DMLS vs CNC metallidetaili puhul: marsruutimine tunnuste, partiisuuruse ja järeltöötluse järgi hinnapäringus

Välista igasugune DMLS-pakkumine, mis lubab ranget tolerantsi või siledat pinda kohe valmistamise järel

DMLS-pakkumine, mis pakub ranget tolerantsi ja siledat pinda otse ehitusplaadilt, ei ole CNC-pakkumisega võrreldav, sest protsess ei anna kumbagi valmistamise järel. DMLS-i standardtolerants on umbes ±0.1 mm ja kriitilised pinnad töödeldakse seejärel alla ±0.05 mm³¹⁵.

CNC hoiab ±0.05 mm 3-teljeliselt ja ±0.025 mm 5-teljeliselt¹⁵. Pinnaviimistlus eristab neid marsruute ligikaudu suurusjärgu võrra.

Valmistamisjärgne DMLS jääb Ra 4–16 µm juurde¹⁵, üks allikas paigutab metalli AM-i Ra 5–15 µm juurde²⁹, samas kui 3-teljeline CNC annab Ra 1.6–3.2 µm ja 5-teljeline Ra 0.8–1.6 µm¹⁵. DMLS-i karedus sõltub ka geomeetriast ja ehitusorientatsioonist, seega üks number joonisel ei kirjelda kogu detaili¹.

Seepärast saavutatakse ranged tunnused nii, et trükitud ala tehakse ülemõõdus ja kriitilised liidesed freesitakse hiljem CNC-ga²⁰³. Pakkumisi võrreldes arvesta see järeltöötlusetapp DMLS-marsruudile kohe algusest sisse.

DMLS-i hind ilma selle etapita on hind detailile, mis sinu tolerantse ei pea.

Jaga detail osadeks: millised tunnused saab teha ainult DMLS-iga, millised on parem töödelda

Käsitle marsruutimist tunnusepõhise otsusena, mitte kogu detaili otsusena. Sisemised kanalid, allalõikused ja võrestruktuurid on kohad, kus DMLS suudab ja CNC mitte või on tööriista juurdepääsuga piiratud¹⁵²⁹.

Osade konsolideerimine — mitme komponendi ehitamine üheks — on teine DMLS-i hoob, sest see eemaldab montaažietapid³⁰. Vastand asub samal joonisel.

Sobituspinnad, avad ja pesapinnad on need, mille CNC viimistleb funktsionaalse tolerantsini, ning hübriidset plaani «trüki ja töötle» kirjeldatakse tavapraktikana tööriistade, meditsiiniseadmete prototüüpimise ja lennunduse massi vähendamise töödes¹⁵. Seega märgista joonis enne väljasaatmist: millised pinnad kannavad tolerantsi või tihendusfunktsiooni ja millised mahud eksisteerivad ainult seetõttu, et geomeetria on sisemine.

Esimene rühm on töötlemisnõue ükskõik millise marsruudi puhul; teine on põhjus, miks üldse trükkida.

Kontrolli, kas partiisuurus on juba viinud vastuse CNC juurde

DMLS-i majandus põhineb keerukusel ja osade konsolideerimisel, samas kui CNC majandus paraneb mahu kasvades³⁰. Üks võrdlus paigutab DMLS-i kulueelise ainult keerukale metallile ja CNC eelise alates 20–50+ detailist¹⁵.

Teine teatab, et CNC kulu langeb märkimisväärselt 100 detaili juures²⁹. Need on suunavad väited tarnijatasandi allikatest, mitte lõikepunkti kõver.

Need ütlevad, et lihtne detail mõnekümne tüki või enama juures on CNC-teema ja keerukas konsolideeritud detail väikese mahu juures DMLS-i teema. Allikad ei anna detailide arvu, kus need kaks kohtuvad.

Kui DMLS-pakkumine saabub, kontrolli, et see eristaks ehituse kohta käiva kulu detaili kohta käivast kulust. Ehitusaeg, pingevabastus ja HIP tekivad ehitusplaadi kohta, samas kui tugede eemaldamine, CNC-järeltöötlus ja pinnatöötlus tekivad detaili kohta²⁶.

