Asigne la pieza característica a característica: los canales internos, los mecanizados en negativo, las estructuras reticulares y el potencial de consolidación favorecen el DMLS, mientras que la geometría simple, la tolerancia estrecha y el volumen creciente favorecen el CNC.
La tolerancia del DMLS en bruto ronda los ±0,1 mm y el Ra en bruto sale varias veces más rugoso que una superficie mecanizada, de modo que cualquier superficie de tolerancia estrecha o de acabado liso debe cotizarse como mecanizado posterior en lugar de darse por hecha.
Las piezas estructurales de DMLS exigen un ciclo de HIP y de tratamiento térmico especificado, además de certificación de material, antes de poder considerarlas equivalentes a material forjado.
Descarte cualquier presupuesto de DMLS que prometa tolerancia estrecha o acabado liso en bruto
Un presupuesto de DMLS que ofrezca tolerancia estrecha y acabado liso recién salido de la plataforma de construcción no es comparable con un presupuesto de CNC, porque el proceso no entrega ninguna de las dos cosas en bruto.
La tolerancia estándar del DMLS ronda los ±0,1 mm y las superficies críticas se mecanizan después hasta ±0,05 mm315. El CNC mantiene ±0,05 mm en 3 ejes y ±0,025 mm en 5 ejes15.
El acabado superficial separa ambas rutas aproximadamente en un orden de magnitud.
El DMLS en bruto se sitúa en Ra 4–16 µm15, con una fuente que sitúa la AM metálica en Ra 5–15 µm29, frente a Ra 1,6–3,2 µm en CNC de 3 ejes y Ra 0,8–1,6 µm en CNC de 5 ejes15.
La rugosidad del DMLS depende además de la geometría y de la orientación de construcción, así que un único número en el plano no describe toda la pieza1. Por eso las características de tolerancia estrecha se alcanzan sobredimensionando la zona impresa y mecanizando después en CNC las interfaces críticas203.
Cuando compare presupuestos, incorpore desde el principio el coste de ese mecanizado posterior en la ruta de DMLS. Un precio de DMLS sin ese paso es el precio de una pieza que no cumplirá sus tolerancias.
Divida la pieza: qué características solo puede hacer DMLS y cuáles conviene mecanizar
Trate la asignación como una decisión por característica y no por pieza completa. Los canales internos, los mecanizados en negativo y las estructuras reticulares son el terreno donde el DMLS es capaz y el CNC no lo es, o queda limitado por el acceso de la herramienta1529.
La consolidación de piezas —fabricar varios componentes como uno— es la otra palanca del DMLS, porque elimina pasos de montaje30. La contrapartida está en el mismo plano.
Las superficies de acoplamiento, los taladros y las caras de asiento son lo que el CNC deja a tolerancia funcional, y un plan híbrido de imprimir y mecanizar después se describe como práctica habitual en utillaje, prototipado de dispositivos médicos y trabajos de reducción de peso en el sector aeroespacial15.
Marque el plano antes de enviarlo: qué superficies llevan tolerancia o función de estanqueidad, y qué volúmenes existen solo porque la geometría es interna. El primer grupo es una exigencia de mecanizado sea cual sea la ruta que siga el cuerpo; el segundo es la razón para imprimir.
Compruebe si el tamaño de lote ya ha desplazado la respuesta hacia el CNC
La economía del DMLS se apoya en la complejidad y en la consolidación de piezas, mientras que la del CNC mejora con el volumen30. Una comparación sitúa la ventaja de coste del DMLS en el metal complejo y la ventaja del CNC a partir de 20–50+ piezas15.
Otra indica que el coste del CNC baja de forma notable a las 100 piezas29. Son afirmaciones direccionales procedentes de fuentes de proveedores, no una curva de cruce.
Lo que indican es que una pieza sencilla a partir de unas decenas de unidades ya es una conversación de CNC, y que una pieza compleja consolidada en bajo volumen es de DMLS. Las fuentes no dan un número de piezas en el que ambas se igualen.
Cuando llegue un presupuesto de DMLS, compruebe que separa el coste por construcción del coste por pieza.
El tiempo de construcción, el alivio de tensiones y el HIP (prensado isostático en caliente) se incurren por plataforma de construcción, mientras que la retirada de soportes, el mecanizado CNC posterior y el tratamiento superficial se incurren por pieza26.
Una única cifra por pieza que oculte esas partidas no se puede comparar con un precio de CNC.
Qué debe especificar la solicitud de cotización de DMLS como partidas
El DMLS arrastra una cadena de postprocesado en varias etapas, mientras que el CNC se describe como que apenas necesita postprocesado262915.
