Polyurethanguss
Polyurethanguss für 10–200 Teile in ABS/PC/PP/gummiähnlichen Polyurethanen: ±0,010″ Toleranz, Teile bis 24–36 Zoll, 1–2 Wochen Lieferzeit, aus Silikonformen über 3D-gedruckte oder zerspanete Urmodelle.
Polyurethanguss gießt zweiteiliges Polyurethanharz in Silikonformen, die von einem Urmodell abgeformt sind, und liefert etwa 20–25 Teile je Form. Er besetzt die Lücke zwischen 3D-Druck und Spritzguss: Teile in Gussqualität in ABS-, Polycarbonat-, Polypropylen- und Gummi-simulierenden Werkstoffen, in Läufen von etwa 10–200 Stück, ohne ein Produktionswerkzeug.
Das Katalogspektrum umfasst ±0,010 Zoll (±0,25 mm) Toleranz mit 0,15 % Schwund, Teile von 24–36 Zoll (600–900 mm) bis hinunter zu kleinen Komponenten, Lieferzeiten von 1–2 Wochen und Preise um 71,40 USD pro Teil alles in bei 100 Stück (indikativ; Werkstoff und Geometrie verschieben ihn). Die Materialliste umfasst Axson UP 6160, Rampf TP 4007/4006/4020, Heicast 8263, PTM&W PT8952 und PELNOX-Harze, mit Shore-Bereichen von 30 Shore A bis 85 Shore D. Die Oberfläche repliziert das Urmodell, von Hochglanz bis strukturiert.
Spezifikationen
| Spezifikation | Urethane Casting |
|---|---|
| Toleranz | ±0.010 in (±0.25 mm); 0.15% shrink |
| Max. Bauteilgröße | 24–36 in (600–900 mm) |
| Lieferzeit | 1–2 weeks |
| Preis ab | $71.40 per part, all-in, at 100 pcs |
Werkstoffe
Oberflächen
Polyurethanguss gießt zweiteiliges Polyurethanharz in Silikonformen, die von 3D-gedruckten oder zerspaneten Urmodellen abgeformt sind — etwa 20–25 Teile je Form. Er passt zu Kleinserien von 10–200 Teilen und simuliert ABS, Polycarbonat, Polypropylen und Gummi von 30 Shore A bis 85 Shore D.
Die obigen Werte sind das erfasste Spezifikationsspektrum des Katalogs für diese Produktfamilie. Toleranzen und Lieferzeiten am anspruchsvollen Ende eines Bereichs werden für die konkrete Geometrie, den Werkstoff und die Losgröße im Angebot bestätigt.
Anwendungen & Auswahlkriterien
Brückenproduktion vor dem Spritzguss
Der klassische Einsatz: 10–200 Teile in Gussqualität, während das Produktionswerkzeug geschnitten wird, oder als gesamte Menge für ein Produkt, das Spritzguss-Skala nie erreicht. Die Teile werden aus derselben Harzfamilie gegossen wie spätere Thermoplaste — nah genug für Beta-Geräte, Verkaufsmuster und frühe Auslieferungen.
Werkstoffsimulation nach Design
Die Harzwahl simuliert den Ziel-Thermoplast: ABS-ähnlich für Gehäuse, PC-ähnlich für zähere strukturelle Abdeckungen, PP-ähnlich für Scharnierverhalten, Elastomere ab 30 Shore A für Dichtungen und Overmolding-ähnliche Haptik. Wählen Sie das Harz nach der Eigenschaft, die im Einsatz zählt — Steifigkeit, Schlag, Biegsamkeit —, nicht nach Namensähnlichkeit.
Kosmetische und ergonomische Teile
Weil die Silikonform das Urmodell exakt repliziert, wird die Oberflächenqualität am Urmodell entschieden: Hochglanz, Struktur, Ledermuster oder Matt überträgt auf jeden Guss. Verbrauchernahe Gehäuse, Handgeräte und Wearables nutzen das, um Teile mit Serienoptik in Prototypenmenge zu bekommen.
