CNC မီလင်းစက်လုပ်ငန်းနှင့် CNC သံလာင်စက်လုပ်ငန်း- geometry၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် cycle timeဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မည်သို့ လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်မည်

အစိတ်အပိုင်းကို ၎်း၏ အဓိက အင်္ဂါရပ် အစုအလိုက် အမျိုးအစား ခွဲပါ

Geometry သည် ရင်းမြစ် တစ်ခုချင်းစီ သဘောတူသည့် စံနှုန်းတစ်ခုတည်းဖြစ်၍ ရှောင်ရှားရန် အစျေးဆုံး အမှားဖြစ်သည်- lathe သို့ ပို့လိုက်သော prism ပုံစံ အစိတ်အပိုင်းကို ခွင့်ပြုချက် သို့မဟုတ် ဈေးနှုန်း မည်သည့်အတွက်အတွက်မဆို လုပ်၍ မရပါ^1,6,13,14။ သံလာင်စက်လုပ်ငန်းသည် အဓိက geometry သည် cylindrical သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ဆီမီထရီ ဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ — ဝင်ရိုးတန်း၊ ပင်၊ ဘူရှင်၊ sleeve၊ spacer၊ နှင့် thread ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ — နှင့် ကိုက်ညီသည်^1,6။ မီလင်းစက်လုပ်ငန်းသည် တန်ဖိုးသည် ပြားများ၊ pocket များ၊ slot များ၊ ရှုပ်ထွေးသော 3D ကွေးနေသော ပုံစံများ သို့မဟုတ် စက်တင်ထားသော မျက်နှာပြင် များစွာအတွင်း တည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ — ဘရက်ကတ်၊ ဟော်ဇင်း၊ နှင့် ပြားများ ကဲ့သို့ — နှင့် ကိုက်ညီသည်^1,6,13။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်မှာ ရွေ့လျားမှုဖြစ်သည်- သံလာင်စက်လုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းခွက်သည် ရပ်နေသော tool နှင့် ဆန့်ကျင် လှည့်ပတ်သဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်က အချင်း၊ bore နှင့် thread များကို သဘာဝအတိုင်း ထုတ်လုပ်သည်။ မီလင်းစက်လုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းခွက် ရပ်နေ၍ tool က ဝင်ရိုး များစွာအပေါ် ရွေ့လျားသည်။ ထိုအချက်က မလှည့်ပတ်သော ပုံစံများကို ခွင့်ပြုသည်^1,30။ နယ်နိမိတ်ကို — မီလင်းစက်လုပ်ငန်း လုပ်ငန်းတစ်ခု ထပ်ထည့်ရန် မဝိုင်းသော အကြောင်းအရာ မည်မျှက တရားဝင်စွပြုသည် — မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ တိကျစွာ မဖော်ပြထားသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းသည် အများစု အဝိုင်းဖြစ်၍ ပြား အနည်းငယ်သာ ရှိလျှင် ဇယားတစ်ခုမှ ဖတ်နိုင်သော စည်းမျဉ်းထက် စက်ရုံထံ တင်ပြရမည့် ဆုံးဖြတ်ချက် ဖြစ်သည်^1,6။ အစိတ်အပိုင်းကို ပထမအကြိမ် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်လျှင် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းက အစိတ်အပိုင်း ၏ လုပ်ငန်းတာဝန်ကို ဆောင်သည်ကို မေး၍ စတင်ပါ။ ထိုအင်္ဂါရပ်သည် အချင်း၊ bore သို့မဟုတ် thread ဖြစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်းသည် သံလာင်စက်လုပ်ငန်း ကိုယ်စားလှယ် ဖြစ်သည်။ ပြား၊ pocket သို့မဟုတ် ကွေးနေသော ပုံစံဖြစ်လျှင် မီလင်းစက်လုပ်ငန်း ကိုယ်စားလှယ် ဖြစ်သည်^1,6။

