Die richtige Oberflächenbeschichtung schützt Ihre Teile und bestimmt ihr Aussehen sowie ihre Verschleißfestigkeit. Die Beschichtung wird für jedes Teil auf der Zeichnung spezifiziert, nach dieser Spezifikation ausgeführt und vor dem Versand Ihrer Bestellung geprüft – nicht als nachträglicher Gedanke behandelt.
Funktionelle Veredelungen verbessern Korrosions- und Verschleißbeständigkeit; kosmetische Veredelungen bestimmen Aussehen und Oberflächenstruktur. Wir beraten Sie zu Materialverträglichkeit und Kostenwirkung bei jeder Option.
Kompetenzen
- Eloxieren Typ II und Typ III (Harteloxal), auch in Farbe
- Galvanisieren: Nickel, Zink, Chrom
- Pulverbeschichtung in einem breiten Farbspektrum
- Passivierung von Edelstahl
- Polieren, Glaskugelstrahlen und Bürsten
- Laserbeschriftung und Siebdruck
Typische Werkstoffe
Die Veredelungen sind für Teile aus Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Kupfer anwendbar, die über unsere Services zerspant oder gefertigt werden.
| Werkstoff / Güte | Typischer Zustand | Zerspanbarkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (lösungsgeglüht und ausgehärtet) | Leicht: gut zerspanbar, gute Spankontrolle | Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen, Prototypen bis zur Serie |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Schwerer: mehr Werkzeugverschleiß, versteifte Aufspannungen nötig | Hochfeste, gewichtskritische Teile; nicht zum Schweißen geeignet |
| Edelstahl 304 / 304L | Weichgeglüht | Kaltverfestigend: niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, Positive Vorschübe | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Lebensmittel- und Verfahrenstechnik |
| Edelstahl 316 / 316L | Weichgeglüht | Zäher als 304: mehr Werkzeugverschleiß | Chlorid-, Marine-, Medizin- und Pharmaanwendungen |
| Kohlenstoffstahl 1018 / 1045 | Walzblank / normalisiert | Leicht bis mittel; braucht Rostschutz | Wellen, Platten, Schweißkonstruktionen, Werkzeugkörper |
| Messing C360 | H02 halbhart | Ausgezeichnet: hohe Geschwindigkeiten, saubere Flächen | Beschläge, Buchsen, Verbinder, dekorative Teile |
| Kupfer C110 | Weichgeglüht / H02 | Zäh: scharfe Werkzeuge und große Spanwinkel | Leitfähigkeit, Stromschienen, Wärmemanagement |
| Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Wärmebehandelt | Schwierig: niedrige Geschwindigkeiten, Wärmekontrolle, Werkzeugverschleiß | Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, leichte Hochlastteile |
| Technische Kunststoffe (POM, PEEK, PA) | Extrudiert / getempert | Leicht bis zäh: Spannbacken weich, scharfe Werkzeuge | Isolation, Reibungsminderung, Chemie- und Verschleißteile |
Oberflächen
Vom bearbeiteten Zustand (entgratet) bis zur vollständig kosmetischen Oberfläche: Eloxalklassen, Galvanik-Schichtdicken, Beschichtungsfarben und Texturstufen werden zeichnungsspezifisch festgelegt.
| Veredelung | Was sie bewirkt | Angeben, wenn |
|---|---|---|
| Blank zerspant | Werkzeugspuren sichtbar; Ra typisch 1,6–3,2 µm | Das Teil muss nur funktionieren |
| Glasperlenstrahlen | Uniforme matte Oberfläche, überdeckt Werkzeugspuren | Sichtteile vor dem Eloxieren |
| Eloxal Typ II | Baut eine Oxidschicht auf; Farboptionen | Aluminium-Optik plus mäßiger Korrosions- und Verschleißschutz |
| Harteloxal Typ III | Dickere, härtere Oxidschicht | Gleitende oder belastete Aluminiumflächen |
| Chromatierung | Dünner Schutzfilm, der leitfähig bleibt | Elektrisches Bonden oder Erdung an Aluminium |
| Chemisch Nickel | Uniforme, harte, korrosionsbeständige Schicht | Verschleiß plus Korrosion, auch in Bohrungen |
| Verzinken | Wirtschaftlicher Opferschutz gegen Korrosion | Stahlteile im Innen- oder geschützten Außenbereich |
| Pulverbeschichtung | Dicke, dauerhafte, dekorative Schicht | Das Aussehen ist die Anforderung |
| Passivieren | Entfernt freies Eisen und stellt die Oxidschicht wieder her | Edelstahlteile nach der Zerspanung |
| Spannungsarmglühen / Wärmebehandlung | Baut Eigenspannungen vor oder nach der Bearbeitung ab | Dünne Wände und enge Toleranzen, die die Bearbeitung überstehen müssen |
Toleranzen
Oberflächenveredelungen bringen eine zusätzliche Schichtdicke auf — Eloxieren und Galvanisieren beeinflussen die Endmaße. Kritische Maße werden nach der Beschichtung endbearbeitet oder maskiert; dies wird in der Zeichnungsprüfung bestätigt.
