การตกแต่งผิวที่ถูกต้องปกป้องชิ้นงานของคุณ และกำหนดทั้งรูปลักษณ์และความทนการสึก การตกแต่งผิวถูกระบุเป็นรายชิ้นงานบนแบบสั่งผลิต ดำเนินการตามข้อกำหนดนั้น และตรวจสอบก่อนที่คำสั่งของคุณจะจัดส่ง — ไม่ใช่สิ่งที่ทิ้งไว้ท้ายงาน
การตกแต่งผิวเชิงฟังก์ชันช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการสึก; การตกแต่งผิวเชิงความสวยงามควบคุมรูปลักษณ์และลักษณะผิว เราให้คำแนะนำด้านความเข้ากันได้กับวัสดุและผลต่อต้นทุนสำหรับทุกตัวเลือก
ความสามารถ
- การอโนไดซ์ Type II และ Type III แบบแข็ง พร้อมตัวเลือกสี
- การชุบไฟฟ้า: นิกเกิล สังกะสี โครเมียม
- การพ่นสีผงในช่วงสีกว้าง
- การพาสซิเวชันสำหรับสแตนเลสสตีล
- การขัดผิว การพ่นลูกแก้ว และการขัดเป็นเส้น
- การพิมพ์ลายด้วยเลเซอร์และการพิมพ์สกรีน
วัสดุที่ใช้ทั่วไป
การตกแต่งผิวใช้กับชิ้นงานอะลูมิเนียม สแตนเลสสตีล เหล็กกล้าคาร์บอน ทองเหลือง และทองแดง ที่ตัดเฉือนหรือผลิตรูปผ่านบริการของเรา
| วัสดุ / เกรด | สภาพโดยทั่วไป | ความสามารถในการตัดเฉือน | เหมาะกับงานใด |
|---|---|---|---|
| อะลูมิเนียม 6061 | T6 (ชุบแข็งสารละลายและอบชรา) | ง่าย: ตัดเฉือนได้คล่อง ควบคุมเศษสับได้ดี | แบร็กเก็ต ฮาวส์ซิ่ง ฟิกซ์เจอร์ ต้นแบบจนถึงงานผลิต |
| อะลูมิเนียม 7075 | T6 / T651 | ยากกว่า: เครื่องมือสึกเร็วกว่า ต้องการการยึดชิ้นงานที่แข็งแรง | ชิ้นงานความแข็งแรงสูง รับน้ำหนักวิกฤต; ไม่เหมาะกับการเชื่อม |
| สแตนเลสสตีล 304 / 304L | อบอ่อน | แข็งตัวจากงานเย็น: ความเร็วตัดต่ำกว่า ใช้การป้อนเชิงบวก | ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป เครื่องมืออาหารและกระบวนการผลิต |
| สแตนเลสสตีล 316 / 316L | อบอ่อน | เหนียวกว่า 304: เครื่องมือสึกมากกว่า | สัมผัสคลอไรด์ ทะเล การแพทย์ และเภสัชกรรม |
| เหล็กกล้าคาร์บอน 1018 / 1045 | ล้อออกมาใหม่ / อบชุบปกติ | ง่ายถึงปานกลาง; ต้องกันสนิม | เพลา แผ่นงาน ชิ้นงานเชื่อม เนื้องานแม่พิมพ์และเครื่องมือ |
| ทองเหลือง C360 | H02 กึ่งแข็ง | ยอดเยี่ยม: ความเร็วสูง ผิวเรียบสะอาด | ข้อต่อประปา บุชชิ่ง คอนเนกเตอร์ ชิ้นงานตกแต่ง |
| ทองแดง C110 | อบอ่อน / H02 | เหนียวติดมีด: ต้องใช้เครื่องมือคมและมุมรับตัดสูง | การนำไฟฟ้า รางไฟฟ้า (บัสบาร์) การจัดการความร้อน |
| ไทเทเนียม Grade 5 (Ti-6Al-4V) | อบชุบ (mill annealed) | ยาก: ความเร็วต่ำ ต้องควบคุมความร้อน เครื่องมือสึกเร็ว | อวกาศอากาศยาน การแพทย์ และชิ้นงานแข็งแรงสูงน้ำหนักเบา |
| พลาสติกวิศวกรรม (POM, PEEK, PA) | อัดขึ้นรูป / อบลดความเค้น | ง่ายถึงเหนียวติดมีด: ใช้จับปากอ่อน เครื่องมือคม | ฉนวน ลดแรงเสียดทาน ชิ้นงานทนเคมีและทนการสึก |
การตกแต่งผิว
ตั้งแต่ตามสภาพตัดเฉือน (ตัดครีบ) ถึงเชิงความสวยงามเต็มรูปแบบ: ระดับการอโนไดซ์ ความหนาการชุบ สีการเคลือบ และระดับลักษณะผิว ระบุเป็นรายแบบสั่งผลิต
| การตกแต่งผิว | ทำอะไร | ระบุเมื่อ |
|---|---|---|
| ตัดเฉือนตามแบบ (as machined) | รอยเครื่องมือปรากฏ; Ra โดยทั่วไป 1.6–3.2 ไมครอน | ชิ้นงานต้องใช้งานได้เท่านั้น |
| พ่นลูกแก้ว | ผิวด้านสม่ำเสมอ ปิดบังรอยเครื่องมือ | ชิ้นงานแสดงผลก่อนการอโนไดซ์ |
| อโนไดซ์ Type II | สร้างชั้นออกไซด์; มีตัวเลือกสี | ลุคอะลูมิเนียมบวกความต้านการกัดกร่อนและการสึกปานกลาง |