အင်္ဂါရပ် ရောနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် turn-mill နှင့် ဒုတိယအဆင့် မီလင်းစက်လုပ်ငန်း ကြား ဆုံးဖြတ်ပါ

သံလာင်စက်လုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပြား၊ keyway သို့မဟုတ် cross-hole များလည်း လိုအပ်လျှင် ထိုအခြေအနေက လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုချင်းစီထက် mill-turn သို့မဟုတ် ဒုတိယအဆင့် မီလင်းစက်လုပ်ငန်းကို တွန်းတက်စေသည်^1,6။ Turn-milling သည် lathe ၏ လှည့်ပတ်နေသော လုပ်ငန်းခွက်ကို live မီလင်း ခေါင်းစီးဖြင့် ပေါင်းစည်း၍ setup နှစ်ခု အစား တစ်ခုတည်းအတွင်း သံလာင်စက်လုပ်ငန်းနှင့် မီလင်းစက်လုပ်ငန်း အင်္ဂါရပ်များကို ဖြတ်တောက်သည်။ ထိုအချက်က ထိုအင်္ဂါရပ်များကြား ခွင့်ပြုချက်များကို တင်းကျပ်ထား၍ စုစုပေါင်း cycle time ကို တိုစေသည်³⁰။ အကြောင်းရင်းခံမှာ ပြန်လည် ပြုပြင်ခြင်း (re-fixturing) ဖြစ်သည်- အစိတ်အပိုင်းသည် fixture မှ ထွက်ခွာသည့်အခါတိုင်း datum ရွေ့လျား၍ သံလာင်စက်လုပ်ငန်း အချင်းနှင့် မီလင်းစက်လုပ်ငန်း ပြားကြား ခွင့်ပြုချက်သည် ထိုရွေ့လျားမှုကို စုပ်ယူရမည်။ တစ် setup က ထိုရွေ့လျားမှုကို ဖယ်ရှားသည်³⁰။ ရင်းမြစ်များက မပေးထားသည်မှာ turn-mill နှင့် သီးခြား လုပ်ငန်းများကြား ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ချိန် သက်ရောက်မှု ဖြစ်သည်^1,6,30။ စက်ရုံက လမ်းကြောင်း နှစ်ခုလုံးကို ဈေးနှုန်းတင်လျှင် ပေါင်းစပ်ထားသော လမ်းကြောင်းက စျေးပိုသက်သာသည်ဟု ယူဆချက်ရုံသာ မဟုတ်ဘဲ ဈေးနှုန်း နှစ်ခုကို ဘေးချင်း တောင်းဆိုပါ။ အခြားမဟုတ်ပါက အဝိုင်း ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ပြားတစ်ခုတည်း ရှိသော အစိတ်အပိုင်းအတွက် 3-ဝင်ရိုး မီလင်းစက်ပေါ် ဒုတိယအဆင့် မီလင်းစက်လုပ်ငန်းသည် ရိုးရှင်းသော ဈေးနှုန်းတင်ပြချက် ဖြစ်နိုင်သည်။ keyway၊ cross-hole များနှင့် မီလင်းစက်လုပ်ငန်း pad တစ်ခု ရှိသော အစိတ်အပိုင်းအတွက် တစ်-setup လမ်းကြောင်းသည် အင်္ဂါရပ်-ကြား ခွင့်ပြုချက်များကို ကာကွယ်သည့် လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်^6,30။

