SLA-3D-Druck
SLA-Harz-3D-Druck für glatte Prototypen, Werkzeuge, Vorrichtungen und Gussformen: ±0,2 mm Toleranz bis 100 mm, Bauraum 189 x 118 x 326 mm, in Loctite 3843 und IND147-Photopolymerharzen.
Stereolithografie (SLA) baut Teile, indem ein Laser flüssiges Photopolymerharz Schicht für Schicht aushärtet. Ihr unterscheidendes Merkmal unter den 3D-Druckverfahren ist die Oberflächenqualität: Teile kommen mit glatten Oberflächen aus dem Bauraum, die für Passungsprüfung, Urmodelle und Präsentation oft kein Finish brauchen.
Das Katalogspektrum umfasst ±0,2 mm bis 100 mm (±0,2 % über 100 mm hinaus) Toleranz, ein Bauraumvolumen von 189 x 118 x 326 mm und technische Photopolymerharze — Loctite 3843 Matte Black und Loctite IND147 Black. Das sind keine Hobbyharze: Materialien der IND147-Klasse zielen auf Werkzeuge, Vorrichtungen, Gussformen und Funktionsteile, die Handhabung und wiederholte Montage überstehen müssen. Die Bauraumgröße ist die praktische Planungseinheit: größere Gehäuse werden in verklebte Sektionen geteilt, und die Trennlinien gehören von Anfang an auf die Zeichnung.
Spezifikationen
| Spezifikation | SLA 3D Printing |
|---|---|
| Toleranz | ±0.2 mm up to 100 mm; ±0.2% beyond 100 mm |
| Max. Bauteilgröße | 189 x 118 x 326 mm |
Werkstoffe
Oberflächen
Stereolithografie (SLA) ist ein 3D-Druckverfahren mit Photopolymerharzen wie Loctite 3843 und IND147 für Werkzeuge, Vorrichtungen, Gussformen und Funktionsteile.
Die obigen Werte sind das erfasste Spezifikationsspektrum des Katalogs für diese Produktfamilie. Toleranzen und Lieferzeiten am anspruchsvollen Ende eines Bereichs werden für die konkrete Geometrie, den Werkstoff und die Losgröße im Angebot bestätigt.
Anwendungen & Auswahlkriterien
Passungs- und Präsentationsmodelle
Gehäuseprototypen, ergonomische Studien und kundensichtbare Modelle sind die Kernaufgabe von SLA: die glatte Druckoberfläche zeigt die Designabsicht ohne Finish, und das Toleranzband trägt die Montagepassungs-Validierung an Gehäusen und Abdeckungen.
Urmodelle für den Guss
SLA-Teile dienen als Urmodelle für Polyurethanguss und Silikonformen — die Oberfläche, die das Urmodell trägt, ist die Oberfläche, die die Form repliziert. Glatte Urmodelle bedeuten weniger Formenpolitur und sauberere Gussteile; das ist die Standardbrücke vom digitalen Modell zu Kleinserien-Gussteilen.
Lehren, Vorrichtungen und Werkzeugeinsätze
Montagelehren, Bohrhilfen und Kleinserien-Formeinsätze aus Harz der IND147-Klasse überstehen Werkstatthandhabung und wiederholten Einsatz. Bei Werkzeug, das echte Produktionslasten kontaktiert, behandeln Sie die Harzwahl als Werkstoffauswahl mit dem Lieferanten — Photopolymere variieren stark in Zähigkeit und Temperaturfähigkeit.
Wo SLA nicht das Verfahren ist
Photopolymere sind keine Thermoplaste: für tragende Serienteile, hohe oder dauerhafte Wärme oder UV-Außenbelastung ist SLS-Nylon oder ein zerspanetes Polymer der dauerhaftere Weg. Nutzen Sie SLA, wo Oberfläche und Geometriegenauigkeit die Anforderungsliste anführen.
