DMLS kontra CNC til en metaldel: rutevalg efter geometri, partistørrelse og efterbehandling i RFQ'en

Afvis DMLS-tilbud, der lover snæver tolerance eller glat overflade direkte fra build

Et DMLS-tilbud, der lover snæver tolerance og glat overflade direkte fra build-pladen, kan ikke sammenlignes med et CNC-tilbud, fordi processen ikke leverer nogen af delene i udskrevet stand. Standardtolerancen for DMLS er omkring ±0.1 mm, og kritiske overflader efterbearbejdes derefter til under ±0.05 mm³¹⁵.

CNC holder ±0.05 mm på 3-akset og ±0.025 mm på 5-akset¹⁵. Overfladefinishen adskiller ruterne med cirka en størrelsesorden.

DMLS direkte fra build lander på Ra 4–16 µm¹⁵, hvor én kilde angiver metal-AM til Ra 5–15 µm²⁹, mod Ra 1.6–3.2 µm på 3-akset og Ra 0.8–1.6 µm på 5-akset CNC¹⁵. DMLS-ruheden afhænger også af geometrien og byggeretningen, så et enkelt tal på tegningen beskriver ikke hele delen¹.

Derfor nås de snævre geometrier ved at overdimensionere det printede område og CNC-bearbejde de kritiske grænseflader bagefter²⁰³. Når du sammenligner tilbud, skal du prissætte det efterbearbejdningstrin ind i DMLS-ruten fra starten.

En DMLS-pris uden det er en pris på en del, der ikke holder dine tolerancer.

Del delen op: hvilke geometrier kan kun DMLS, og hvilke bearbejdes bedst

Behandl rutevalget som en beslutning pr. geometri, ikke for hele delen.

Interne kanaler, underskæringer og gitterstrukturer er der, hvor DMLS kan, og CNC ikke kan, eller er begrænset af værktøjsadgang¹⁵²⁹. Delkonsolidering – at bygge flere komponenter som én – er den anden DMLS-løftestang, fordi den fjerner montagetrin³⁰.

Supplementet står på samme tegning. Pasflader, boringer og anlægsflader er det, CNC færdigbearbejder til funktionel tolerance, og en hybrid plan med print-og-bearbejd beskrives som standardpraksis i værktøj, prototyper til medicinsk udstyr og vægtreduktion i luftfart¹⁵.

Marker derfor tegningen, før du sender den ud: hvilke overflader bærer en tolerance eller en tætningsfunktion, og hvilke volumener findes kun, fordi geometrien er intern. Den første gruppe er et bearbejdningskrav, uanset hvilken rute kroppen tager; den anden er grunden til at printe overhovedet.

Kontrollér, om partistørrelsen allerede har flyttet svaret til CNC

DMLS-økonomien hviler på kompleksitet og delkonsolidering, mens CNC-økonomien bliver bedre med volumen³⁰. Én sammenligning placerer DMLS' omkostningsfordel ved »kun komplekst metal« og CNC's fordel fra 20–50+ dele¹⁵.

En anden rapporterer, at CNC-omkostningen falder markant ved 100 dele²⁹. Det er retningsangivelser fra kilder på leverandørniveau, ikke en brydningskurve.

Det, de fortæller dig, er, at en enkel del i nogle snese stykker eller mere er en CNC-samtale, og en kompleks konsolideret del i lavt volumen er en DMLS-samtale. Kilderne angiver ikke et stykantal, hvor de to mødes.

Når et DMLS-tilbud kommer ind, så kontrollér, at det adskiller pris pr. build fra pris pr.

del. Byggetid, spændingsudligning og HIP påløber pr.

build-plade, mens fjernelse af støtter, CNC-efterbearbejdning og overfladebehandling påløber pr. del²⁶.

Et enkelt tal pr. del, der skjuler disse linjer, kan ikke sammenlignes med en CNC-pris.

Hvad DMLS-RFQ'en skal specificere som separate linjer

DMLS har en efterbehandlingskæde i flere trin, mens CNC beskrives som krævende minimal efterbehandling²⁶²⁹¹⁵. Hvert trin, du udelader af RFQ'en, flytter dets omkostning og risiko over på dig efter tildelingen, så bed om dem som separate linjer i stedet for én pris på færdig del.

• ✓Fjernelse af støtter, tilbudt pr. del
• ✓Spændingsudligning, tilbudt pr. build
• ✓HIP og varmebehandling, tilbudt pr. build, med cyklussen navngivet
• ✓CNC-bearbejdning af de kritiske grænseflader, tilbudt pr. del, med overfladerne listet
• ✓Overfladebehandling, tilbudt pr. del, med den ønskede finish angivet
• ✓Materialecertificering for legeringen, knyttet til HIP- og varmebehandlingsjournalen

Afgør, om delen kan accepteres som bærende

Acceptér ikke en DMLS-del direkte fra build som ækvivalent med smedet udgangsmateriale. For specifikke legeringer som Ti-6Al-4V og AlSi10Mg kan DMLS nærme sig smedede egenskaber, når der anvendes en valideret HIP-cyklus og varmebehandling efter HIP.

Og egenskaber direkte fra build uden dokumenteret efterbehandling må ikke antages at være ækvivalente¹². Kilderne er uenige om, hvor langt det rækker.

Én beskriver DMLS/SLM-dele som isotrope med styrke sammenlignelig med smedet materiale og porøsitet under 0.2%, men noterer lavere udmattelsesstyrke som følge af overfladeruhed og indre porøsitet⁷. En anden angiver metal-AM som anisotropisk ved typisk 80–95% af smedede egenskaber²⁹.

Forskellen skyldes delvis legering og efterbehandling, og derfor skal RFQ'en navngive legeringen, HIP- og varmebehandlingscyklussen og den certificering, du forventer tilbage¹²¹⁵. Hvis delen bærer strukturel last, er den specifikation en acceptbetingelse, ikke en senere forfinelse.

Tjek tidsplanen, før du forpligter dig til DMLS

CNC-leveringstiden er generelt kortere end DMLS for sammenlignelige dele, og DMLS straffes af print plus efterbehandlingskæden³⁰. Én drejetjeneste angiver 3–7 dage for små partier med 24–48 h ekspres⁵; en prototypesammenligning angiver CNC til 5–14 arbejdsdage og metal-AM til 7–14 dage²⁹.

Hvis dit program kræver dele inden for en uge, er DMLS-ruten næppe egnet, når fjernelse af støtter, spændingsudligning og HIP står i kø efter build. Bed DMLS-leverandøren om build, efterbehandling og finish som separate datoer, for ingen kilde i dette sæt kvantificerer byggetid eller køtid.

Hvor kilderne er uenige, og hvad du skal kræve før tildeling

To uenigheder betyder noget ved tildelingen: DMLS-tolerancetallet og påstanden om materialeegenskaber. Ingen af dem løses ved at vælge side – tolerance-spredningen afspejler forskellige leverandørstandarder, og egenskabsspredningen afspejler legering og efterbehandling.

Løs begge ved at få leverandøren til at angive sit grundlag i tilbuddet.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.