Lista de verificare pentru inspecția prelucrării CNC și raportul CMM: ce să cereți și cum să-l citiți

Eliminați rapoartele care nu leagă rezultatele de desen

Un imprimat lung nu este în mod necesar un raport complet²⁴. Raportul este dovadă doar dacă fiecare rezultat se leagă de caracteristica corectă din desen, de revizie, de piesa inspectată și de decizia de acceptare^23,24.

Doi editori independente concură în privința blocurilor de conținut pe care un raport complet trebuie să le conțină, inclusiv identitatea raportului, trasabilitatea piesei, baza din desen, echipamentul și configurația palpatorului, alinierea după referințele dimensionale (datum) și rezultatele nominal/real/abatere/PASS-FAIL^23,24.

Informațiile de etalonare, de mediu sau de incertitudine sunt incluse atunci când cerința este contractuală, deci cumpărătorul trebuie să formuleze această cerință de la început^23,24. Nicio sursă nu stabilește un șablon obligatoriu de raport, un număr cerut de puncte pe caracteristică sau o obligație specifică de divulgare a software-ului/versiunii^23,24.

Ce indicații din desen trebuie să oblige lista de verificare la măsurare de către furnizor

Cadrul de control al caracteristicii fixează zona de toleranță și precedența referințelor dimensionale (datum) pe care mașina de măsurare prin coordonate (CMM) trebuie să le evalueze, iar raportul trebuie să înregistreze rezultatul pe fiecare caracteristică^9,17,23.

Un cadru de control al caracteristicii conține, în ordine fixă, simbolul caracteristicii geometrice, valoarea toleranței (cu simbolul de diametru pentru zone cilindrice), referințele dimensionale în ordinea precedenței și modificatorii opționali de condiție de material⁹.

Dimensiunile de bază (basic) sunt valori încadrate în chenar, fără toleranță, care definesc poziția teoretic exactă a unei caracteristici față de referințele dimensionale specificate⁹.

Modificatorii de condiție de material aplicați valorii toleranței sau referinței permit o toleranță pozițională suplimentară pe măsură ce dimensiunea caracteristicii se depărtează de limita specificată, conform principiilor toleranței bonus din ASME Y14.5⁹.

Lista de verificare ar trebui, prin urmare, să cuprindă fiecare cadru de control al caracteristicii, secvența sa de referințe, dimensiunile sale de bază și orice modificator MMC/LMC, astfel încât nicio cerință GD&T să nu fie omisă silențios^9,17,23.

Confirmați că raportul conține blocurile de conținut cerute înainte de a-l accepta

Doi editori independente concură în privința acelorași blocuri de conținut, iar informațiile de etalonare sau de mediu sunt incluse atunci când contractul le cere, deci cumpărătorul trebuie să formuleze această cerință de la început^23,24.

O mașină de măsurare prin coordonate (CMM) înregistrează puncte discrete sau urmărește traiectorii continue cu un palpator tactil de-a lungul a trei axe și este potrivită pentru GD&T bazat pe referințe dimensionale, geometrie 3D interrelaționată și caracteristici de precizie; ea cere fixarea piesei, acces pentru palpator, programare și un mediu stabil¹¹.

Alegeți metoda de măsurare pe fiecare caracteristică în funcție de toleranță

Metoda se alege după toleranță, iar toleranțele mai strânse cresc timpul de inspecție și rata de rebut, ceea ce se propagă în structura costului de inspecție per bucată și fix^32,33.

CMM este potrivită pentru GD&T bazat pe referințe dimensionale și geometrie 3D interrelaționată, în timp ce sculele manuale sunt limitate în acoperirea relațiilor multiaxiale și a GD&T avansat¹¹. Un calibru da/nu (go/no-go) produce doar o decizie de acceptare sau respingere pe atribute și nu relevă nicio abatere reală¹¹.

Nicio sursă nu stabilește ce metodă este obligatorie pentru o anumită toleranță sau un anumit tip de caracteristică¹¹.

Decideți dacă comanda are nevoie de o inspecție a primei bucăți (FAI)

FAI conform AS9102 verifică faptul că procesul de producție poate produce în mod constant piese care îndeplinesc fiecare cerință de proiectare, include rapoarte dimensionale complete, certificate de material și inspecția fiecărei caracteristici de pe desen, și este cerută la prima serie de producție și ori de câte ori procesul se schimbă¹⁹.

FAI cere un desen cu dimensiuni numerotate în baloane, cu cercuri secvențiale pe fiecare dimensiune și caracteristică, un plan de măsurare care specifică instrumentul și metoda pentru fiecare caracteristică și măsurarea dimensională 100% cu înregistrarea valorilor reale, nu a ștampilelor pass/fail²⁷.

