baaspindadel pärast 5-telist töötlemist saavutab Ra 0.1–0.2 µm ja seda kasutatakse tihenduspindade ja optilise klassi referentside jaoks²⁰.

Ühel detailil saavutab tihenduspind, mis lihvitakse pärast 5-telist töötlemist, Ra 0.1–0.2 µm, samas kui ümbritsev vabakujuline pind jääb töötlemise järgsele Ra 0.4–1.6 µm²⁰. Pange range väljakutsumine sellele pinnale, mis tihendab või paigutab, ja jätke vabakujuline pind töötlemise järgsele väärtusele.

Sobitage detailide rühm masinatüübiga ja kinnitage, et tarnija seda kasutab

Erinevad detailirühmad vajavad erinevaid protsesse. Vabakujulised korpuse pinnad kasu saavad 5-teljelisest tööriista nurgast, mis toodab peenema töötlemise järgse viimistluse²⁰.

Treitud sisestused ja konnektorid vajavad treipingi tööd ja peened elemendid võivad vajada traat-elektroerosiooni (wire EDM) või lihvimist²¹. Tarnija, kelle protsesside loend peatub 3-teljelisel freessimisel, pakub kumerale korpuse pinnale erinevat viimistlustulemust kui see, kes pakub 5-teljelist samaaegset töötlemist²⁰.

Küsige, milline masin detaili töötleb, ja kinnitage, et töökoda seda tegelikult kasutab. Tarnija, kes väidab 30+ töötlemiskeskust, sealhulgas 5-teljelisi samaaegseid masinaid²⁹, kirjeldab oma seadmeid, mitte turustandardit, ja allikad ei kinnita tootmisvõimsust, spindlite arvu ega seda, kas see võimsus on pühendatud või jagatud²⁹.

Masinatüüp määrab ka tunnihinnalise määra, millele hinnapakkumine tugineb — see on järgmine asi, mida kontrollida.

Kinnitage, et sulam või polümeer hoiab tasasuse pärast töötlemist

Mõned polümeerid vabastavad sisemist pinget pärast töötlemist ja kaotavad tasasuse tundide või päevade pärast, mis viib range tolerantsiga koostud spetsifikatsioonist välja.

PEEK on dokumenteeritud juhtum: detailid võivad kohe pärast masinat mõõtmiselt heppeda välja ja seejärel kummuda, kui sisemised pinged vabanevad, kusjuures õhukesed geomeetriad on eriti haavatavad ja süsiniku või klaasiga täidetud klassides ilmuvad mikrolõhed või kildumine¹⁴. Selle tagajärg langeb hankijale kui ümbertöötlemine, prahi või rikked kasutuses¹⁴.

Õhuke PEEK-isolaator, mis on töötletud range tasasuse väljakutsumisega, on kõige rohkem ohustatud detail, seega vajab joonis pingevabastus- või töötlemisjärgse hoidmise sammu, mitte ainult tasasuse numbrit¹⁴. Metallide poolel loetlevad tarnijad alumiiniumsulamid, sealhulgas 6061, 6061-T6, 2024, 5052, 6063, 6082, 7075 ja 7075-T6, vase C101, C103 ja C110, berülliumvask, messing, roostevaba teras ning plastid, sealhulgas FR-4¹².

Allikad ei kinnita, et iga loetletud materjal oleks saadaval igas laovormis ega et tehasetõendid tuleks igaühega standardina^12,24, seega kinnitage laovorm ja sertifitseerimine materjali kaupa enne joonise vabastamist.

Kirjutage kontrolli- ja dokumentatsioonipakett ostutellimusse

Sertifikaadid ja kontrolli tööriistad on tarnija poolt esitatud ja varieeruvad töökoja järgi, seega nimetage dokumendid, mida te nõuate, selle asemel et eeldada, et need on standardsed. Hinnapakkumine, mis loetleb ISO 9001, kuid mitte FAI-d, materjalitõendit ega RoHS-deklaratsiooni, jätab teid ilma paberitööta, mida teie klient küsib.

Hindage töötlemisaeg protsessi järgi enne hinnapakkumuste võrdlemist

Tunnihinnad erinevad teravalt masinatüübi järgi ja seadistus, programmeerimine ning kontroll pakutakse eraldi või kaasatakse üksikdetailide hinnakujundusse²¹. See tähendab, et kaks hinnapakkumust samale korpusele ei ole võrreldavad, kuni protsessitee on fikseeritud.

5-teljeline tund hinnaga $75–150 vastu 3-teljelist tundi $40–75 selgitab suurema osa hajuvusest kahe hinnapakkumuse vahel samale detailile²¹.

Lisage sekundaarsed ja koostusambarid hinnapäringusse

Töötlemine on harvi viimane samm. Riistvara sisestamine, keere, loendamise süvendamine, keevitamine ja koost otsustavad, kas detail saabub paigaldusvalmis, seega tarnija, kes ainult töötleb, ei saa tarnida valmis koostut.

Kus allikad ei ole nõus sama omaduse osas

Kahte omadust esitavad erinevad allikad erinevalt ja mõlemal juhul on lõhe lai, et muuta joonise väljakutsumist või hinnapakkumuste võrdlust. Tõendid ei lahenda kumbagi, seega käsitlege mõlemat kui punkte, mida kontrollida konkreetse tarnija ja protsessitee vastu, mitte kui lahendatud väärtusi.

What the sources do not establish

• Ükski allikas ei esita standardset tootmistolerantsi vahemikku spetsiifiliselt elektroonikakorpuste või jahutusradiiaatorite jaoks.
• Ükski allikas ei anna mõõdetud väärtusi pulbervärvimise või elektroonikaspetsiifilise EMI/RFI kaitseviimistluse kohta töötletud detailidel.
• Ükski allikas ei esita minimaalset tööriista läbimõõtu või minimaalset saavutatavat elemendi suurust mikroaukude, õhukeste radade või peente soonte jaoks.
• Ükski allikas ei esita laovorme ega tehasetõendite pakkumist standardpakkumisena kõigile materjalidele.
• Ükski allikas ei esita optilist ega nägemiskontrolli spetsiifiliselt CNC-töötletud detailide jaoks.
• Ükski allikas ei anna tööriistade/NRE kulu ega ühiku hinda prototüübi, väikeseeriatootmise ja suure seeriatootmise võrdluses.
• Ükski allikas ei esita kuulist võimsust, spindlite arvu ega pühendatud võrreldes jagatud võimsusega.
• Ükski allikas ei maini spetsiifiliselt otragrindimist, survepaigaldust, ultrahelipuhastust, alamkoostut ega ESD-turvapakendit.
• Ükski allikas ei käsitle jahutusradiiaatorispetsiifilisi töötlemisnõudeid, nagu õhukeste radade töötlemine või termilise liidese pinnaviimistlus.
• Ükski allikas ei käsitle mikroelementide töötlemise nõudeid täpsusdetailide jaoks.