Zamak 5 Druckguss
Zamak 5 (ZAl4Cu1) Zinkdruckguss: das festere Zamak, sein Eigenschaftsfeld, wann es Zamak 3 vorgezogen wird und wie seine Gussteile mit CNC-Bearbeitung koexistieren.
Zamak 5 ist die Arbeitspferd-Zinkdruckgusslegierung mit Kupfer in der Rezeptur — grob die ZAMAK-3-Formulierung plus etwa ein Prozent Kupfer —, was Zug- und Streckgrenze sowie Härte anhebt zu einem bescheidenen Preis in Duktilität. Es ist die Sorte, die gewählt wird, wenn ein Zinkguss mehr Festigkeit oder bessere Härte braucht, als die Standard-3er-Legierung liefert: Halter und Gehäuse unter Last, Getriebekomponenten, Hardware, die Drehmoment sieht, und Teile, deren härtere Gussfläche Handhabung und Verschleiß widersteht.
Die Legierung erbt alles, was Zinkdruckguss zu einer Fertigungsstrategie macht: dünne Wände, die direkt zur Netform gießbar sind, lange Formenlebensdauer, weil das Metall bei niedriger Temperatur schmilzt, enge Gusstoleranzen und eine ausgezeichnete Oberfläche für Galvanik und Lack. Der Großteil der Zamak-5-Serienarbeit wird gussfertig produziert — aber bearbeitete Merkmale, gebohrte und geschnittene Gewinde und Präzisionsflächen werden routinemäßig auf CNC-Anlagen ergänzt, wenn ein Guss allein die Toleranz nicht tragen kann, und genau da treffen sich Guss- und Bearbeitungsprozess am selben Teil.
Spezifikationen
| Eigenschaft | Wert | Zustand |
|---|---|---|
| Density | 6.6 g/cm³ | — |
| Tensile strength | ~330 MPa | — |
| Yield strength (0.2% offset) | ~260 MPa | — |
| Elongation | ~7% | — |
| Hardness | 91 HB | — |
| Recommended wall thickness | 0.6–3.0 mm (as-cast) | — |
Die Werte oben stammen aus der gesammelten Modellevidence-Schicht, jeweils mit dem Wärmebehandlungszustand, unter dem sie berichtet wurden; Felder ohne gesammelte Belege sind als nicht belegt ausgewiesen statt geschätzt. Anforderungen außerhalb der Tabelle werden für die konkrete Geometrie und Charge im Angebot bestätigt.
Anwendungen & Auswahlkriterien
Lasttragende Gehäuse und Halter
Automobil- und Industrie-Halter, Aktuator- und Motorgehäuse, Getriebedeckel und strukturelle Kleinteile wählen Zamak 5 statt Zamak 3, wenn der Lastfall die zusätzliche Zug- und Streckgrenze braucht, die die Kupferzugabe kauft. Der Duktilitätskompromiss ist real, aber bescheiden für typische Gehäuseaufgaben; Zeichnungen, die die 5er-Legierung spezifizieren, antworten meist auf einen Festigkeits- oder Härteschaden, den man an der 3er-Serie sah.
Verschleißfeste Hardware und Zahnräder
Die härtere Gussfläche passt zu Tür- und Fensterhardware, Schlosskomponenten, Zahnrad- und Nockenteilen und allem, was stark behandelt oder zyklisiert wird. Galvanisiertes Zamak-5-Hardware ist das Standard-Oberflächensystem — Chrom- und Nickelschichten sitzen auf der feinen Gussfläche der Legierung ohne aufwendige Vorfinierung, was ein großer Teil ihrer Konsumhardware-Präsenz ist.
Dünnwand-, Großserien-Geometrie
Die niedrige Gusstemperatur von Zink ist es, die Zamak 5 Wanddicken füllen lässt, dünner als Aluminiumwerkzeuge sie halten können, mit scharfem Detail und langer Werkzeuglebensdauer. Großserien-Konsum- und Automobil-Kleinteile — das klassische Gebiet — nutzen genau das: komplexe Geometrie in Netform, Taktzeiten in Sekunden gemessen und Bearbeitung reserviert für die wenigen toleranzkritischen Merkmale, die sie brauchen.