| Zeichnungseintrag | Was er erfordert | Wirkung auf Kosten und Durchlaufzeit |
|---|---|---|
| Allgemein: ±0,25 mm / ±0,010 in | Standardwerkzeug, Maßprüfung | Basis: kein Aufschlag |
| Standard: ±0,13 mm / ±0,005 in | Maschine in gutem Zustand, Erstteilprüfung | Geringer Aufschlag; der übliche Kalkulationsstandard |
| Eng: ±0,025 mm / ±0,001 in | Geschliffene oder Diamantwerkzeuge, Temperaturkontrolle, KMG | Sprungänderung: langsamere Schnitte plus Vollprüfung |
| Präzision: ±0,013 mm / ±0,0005 in | Schlichtsäle, Lehren, kontrollierte Umgebung | Die Zerspanung bestimmt den Preis; oft ein eigenes Verfahren |
| Position / Winkeligkeit (GD&T) | Bezugskontrolle, eine Aufspannung für zusammenhängende Features | Hängt davon ab, über wie viele Aufspannungen sich der Bezug erstreckt |
| Oberfläche Ra 0,8 µm oder feiner | Feinere Zustellung, Polieren oder Schlichtdurchgang | Bringt einen Verfahrensschritt, nicht nur Zerspanungszeit |
Prozessoptionen
- CNC machining is a subtractive manufacturing process.
- Finishing Options: Black Oxide, Electropolishing, ENP, Media Blasting, Nickel Plating, Passivation, Powder Coating, Tumble Polishing, Zinc Plating, Vibratory Tumbling
- EPX 82 is processed using Carbon DLS
- MUD is a type of mold that uses a standard injection molding frame.
- Different taper turning methods suit different jobs. Compound slides often handle short tapers, while CNC interpolation and taper attachments improve repeatability on longer parts
- G92 is used by programming one or more G92's right after the G76 threading cycle
- Estimates are provided through an auto-quoted method.
- EDM relies on a voltage and a thin wire
- Advanced machining processes like micro-machining and EDM are used to create small, precise mold cavities and cores
Surface Finish Reference
- The finish of MoldTech MT11010 is a fine matte texture.
- The finish of MoldTech MT11020 is a medium matte texture.
- The finish of MoldTech MT11030 is a coarse matte texture.
- SPI A-1 has a surface roughness of 0.012–0.025 µm.
- SPI B-2 has a finish of Medium semi-gloss.
- SPI B-2 has a surface roughness of 0.10–0.15 µm.
- SPI C-3 has a surface roughness of 0.63–0.70 µm.
- Super high gloss, polished with a Grade #3 (6000-grit) diamond buff to Ra 0.012–0.025 µm.
- Medium semi-gloss, finished with 400-grit paper to Ra 0.10–0.15 µm.
- Normal matte, polished with 320-grit stone to Ra 0.63–0.70 µm.
Tolerance Reference
- The tolerance with drawing for CNC Milling is as low as +/- 0.005 mm.
- FDM 3D printing offers a low-cost component with average accuracy and uses thermoplastics for 3D printing.
- Wire Cut EDM is highly accurate.
- The U6 H.E.A.T machine achieves tight tolerances.
- Die sinker EDM is capable of maintaining tight tolerances
- The shop needs to have CNC machines that can achieve a specific tolerance.