Cada etapa que deje fuera de la solicitud de cotización traslada su coste y su riesgo hacia usted después de la adjudicación, así que pídalas como líneas separadas en lugar de un único precio de pieza terminada.
- ✓Retirada de soportes, cotizada por pieza
- ✓Alivio de tensiones, cotizado por construcción
- ✓HIP y tratamiento térmico, cotizados por construcción, indicando el ciclo
- ✓Mecanizado CNC de las interfaces críticas, cotizado por pieza, con las superficies enumeradas
- ✓Tratamiento superficial, cotizado por pieza, indicando el acabado objetivo
- ✓Certificación de material de la aleación, vinculada al registro de HIP y de tratamiento térmico
Decida si la pieza puede aceptarse como estructural
No acepte una pieza de DMLS en bruto como equivalente al material forjado. Para aleaciones concretas como Ti-6Al-4V y AlSi10Mg, el DMLS puede acercarse a las propiedades del material forjado cuando se aplica un ciclo de HIP validado y un tratamiento térmico posterior al HIP.
Y las propiedades en bruto sin postprocesado documentado no deben considerarse equivalentes12. Las fuentes no coinciden en hasta dónde llega esa equivalencia.
Una describe las piezas de DMLS/SLM como isotrópicas, con una resistencia comparable a la del material forjado y una porosidad inferior al 0,2 %, mientras que señala una menor resistencia a la fatiga por la rugosidad superficial y la porosidad interna7.
Otra sitúa la AM metálica como anisotrópica, con propiedades típicamente del 80–95 % de las del material forjado29.
La diferencia se debe en parte a la aleación y al postprocesado, y por eso la solicitud de cotización debe nombrar la aleación, el ciclo de HIP y de tratamiento térmico y la certificación que espera recibir1215. Si la pieza soporta carga estructural, esa especificación es la condición de aceptación, no un refinamiento posterior.
Compruebe los plazos antes de comprometerse con DMLS
El plazo de entrega del CNC suele ser más corto que el del DMLS para piezas comparables, y el DMLS penaliza el tiempo de impresión más la cadena de postprocesado30.
Un servicio de torneado cotiza 3–7 días para lotes pequeños con entrega urgente en 24–48 h5; una comparación de prototipos sitúa el CNC en 5–14 días hábiles y la AM metálica en 7–14 días29.
Si su programa necesita piezas dentro de una semana, es poco probable que la ruta de DMLS quepa cuando la retirada de soportes, el alivio de tensiones y el HIP se encolan detrás de la construcción.
Pida al proveedor de DMLS las etapas de construcción, postprocesado y acabado como fechas separadas, porque ninguna fuente de este conjunto cuantifica el tiempo de construcción ni el tiempo de espera en cola.
Dónde discrepan las fuentes y qué exigir antes de adjudicar
Dos discrepancias importan en la adjudicación: la cifra de tolerancia del DMLS y la afirmación sobre las propiedades del material. Ninguna se resuelve eligiendo un bando: la dispersión de tolerancias refleja estándares de proveedor distintos, y la dispersión de propiedades refleja la aleación y el postprocesado.
Resuelva ambas haciendo que el proveedor exponga su base en el presupuesto.
| Punto en disputa (con unidad) | Lo que indica una fuente | Lo que indica otra | Qué debe hacer el comprador |
|---|---|---|---|
| Tolerancia general del DMLS (mm) | ±0,1 mm estándar, superficies críticas mecanizadas después hasta ±0,05 mm | ±0,005 en la primera pulgada más ±0,002 pulg/pulg a partir de ahí | Pida al proveedor que indique su tolerancia en bruto y qué superficies mecaniza después |
| Tolerancia del DMLS por eje (mm) | X/Y ±0,003 en la primera pulgada, Z ±0,006 en la primera pulgada | ±0,1 mm estándar | Exija en el presupuesto la base de tolerancia por eje y por orientación de construcción |
| Comportamiento del material DMLS frente al material forjado | Isotrópico, resistencia comparable a la del forjado, porosidad inferior al 0,2 % | Anisotrópico, típicamente del 80–95 % del forjado | Especifique aleación, HIP y tratamiento térmico, y exija la certificación de material con la colada |
| Propiedades del DMLS frente al material forjado (%) | Solo se acerca al forjado con HIP validado y tratamiento térmico posterior al HIP | Del 80–95 % del forjado como valor típico | Pida los datos de ensayo que respaldan el porcentaje indicado para su aleación |
Qué confirmar antes de solicitar una oferta
- Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
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Base de conocimientos — Sources · 11
- 1xometry.comIndustry peer technical page
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- 3layerx3d.inIndustry peer technical page2026-07
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- 30protolabs.comIndustry peer technical page
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