CNC frezavimas vs CNC tekinimas: kaip nukreipti detalę pagal geometriją, kaštus ir ciklo laiką

Klasifikuokite detalę pagal jos dominuojantį elementų rinkinį

Geometrija yra vienintelis kriterijus, kuriuo sutaria visi šaltiniai, ir pigiausia klaida, kurios išvengiama: prizminė detalė, išsiųsta į tekinimo stakles, negali būti pagaminta jokiu lestinu nuokrypiu ar kaina^1,6,13,14. Tekinimas tinka detalėms, kurių pirminė geometrija cilindrinė ar ašinio sukimosi simetriška – velenams, kaiščiams, įvorėms, rankovėms, tarpinėms poveržlėms ir srieginėms jungiamosioms detalėms^1,6.

Frezavimas tinka detalėms, kurių vertė plokštumose, kišenėse, grioveliuose, sudėtinguose 3D kontūruose ar keliose apdirbtose plokštumose, pavyzdžiui, laikikliams, korpusams ir plokštėms^1,6,13. Fizinė priežastis yra judesys: tekinime ruošinys sukasi prieš nejudantį įrankį, todėl procesas natūraliai gamina diametrus, angas ir sriegius; frezavime ruošinys nejudantis, o įrankis juda keliomis ašimis – būtent todėl įmanomos nesukamojos formos^1,30.

Joks šaltinis nekvantifikuoja ribos – kiek neapvalaus turinio pagrindžia pridėti frezavimo operaciją – todėl jei jūsų detalė daugiausia apvali su keliomis plokštumomis, tai sprendimas, kurį verta aptarti su dirbtuve, o ne taisyklė, kurią galima perskaityti lentelėje^1,6. Jei detalę nukreipiate pirmą kartą, pradėkite klausti, kuri viena charakteristikė neša detalės funkciją.

Jei ta charakteristika yra diametras, anga ar sriegis, detalė yra tekinimo kandidatė; jei tai plokštuma, kišenė ar kontūras – frezavimo kandidatė^1,6.

Nuspręskite tarp turn-mill ir antros frezavimo operacijos mišrioms detalėms

Tekinta detalė, kuriai vis tiek reikia plokštumų, raktinio griovelio ar skersinių angų, yra tas atvejis, kuris suaktyvina turn-mill (tekinimą-frezavimą) arba antrinę frezavimo operaciją, o ne vieną iš procesų atskirai^1,6.

Turn-mill sujungia tekinimo staklių besisukantį ruošinį su gyva frezavimo galvute, pjaudama tekinamas ir frezuotas charakteristikas vienoje sąrankoje vietoje dviejų; tai išlaiko griežtesnius nuokrypius tarp tų charakteristikų ir sutrumpina bendrą ciklo laiką³⁰.

Mechanizmas yra pakartotinis įtvirtinimas: kaskart, kai detalė palieka įtaisą, atraminė bazė (datum) pasislenka, ir nuokrypis tarp tekinto diametro ir frezuotos plokštumos turi sugertią tą poslinkį. Viena sąranka pašalina poslinkį³⁰.

Ko šaltiniai neduoda – turn-mill kaštų ar termino poveikio, lyginant su atskiromis operacijomis^1,6,30. Jei jūsų dirbtuvė pakainuoja abu kelius, paprašykite dviejų kainų vienas šalia kito, o ne manykite, kad kombinuotas kelias pigesnis.

Detalei su viena plokštuma ant kitu atžvilgiu apvalaus kūno antrinė frezavimo operacija ant 3 ašių frezos gali būti paprastesnė pakaina; detalei su raktiniu grioveliu, skersinėmis angomis ir frezuota atrama vienos sąrankos kelias yra tas, kuris saugo tarp-elementų nuokrypius^6,30.

Identifikuokite kaštų elementus, kuriuos valdote pakainavimo etape

Apdirbimo laikas aprašomas kaip pagrindinis kaštų veiksnys, o sąranka ir NRE reikšmingi mažoje serijoje, bet amortizuojasi kylant kiekiui^19,23.

Tai reiškia, kad ta pati detalė gali būti dominuojama skirtingų kaštų elementų ties vienu vienetu ir ties šimtu: vieno vieneto kiekiui vienas tiekėjo lygio šaltinis nurodo NRE ties 60–70 % kaštų ir rekomenduoja partijas nuo 10+ vnt. joms paskirstyti²¹.

Traktuokite tai kaip šaltinio specifinį stebėjimą, o ne pramonės taisyklę – nė vienas šio rinkinio šaltinis neduoda staklių valandinių tarifų ar tiesioginio frezavimo-prieš-tekstinimą kaštų palyginimo^19,21,23. Nuokrypiai ir apdaila yra jūsų patys kaštų svertai.

Griežtesni nuokrypiai reikalauja lėtesnių greičių ir daugiau etapų, o smulkesnės paviršiaus apdailos – papildomų apdailos operacijų, kas abi didina apdirbimo laiką ir kaštus^19,23. Tas pats tiekėjo lygio šaltinis nurodo perteklinį nuokrypių griežtinimą, pridedantį 40–80 % už elementą, ir papildomas sąrankas, pridedančias 30–40 % bendrųjų kaštų²¹.

Tie skaičiai yra vieno šaltinio nurodytas taupymo modelis, o ne etalonas, kurį turėtumėte cituoti dirbtuvei; naudokite juos nuspręsti, kuriuos nurodymus ginčyti savo pačio brėžinyje²¹. Medžiagos pasirinkimas taip pat veikia ciklo laiką – tas pats šaltinis nurodo 2–8× ciklo laiko sklaidą tarp medžiagų pasirinkimų²¹.