Industries We Serve
- antennas
- automotive
- CNC machined parts
- custom parts
- electronics
- medical diagnostic
- optical displays
- optical_systems
Material Reference
- ABS
- Austenitic Stainless Steel
- Carbon steel
- ceramic
- composites
- Copper - T2
- copper or graphite
- Hardened Materials
- High Impact Polystyrene
- Low-density polyethylene
- MDF
- metal
- Polybutylene Terephthalate
- SUS304
- thermoplastics
- thick metal sheets
- tungsten carbide
Related Processes
Anodizing
used for
Electroplating
used for
Painting
used for
Common Applications
- polished grade instruments
- Aerospace
- Automotive
Ordering, Lead Times & MOQ
Custom CNC parts carry no forced MOQ; ordering from a single prototype piece is standard industry practice.
Instant-quote platforms publicly advertise prototype lead times of 1-3 business days.
Online RFQ is the industry-standard flow: upload a 3D model (STEP/STP/DWG/DXF), receive an instant quote or engineer review, then production, inspection, and delivery.
Häufige Fragen
Welche Veredelung sollte ich für mein Teil wählen?
Das hängt von Material und Funktion ab. Aluminiumteile erhalten in der Regel Eloxieren für Korrosionsschutz und Härte; Stahlteile werden verzinkt oder vernickelt bzw. pulverbeschichtet; Edelstahl wird meist passiviert oder gebürstet belassen. Teilen Sie uns die Einsatzumgebung und die Anforderungen an das Aussehen mit — wir empfehlen die wirtschaftlichste geeignete Veredelung.
Verändern Eloxieren oder Galvanisieren die Abmessungen des Teils?
Ja. Beschichtungen bringen eine zusätzliche Dicke auf (Harteloxieren baut die Schicht erheblich auf). Dies planen wir bereits bei der Zeichnungsprüfung ein: Wir beschichten entweder nur unkritische Oberflächen, maskieren kritische Bereiche oder bringen die Maße nach der Beschichtung durch Zerspanen oder Läppen auf Endmaß.
Können Sie einen bestimmten Farbton umsetzen?
Standard-Anodisierfarben (klar, schwarz und gängige Töne) und Pulverbeschichtungen in RAL-Farben sind readily verfügbar. Für eine präzise Markenfarben-Übereinstimmung senden Sie bitte den RAL-Code oder eine physische Probe, und wir bestätigen die Übereinstimmung vor der Produktion.
Lassen sich Veredelungen mit Logos oder Beschriftungen auf Teilen kombinieren?
Ja. Laserbeschriftung und Siebdruck lassen sich je nach gewünschtem Aussehen über oder unter der Veredelung aufbringen. Senden Sie die Grafikdaten im Vektorformat (AI, PDF oder DXF) mit auf der Zeichnung angegebener Platzierung.
What is the minimum order quantity (MOQ)?
Prototypes from 1 pc. Low-volume production typical 50-500 pcs. No forced MOQ on custom parts; unit price drops with volume.
What is the typical lead time?
Industry benchmark: instant-quote platforms deliver prototypes in 1-3 business days. Our own production: prototypes 5-10 working days, including in-house QC and shipping. Production: 2-4 weeks depending on quantity/finishing. Express options exist; finishing adds days.
How do I get a quote and what information do you need?
3D files (STEP/IGS) + 2D drawing with tolerances. Material, quantity, finish, destination country. Quote turnaround: 24-48h typical.
What tolerance should I specify?
Specify tight tolerances only on critical features. Standard ±0.1 mm covers most features. Tighter tolerance = cost multiplier; apply selectively via drawing GD&T.
How is quality controlled?
First-article inspection in our own shop before the first production order. In-process checks. Final inspection report (dimensions) with shipment. Material certs (mill test reports) on request.
Is my design protected?
NDA before file exchange. Files used only for your production. No resale of custom designs.
Which material should I choose?
Function first: strength, weight, corrosion, cost. Common pairings: 6061 general, 304/316 corrosive env., PEEK medical. See materials guide pages.
Which surface finish do I need?
Anodizing for aluminum corrosion/wear/color. Passivation for stainless. Plating for conductivity/steel protection. Cosmetic vs functional distinction.
How do you ship and what terms?
DHL/FedEx/UPS express for samples and small batches. Air/sea freight for production volumes. Incoterms: EXW/FOB/DAP/DDP options.
Sources · 4
- staubinc.comUnclassified source
- hubs.comIndustry peer technical page
- rapiddirect.comIndustry peer technical page
- jlccnc.comIndustry peer technical page
Technical references cited for verifiability — not supplier recommendations. Browse the research library.
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