Orientierung, Stützen und Nachhärtung
SLA-Teile drucken schräg auf Stützen, und zwei Qualitätsfolgen folgen daraus: Stützenkontaktpunkte hinterlassen kleine Marken, die strategisch platziert und nachbearbeitet werden, und an flachen Steigungen erscheint die Treppbildung. Teile werden nach dem Druck gewaschen und nachgehärtet, was die Polymerisation abschließt und das endgültige mechanische Verhalten definiert — ein unterhärtetes Teil misst weicher und verkratzt früher. Wenn Sie kosmetische Flächen markieren, kann der Bau die Stützen auf Flächen setzen, die nachbearbeitet oder verdeckt werden — ohne Kosten für das Teil.
Häufig gestellte Fragen
SLA oder SLS — welches Harz-/Nylonverfahren für mein Teil?
SLA gewinnt bei Oberflächengüte und feiner Merkmalsauflösung — die Wahl für visuelle Modelle, Urmodelle und Präzisionsvorrichtungen. SLS (Nylon) gewinnt bei Haltbarkeit und Funktionstest: keine Stützennarben, besseres Chemikalien- und Schlagverhalten und verschachtelte Serienbauten. Ein Modell, das richtig aussehen muss, druckt SLA; ein Teil, das den Einsatz überstehen muss, druckt SLS. Wo ein Projekt beides braucht — ein glattes Urmodell jetzt, dauerhafte Serienteile später —, reihen sich die beiden Verfahren natürlich aneinander, statt zu konkurrieren.
Welche Genauigkeit hält SLA, und wie wird sie gemessen?
Der Katalog nennt ±0,2 mm bis 100 mm Maß und ±0,2 % über 100 mm hinaus. Die Orientierung beeinflusst, wo sich Abweichung konzentriert — Treppbildung an flachen Steigungen, Stützenmarken auf abwärts gerichteten Flächen. Markieren Sie, welche Flächen funktional sind, damit Orientierung und Stützenstrategie für diese gewählt werden, nicht für die Baugeschwindigkeit.
Was braucht ein SLA-Angebot?
Ein STEP- oder STL-Modell, Harzwahl (oder die Anwendungsbeschreibung zur Auswahl), Stückzahl, markierte kritische Flächen und das Zielland. Nennen Sie den Anwendungsfall — „Vorrichtung, die täglich Teile kontaktiert“ und „Präsentationsmodell“ wählen unterschiedliche Harze und unterschiedliche Orientierungsstrategien.
Bestellung & Unterlagen
Unterlagen
3D-Modell plus eine Notiz zu funktionalen gegenüber kosmetischen Flächen. Wo das Teil ein Urmodell oder Werkzeug ist, nennen Sie, was es kontaktieren wird (Silikon, Polyurethan, Wachs) — Harz-Trenn- und Haltbarkeitsverhalten hängen daran.
Angebot
Kalkulationseingaben: Bauraumverbrauch (Verschachtelung mit anderen Aufträgen hilft bei Mengen), Harz, Stückzahl, Nachhärtungs- und Finishforderungen, Zielland. Toleranzkritische Teile sollten mit ausgewiesener Prüfung kalkuliert werden, nicht mit stiller Annahme.
Muster & Versorgung
Einstücke bis Serienläufe; Wiederholbestellungen gegen dieselbe Modelldatei reproduzieren direkt. Für Werkzeugnutzung ist ein Musterbauteil, das vor dem Los unter realen Einsatzbedingungen belastet wird, der kostengünstige Validierungsschritt.
Lagerung & Versand
Nachgehärtete Photopolymere werden wie jedes fertige Kunststoffteil geschützt versandt. Für Langzeitlagerung: anhaltende direkte Sonneneinstrahlung und hohe Wärme vermeiden — Photopolymere altern unter UV. Bei Vorrichtungsharzen im Werkstatteinsatz ist die regelmäßige Prüfung auf Oberflächenverschleiß billiger als der Überraschungsausfall.