| อโนไดซ์แข็ง Type III | ชั้นออกไซด์หนากว่าและแข็งกว่า | ผิวอะลูมิเนียมที่ลื่นไถลหรือสึกหรอ |
| เคลือบโครเมต | ฟิล์มป้องกันบาง ๆ ที่ยังนำไฟฟ้าได้ | การเชื่อมไฟฟ้าหรือการต่อกราวด์บนอะลูมิเนียม |
| ชุบนิกเกิลแบบไร้กระแสไฟฟ้า | ชั้นสม่ำเสมอ แข็ง ต้านการกัดกร่อน | ทนการสึกบวกการกัดกร่อน รวมถึงภายในรูกระทกร้อน |
| ชุบสังกะสี | การป้องกันการกัดกร่อนแบบพลีชีพที่ประหยัด | ชิ้นงานเหล็กในอาคารหรือที่มีที่กำบัง |
| พ่นสีผง | ชั้นหนา ทนทาน ตกแต่งได้ | เมื่อรูปลักษณ์คือข้อกำหนด |
| พาสซิเวชัน | ขจัดเหล็กอิสระและฟื้นฟูฟิล์มออกไซด์ | ชิ้นงานสแตนเลสหลังการตัดเฉือน |
| อบลดความเค้น / การอบชุบ | ลดความเค้นตกค้างก่อนหรือหลังการตัด | ผนังบางและค่าคลาดเคลื่อนแคบที่ต้องอยู่รอดผ่านการตัดเฉือน |
ค่าคลาดเคลื่อน
การตกแต่งผิวเพิ่มความหนา — การอโนไดซ์และการชุบมีผลต่อขนาดสุดท้าย ขนาดวิกฤตจะตกแต่งหลังการเคลือบหรือถูกปิดบัง (mask); ยืนยันระหว่างการทบทวนแบบสั่งผลิต
| ค่ากำกับบนแบบ | ต้องการอะไร | ผลต่อต้นทุนและระยะเวลาผลิต |
|---|---|---|
| ทั่วไป: ±0.25 มม. / ±0.010 นิ้ว | เครื่องมือมาตรฐาน ตรวจวัดขนาด | ฐานต้นทุน: ไม่มีค่าเพิ่ม |
| มาตรฐาน: ±0.13 มม. / ±0.005 นิ้ว | เครื่องอยู่ในสภาพดี ตรวจชิ้นงานแรก | ค่าเพิ่มเล็กน้อย; เป็นค่าเริ่มต้นปกติของการเสนอราคา |
| แคบ: ±0.025 มม. / ±0.001 นิ้ว | เครื่องมือลับหรือเพชร ควบคุมอุณหภูมิ ใช้ CMM | เปลี่ยนขั้นอย่างชัดเจน: การตัดช้าลงบวกการตรวจทั้งชิ้น |
| แม่นยำ: ±0.013 มม. / ±0.0005 นิ้ว | รอบตัดสุดท้าย เกจวัด สภาพแวดล้อมควบคุม | การตัดเฉือนกำหนดราคา; มักเป็นกระบวนการแยก |
| ตำแหน่ง / มุมเอียง (GD&T) | ควบคุมจุดอ้างอิง ใช้เซ็ตเดียวเมื่อจุดเกี่ยวเนื่องกัน | ขึ้นกับว่าจุดอ้างอิงกินกี่เซ็ตเครื่อง |
| ผิวเรียบ Ra 0.8 ไมครอนหรือละเอียดกว่า | ระยะฟันหยักละเอียดขึ้น ขัดผิวหรือรอบตัดสุดท้าย | เพิ่มขั้นตอนกระบวนการ ไม่ใช่แค่เวลาตัดเฉือน |
ตัวเลือกกระบวนการ
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
Related Processes
Anodizing
used for
Electroplating
used for
Painting
used for
Common Applications
- polished grade instruments
- Aerospace
- Automotive
Ordering, Lead Times & MOQ
Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.
Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.
Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.
คำถามที่พบบ่อย
ควรเลือกการตกแต่งผิวใดสำหรับชิ้นงานของฉัน?
ขึ้นอยู่กับวัสดุและฟังก์ชัน ชิ้นงานอะลูมิเนียมมักใช้การอโนไดซ์เพื่อความต้านการกัดกร่อนและความแข็ง; ชิ้นงานเหล็กใช้การชุบสังกะสีหรือนิกเกิลหรือการพ่นสีผง; สแตนเลสสตีลมักถูกพาสซิเวชันหรือคงสภาพขัดเป็นเส้น บอกสภาพแวดล้อมและข้อกำหนดรูปลักษณ์ — เราแนะนำการตกแต่งที่เหมาะสมและประหยัดที่สุด
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 4
- staubinc.comUnclassified source
- hubs.comIndustry peer technical page
- rapiddirect.comIndustry peer technical page
- jlccnc.comIndustry peer technical page
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
บริการที่เกี่ยวข้อง
Related Knowledge
Capability commitments on this page are owner-confirmed (2026-09-21).