Gummi- und Dichtungskomponenten
Das Elastomerende des Spektrums (bis 30 Shore A) deckt Dichtungen, Puffer, Dichtelemente und flexible Griffe ab, die sonst Presswerkzeug bräuchten. Kleine flexible Teile in Zehnerstücken sind ein natürlicher Guss-, kein Spritzgussauftrag.
Häufig gestellte Fragen
Polyurethanguss vs. Spritzguss vs. 3D-Druck?
Spritzguss gewinnt oberhalb einiger Hundert Teile, sobald sich das Werkzeug amortisiert. 3D-Druck gewinnt unter etwa 10 Teilen und bei Geometrie, die eine Form nicht entformen kann. Der Guss besetzt das Band 10–200 mit Oberflächen in Gussqualität und echtem Duroplastverhalten — und er braucht schrägenarme, aber entformbare Geometrie, ist also nicht so geometriefrei wie der Druck.
Mit welcher Toleranz und welchem Schwund sollte ich konstruieren?
Der Katalog nennt ±0,010 Zoll (±0,25 mm) mit 0,15 % Schwund. Planen Sie Passungen entsprechend: Guss ist kein ±0,05-mm-Verfahren. Bei Baugruppen legen Sie enge Passungen auf Merkmale, die das Urmodell direkt kontrolliert, und lassen Sie Schwundkompensation über lange Spannweiten zu — der Formenbauer skaliert dafür, aber das Toleranzbudget ist die ±0,25-mm-Klasse.
Was braucht ein Gussangebot?
Ein 3D-Modell, Harzwahl oder Zielwerkstoffverhalten, Stückzahl, Finish-Angabe und ob das Urmodell geliefert oder gefertigt wird (3D-gedruckt oder zerspanet). Die Menge bestimmt die Formenanzahl — Läufe über etwa 20–25 Teile brauchen mehrere Formen, und das Angebot sollte diese Stufe im Preis zeigen.
Bestellung & Unterlagen
Unterlagen
3D-Modell mit markierter Oberflächenabsicht; Harzwahl gegen Einsatzanforderungen bestätigt. Nennen Sie, ob Gussteile Einsätze oder Hardware tragen — der Einsatzplatz passiert beim Gießen und verändert den Formenplan.
Angebot
Kalkulationseingaben: Teilgröße und Volumen, Harz, Stückzahl (die Formenanzahl folgt), Finish, Urmodell-Fertigung falls nötig und Zielland. Der Wert von 71,40 USD pro Teil alles in bei 100 Stück ist ein indikativer Anker — Geometrie und Werkstoff verschieben ihn in beide Richtungen.
Muster & Versorgung
Erste Güsse aus der neuen Form verankern den Lauf: Farbe, Finish-Replikation und Passung. Die Lieferzeit von 1–2 Wochen deckt Urmodell-Fertigung, Formenguss und das erste Gusslos. Die Formenlebensdauer (etwa 20–25 Teile je Form) ist die Planungseinheit für größere Läufe.
Lagerung & Versand
Gegossene Polyurethane versenden wie fertige Kunststoffware. In der Lagerung von anhaltender UV-Einstrahlung und hoher Wärme fernhalten — Polyurethane altern anders als die Thermoplaste, die sie simulieren. Farbige und klare Harze lichtgeschützt lagern, um das Erscheinungsbild zu halten.
Farbe, Klarheit und Shore-Abgleich
Harze gibt es in natürlicher, gefärbter und gefüllter Rezeptur, und Farbanpassung an ein Muster oder eine Pantone-Referenz gehört zur Formencharge und wird vor dem Guss entschieden. Klare Teile brauchen blasenfreie Harzbehandlung und polierte Urmodelle — Klarheit repliziert von der Urmodellfläche, sodass die Urmodellqualität direkt im Guss sichtbar wird. Die Shore-Härte wird im selben Schritt gewählt: Zwei Harze, die in einer Gehäusewand identisch wirken, verhalten sich als Dichtungslippe sehr unterschiedlich — die Härteangabe gehört deshalb auf die Zeichnung jedes flexiblen Merkmals.