Üksainus detailipõhine number, mis need read peidab, ei ole CNC-hinnaga võrreldav.

Mida DMLS-i hinnapäring peab määrama eraldi ridadena

DMLS-iga kaasneb mitmeastmeline järeltöötlusahel, samas kui CNC vajab allikate sõnul minimaalset järeltöötlust²⁶²⁹¹⁵. Iga etapp, mille hinnapäringust välja jätad, nihutab oma kulu ja riski pärast tellimuse kinnitamist sinu kanda, seega küsi neid eraldi ridadena, mitte ühe valmisdetaili hinnana.

• ✓Tugede eemaldamine, hinnastatud detaili kohta
• ✓Pingevabastus, hinnastatud ehituse kohta
• ✓HIP ja soojustöötlus, hinnastatud ehituse kohta, tsükkel nimetatud
• ✓Kriitiliste liideste CNC-töötlemine, hinnastatud detaili kohta, pinnad loetletud
• ✓Pinnatöötlus, hinnastatud detaili kohta, sihtviimistlus kirjas
• ✓Sulami materjalitõend, seotud HIP-i ja soojustöötluse protokolliga

Otsusta, kas detaili saab vastu võtta kandvana

Ära võta DMLS-etaili valmistamise järel vastu valtsitud toorikuga samaväärsena. Teatavate sulamite, näiteks Ti-6Al-4V ja AlSi10Mg puhul võib DMLS läheneda valtsitud omadustele, kui rakendatakse valideeritud HIP-tsükkel ja vahetult järgnev soojustöötlus.

Ning valmistamisjärgseid omadusi ilma dokumenteeritud järeltöötluseta ei tohi pidada samaväärseteks¹². Allikad lähevad selles osas lahku.

Üks kirjeldab DMLS/SLM detaile isotroopsetena, valtsituga võrreldava tugevusega ja poorsusega alla 0.2%, märkides samas väiksemat väsimustugevust pinnakareduse ja sisemise poorsuse tõttu⁷. Teine paigutab metalli AM-i anisotroopseks, tüüpiliselt 80–95% valtsitud omadustest²⁹.

Vahe tuleneb osalt sulamist ja järeltöötlusest, mistõttu peab hinnapäring nimetama sulami, HIP-i ja soojustöötluse tsükli ning sertifikaadi, mida tagasi ootad¹²¹⁵. Kui detail kannab konstruktsioonikoormust, on see spetsifikatsioon vastuvõtu tingimus, mitte hilisem täpsustus.

Kontrolli graafikut enne DMLS-iga sidumist

CNC tarneaeg on võrreldavate detailide puhul üldiselt lühem kui DMLS-il ja DMLS-i karistab trükkimine pluss järeltöötlusahel³⁰. Üks treimisteenus pakub väikepartiidele 3–7 päeva kiirteenusega 24–48 h⁵; prototüüpide võrdlus paigutab CNC 5–14 tööpäevale ja metalli AM-i 7–14 päevale²⁹.

Kui sinu programm vajab detaile nädala jooksul, ei sobi DMLS-marsruut tõenäoliselt, kui tugede eemaldamine, pingevabastus ja HIP ootavad ehituse järel järjekorras. Küsi DMLS-i tarnijalt ehituse, järeltöötluse ja viimistluse etappe eraldi kuupäevadena, sest ükski selle kogumi allikas ei kvantifitseeri ehitusaega ega järjekorraaega.

Kus allikad lahku lähevad, ja mida nõuda enne tellimuse kinnitamist

Tellimuse kinnitamisel on olulised kaks lahknevust: DMLS-i tolerantsi näitaja ja materjaliomaduste väide. Kumbagi ei lahenda poole valimine — tolerantsi hajuvus peegeldab erinevaid tarnijastandardeid ja omaduste hajuvus sulamit ning järeltöötlust.

Lahenda mõlemad nii, et tarnija esitab pakkumises oma aluse.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.