Jei jūsų detalė yra kandidatė laidingesniam lydiniui, tai svertas, vertas išbandyti prieš priimant pakainą, pastatytą ant kietesnės markės.

Prieš išleisdami RFQ, patikrinkite detalę prieš procesą

Nuokrypių ir apdailos nurodymai yra jūsų patys kaštų svertas, ir šaltiniai nenustato proceso specifinės pajėgumo ribos, todėl pajėgumą patikrinkite su dirbtuve, o ne manykite jį iš proceso pavadinimo^13,15,19,23.

Nustatykite ciklo laiko lūkesčius pagal sąrankų skaičių, o ne pagal proceso pavadinimą

Šaltiniai sutaria, kad sąrankų skaičius ir įrankių keitimai varo ciklo laiką, ir kad operacijų sujungimas mažia abu, bet nė vienas neduoda frezavimo-prieš-tekstinimą ciklo laiko figūros tipinei daliai^9,20,30. Daugiafunkciniai gręžimo ir tekinimo įrankiai nurodomi mažinantys ciklo laiką ir įrankių keitimų skaičių, ypač mažų detalių gamyboje Swiss tipo staklėse⁹.

Daugiau ašių reiškia mažiau sąrankų ir trumpesnius ciklo laikus sudėtingoms detalėms³⁰. Vienas šaltinis nurodo apdirbimo ciklo laiką kategorijoje 5–300 minučių, kas pakankamai platu, kad pasakytų: vien proceso pavadinimas nuspėja labai mažai²⁰.

Traktuokite tą diapazoną kaip šaltinio specifinį stebėjimą, o ne planavimo skaičių. Praktinis svertas, kurį valdote, yra sąrankų skaičius, kurį jūsų projektas priverčia: kiekviena papildoma sąranka prideda įtvirtinimo laiko, atraminės bazės poslinkį ir pakartotinio kvalifikavimo žingsnį³⁰.

Jei jūsų pakaina grįžta su ilgu ciklo laiku, klauskite, kurios operacijos jį varo, ir ar projektavimo pakeitimas – didesnis vidinis kampo spindulys, seklesnė kišenė, charakteristika, prieinama iš tos pačios sąrankos – vieną pašalintų^23,30.

Patikrinkite medžiagą ir staklių pajėgumą su dirbtuve

Nė vienas šio rinkinio šaltinis nenustato medžiagoms specifinių tekinimo-prieš-frezavimą apdirbamumo skirtumų, ir nė vienas neduoda maksimalių ruošinio matmenų, sukimosi virš lovos (swing over bed), veleno angos ar frezavimo darbo apimties^13,15.

Tai reiškia, kad du klausimai, į kuriuos įprastai atsakytumėte iš pajėgumų lentelės, turi keliauti į dirbtuvę: ar ši dirbtuvė gali išlaikyti mano detalės dydį procese, kurį pasirinkau, ir ar mano medžiaga jų patirtimi apdirbama kitaip ant tekinimo staklių nei ant frezos^13,15. Medžiaga vis dėlto veikia įrankių pasirinkimą būdais, kuriuos šaltiniai dokumentuoja.

Vienas tiekėjas nurodo CBN markę tiksliam apdailinimui sukietėjusiuose plienuose virš 45 HRC, kur reikalinga optimali paviršiaus apdaila, ir teigia, kad ji neturėtų būti taikoma minkštam plienui¹⁸.

Tai įrankių pasirinkimo punktas, o ne maršruto taisyklė – jis jums sako, kad jei jūsų detalė sukietėjusi, apdailos operacija yra atskiras pokalbis su dirbtuve apie keičiamosios plokštelės markę, o ne kažkas, ką išsprendžiate renkantis tekinimą ar frezavimą¹⁸.

Siųsdami RFQ, įtraukite medžiagos markę, būseną (temperą) ar kietumą ir ruošinio formą (strypas, plokštė, liejinys), kad dirbtuvė galėtų pasakyti, ar pasirinktas procesas yra teisingas tam deriniui^13,15.

Kur šaltiniai nesutaria dėl nuokrypio ir apdailos

Du nepriklausomi šaltiniai teigia skirtingas vertes tai pačiai savybei, ir joks privalomasis standartas neišsprendžia jokio ginčo, todėl abu traktuokite kaip teiginius, kuriuos reikia patikrinti su dirbtuve, o ne kaip pajėgumo ribas, kurias galima cituoti^8,13,15.

What the sources do not establish

• Nė vienas šaltinis neduoda maksimalių ruošinio matmenų, sukimosi virš lovos, veleno angos ar frezavimo darbo apimties – dydžio pajėgumą patikrinkite su dirbtuve.
• Nė vienas šaltinis neduoda staklių valandinių tarifų ar tiesioginio frezavimo-prieš-tekstinimą kaštų palyginimo.
• Nė vienas šaltinis neduoda tiesioginio frezavimo-prieš-tekstinimą ciklo laiko palyginimo tipinei daliai.
• Nė vienas šaltinis nenustato medžiagoms specifinių tekinimo-prieš-frezavimą apdirbamumo skirtumų.
• Nė vienas šaltinis nekvantifikuoja turn-mill kaštų ar termino poveikio, lyginant su atskiromis operacijomis.
• Nė vienas privalomasis standartas ar autoritetingas techninis šaltinis nenustato proceso specifinio nuokrypio ar apdailos pajėgumo – du šaltiniai, kurie duoda skaičius, nesutaria.