Sursele nu stabilesc dacă FAI este cerută pentru lucrări CNC non-aeronautice sau ce trebuie să conțină un raport FAI standard dincolo de rapoartele dimensionale și certificatele de material^4,19,30.

Unii furnizori prezintă FAI ca opțiune personalizată, cu cost suplimentar, în timp ce în contextele aeronautice/apărare este tratată ca cerută, iar diferența urmărește regimul de calitate aplicabil, fără a contrazice cerința^4,19,30.

Stabiliți dacă inspecția intră în prețul bucată sau se facturează separat

Costul inspecției ar trebui construit din elemente: numărul caracteristicilor de măsurat, metoda pe fiecare caracteristică aleasă după toleranță, timpul de măsurare per bucată la tariful total orar, costurile fixe per lot (programare CMM, dispozitive, FAI) și orele de documentație, cu costurile fixe repartizate pe cantitatea comandată³².

Costurile fixe de inspecție domină la cantități mici și aproape dispar la cantități mari³². Un furnizor include un raport dimensional standard gratuit pentru toate piesele CNC, dar taxe suplimentar FAI, PPAP și APQP⁴.

Ofertele ar trebui verificate pentru includerea îndepărtării bavurii, a tăierii filetelor și a inspecției și pentru existența unui cost unic de reglaj (setup)³⁴. Nicio sursă nu stabilește o practică standard de piață privind includerea inspecției în prețul bucată^4,32,34.

Cereți pachetul de documentație care însoțește piesele

Trasabilitatea certificatului de material cere un lanț documentat de la certificatul de încercare din turnătorie al materiei prime până la piesa finită, cu fiecare bucată trasabilă la lotul său de topire, la analiza chimică și la datele de încercări mecanice¹⁹.

AS9100 cere trasabilitate completă a materialelor, cu retenția a 100% din documentație de la materia primă până la piesa finită, pentru un minim de 10 ani²⁹. AS9100D include clauze privind securitatea produsului, prevenirea pieselor contrafăcute, managementul configurației și managementul consolidat al furnizorilor⁶.

Cumpărătorii ar trebui să solicite rapoarte de inspecție, liste de echipamente, practici de etalonare, planuri de control al procesului, rapoarte de primă bucată, certificate de material, înregistrări de inspecție în proces și înregistrări de control al mărcilor, și ar trebui să verifice afirmațiile despre toleranțe strânse față de rezultatele măsurate efectiv²⁸.

Sursele nu stabilesc dacă AS9100, IATF 16949 sau ISO 13485 este obligatoriu pentru o anumită piesă^6,29.

Unde sursele dau cifre diferite pentru același element de inspecție

Sursele nu sunt de acord privind modul de tratare a costului de inspecție și ceea ce adaugă FAI, deci cumpărătorul ar trebui să ceară furnizorului să clarifice cifrele, nu să le medieze^4,32,33. Cifrele de mai jos sunt observații dintr-o singură sursă, nu valori standard de industrie^4,32,33.

What the sources do not establish

• Nicio sursă nu oferă valori AQL, tabele de mărime a eșantionului sau criterii de acceptare pentru planurile de eșantionare.
• Nicio sursă nu oferă rapoarte de incertitudine de încercare (TUR) sau praguri de acceptare gauge R&R.
• Nicio sursă nu oferă intervale de etalonare, detalii specifice de trasabilitate NIST/ISO 17025 sau proceduri de compensare a temperaturii.
• Nicio sursă nu oferă ținte Cpk/Ppk sau cerințe de conținut pentru PFMEA/planul de control.
• Nicio sursă nu oferă un număr cerut de puncte pe caracteristică sau reguli de divulgare a software-ului/versiunii CMM.
• Nicio sursă nu oferă conținutul formularului NCR, șabloane CoC/CoA sau detalii de politică privind reexecutarea/reinspecția.
• Nicio sursă nu oferă tarife de manoperă de inspecție, repere de timp pentru programarea CMM sau termene de execuție FAI dincolo de un exemplu ilustrativ.
• Nicio sursă nu oferă criterii de acceptare pentru finisajul de suprafață (Ra) sau metode de măsurare pentru verificarea finisajului de suprafață.
• Nicio sursă nu oferă un șablon complet de listă de verificare care să combine elemente GD&T, dimensionale, de finisaj de suprafață, de documentație și de eșantionare.
• Nicio sursă nu stabilește dacă FAI este cerută pentru lucrări CNC non-aeronautice sau ce trebuie să conțină un raport FAI standard dincolo de rapoartele dimensionale și certificatele de material.
• Nicio sursă nu stabilește o practică standard de piață privind includerea inspecției în prețul bucată.
• Nicio sursă nu stabilește dacă AS9100, IATF 16949 sau ISO 13485 este obligatoriu pentru o anumită piesă.