Zamak 5 gegenüber Zamak 3
Die Entscheidung ist selten knapp: Standard ist Zamak 3 für allgemeine Aufgaben (es ist etwas duktiler und geringfügig billiger); der Aufstieg zu Zamak 5 erfolgt, wenn Festigkeit, Härte oder Verschleißantwort es brauchen. Beide teilen dieselbe Druckgusspraxis, also ist der Wechsel eine Zeichnungszeile, keine Prozessänderung. Legierungen weiter außen — ZA-8, ZA-27 für deutlich höhere Lasten, oder die Magnesiumseite für Gewicht — sind andere Ingenieursgespräche.
Wo Bearbeitung in ein Zamak-5-Teil eintritt
Gusszustands-Zamak 5 trägt sein eigenes Toleranzband; Merkmale jenseits davon — Präzisionsbohrungen, gedichtete Planheit, geschnittene Gewinde im Lastpfad, bezugskritische Schnittstellen — werden durch CNC-Bearbeitung des Gusslings ergänzt. Die Legierung bearbeitet leicht und schnell, und der Standardfluss ist Guss auf Nahform, dann die kritischen Merkmale bearbeiten. Senden Sie Zeichnungen, die Gussflächen von bearbeiteten Toleranzen trennen, und die Prozessteilung kalkuliert richtig.
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte eine Zeichnung Zamak 5 statt Zamak 3 spezifizieren?
Wenn die Aufgabe echte mechanische Last, Drehmoment oder Verschleiß einbezieht: Festigkeit und Härte sind der ganze Grund, warum die 5er-Legierung existiert — zum Preis von etwas Duktilität. Allgemeine Gehäuse und dekorative Hardware bleiben bei Zamak 3. Riss oder Eindrückung (Brinellierung) eines früheren Zamak-3-Teils im Einsatz, ist das 5er-Upgrade die Standardantwort.
Lassen sich Zamak-5-Teile CNC-bearbeiten?
Ja — es ist eines der leichtesten Metalle zu bearbeiten, und Gusslinge erhalten routinemäßig bearbeitete Bohrungen, Flächen und Gewinde. Das effiziente Muster ist druckgegossen auf Nahform, dann nur die Merkmale bearbeiten, die die Gusstoleranz nicht halten kann. Vollständig bearbeitetes Zamak 5 aus Stange ist ungewöhnlich; die Legierung existiert, um gegossen zu werden.
Wie verhält sich Zamak 5 bei Temperatur und Kriechen?
Zamak-Legierungen sind Raumtemperatur-Leistertypen: erhöhte Einsatztemperatur ist ihre bekannte Grenze, an der die Festigkeit schneller fällt als bei Aluminiumlegierungen. Motorraumnahe und andere warme Umgebungen verdienen eine ausdrückliche Prüfung beim Design — und Dauerlast bei Temperatur stellt die Kriechfrage. Jenseits dieses Eigenschaftsfelds ist Aluminiumdruckguss oder bearbeitetes Aluminium der Standardzug.
Was sollte ich für ein Zamak-5-Druckgussangebot senden?
Ein STEP-Modell, eine 2D-Zeichnung, die Gussflächen gegen bearbeitete Toleranzen markiert, Stückzahl, Legierungsangabe und Oberfläche (Galvanik und Lack sind bei dieser Legierung normal). Werkzeugkosten sind eine eigene Position im Druckguss — das Angebot sollte Werkzeugamortisation vom Stückpreis trennen, damit die Volumenannahmen sichtbar sind.
Bestellung & Unterlagen
Unterlagen
Senden Sie ein STEP- oder IGES-Modell mit einer 2D-Zeichnung, die Gussmerkmale von bearbeiteten Merkmalen unterscheidet und die Legierung ausdrücklich nennt — Zamak 3 und 5 teilen Werkzeuge, aber nicht Eigenschaften.
Angebot
Die Kalkulation folgt Modell, Zeichnung, Stückzahl und Oberflächensystem, mit Werkzeugkosten als eigener Position. Bearbeitete Merkmale werden nach dem Guss in den Stückpreis eingerechnet — markieren Sie sie früh, damit die Prozessteilung konstruiert statt entdeckt wird.
Muster & Versorgung
Erstmuster verifizieren Gusstoleranz, Galvanikhaftung, wo spezifiziert, und etwaige bearbeitete Merkmale. Die Serie folgt dem freigegebenen Muster; Legierungszertifizierung begleitet die Versorgung auf Anfrage.
Lagerung & Versand
Zamak-5-Gussteile sind in gewöhnlicher Lagerung stabil; galvanisierte Teile versenden in normalem Schutzmaterial. Langzeitlagerung in direktem Kontakt mit manchen Säuren und feuchtem Holz oder Packmaterial kann Zink verfärben — normale trockene Verpackung vermeidet es.