ဈေးနှုန်းတင်ခြင်း အဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ

စက်တင်ချိန်ကို အဓိက ကုန်ကျစရိတ် မောင်းနှင်ကိန်းအဖြစ် ဖော်ပြထားပြီး setup နှင့် NRE သည် အရေအတွက်နည်းချိန်တွင် သိသိသာသာ ဖြစ်၍ အရေအတွက် တက်လာလျှင် လျှော့ကြေးပြုလုပ်သည်^19,23။ ထိုအချက်က တူညီသော အစိတ်အပိုင်းသည် ယူနစ်တစ်ခုနှင့် တစ်ရာတွင် မတူညီသော ကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်းများကို လွှမ်းမိုးနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုသည်- ယူနစ်တစ်ခုတည်း အရေအတွက်တွင် vendor-tier ရင်းမြစ်တစ်ခုက ကုန်ကျစရိတ် ၏ 60–70% ကို NRE အဖြစ် ဖော်ပြ၍ ၎်းကို ဖြန့်ရန် 10+ ယူနစ်သို့ အသုတ်ဖွဲ့ရန် အကြံပြုထားသည်²¹။ ထိုအချက်ကို စက်မှု စည်းမျဉ်းအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ရင်းမြစ်-အထူး လေ့လာတွေ့ရှိချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ — ဤအစုတွင် စက် နာရီလျှင် နှုန်းများ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် မီလင်း-နှင့်-သံလာင် ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ^19,21,23။ ခွင့်ပြုချက်နှင့် ပြီးမြောက်အဆင့်သည် ကိုယ်ပိုင် ကုန်ကျစရိတ် ချိန်ညှိကိရိယာများဖြစ်သည်။ ခွင့်ပြုချက် တင်းကျပ်ခြင်းသည် ပိုနှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းများနှင့် ပြန်လည်ကျော် ပိုများ လိုအပ်ပြီး ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်အဆင့်များသည် အပို ပြီးမြောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများ လိုအပ်သည်။ နှစ်ခုလုံးက စက်တင်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြှင့်သည်^19,23။ vendor-tier ရင်းမြစ် တစ်ခုတည်းက အလွန်အကျွံ ခွင့်ပြုချက်သည် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုလျှင် 40–80% ထပ်ထည့်၍ အပို setup များက စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ် ၏ 30–40% ကို ထပ်ထည့်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်²¹။ ထိုဂဏန်းများသည် စက်ရုံထံ ကိုးကားရမည့် စံပြ မဟုတ်ဘဲ ရင်းမြစ်တစ်ခု ၏ ဖော်ပြထားသော ချွေတာမှု ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎်းတို့ကို ကိုယ်ပိုင်ဆွဲပုံပေါ်တွင် မည်သည့် ဖော်ပြချက်များကို စိန်ခေါ်မည် ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုပါ²¹။ ကုန်ကြမ်း ရွေးချယ်မှုသည် cycle time ကိုလည်း ရွေ့လျားစေသည် — ရင်းမြစ် တစ်ခုတည်းက ကုန်ကြမ်း ရွေးချယ်စရာများကြား 2–8× cycle-time ကွာခြားချက်ကို ဖော်ပြထားသည်²¹။ အစိတ်အပိုင်းသည် စက်တင်လွယ်မှု ပိုမြင့်သော သတ္တုစပ်အတွက် ကိုယ်စားလှယ် ဖြစ်လျှင် မာကျောသော ဂရိတ်အပေါ် တည်ဆောက်ထားသော ဈေးနှုန်းတင်ပြချက်ကို လက်မခံမှီ စမ်းသပ်တန်ဖိုးရှိသော ချိန်ညှိကိရိယာ ဖြစ်သည်။

RFQ မထုတ်ပြန်မှီ အစိတ်အပိုင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စစ်ဆေးပါ

ခွင့်ပြုချက်နှင့် ပြီးမြောက်အဆင့် ဖော်ပြချက်များသည် ကိုယ်ပိုင် ကုန်ကျစရိတ် ချိန်ညှိကိရိယာများဖြစ်၍ ရင်းမြစ်များက လုပ်ငန်းစဉ်-အထူး စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်ကို တည်ထောက်ထားခြင်း မရှိသဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် အမည်မှ ယူဆချက်ရုံသာ မဟုတ်ဘဲ စက်ရုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ^13,15,19,23။

Cycle-time မျှော်လင့်ချက်များကို လုပ်ငန်းစဉ် အမည်ထက် setup အရေအတွက်ဖြင့် သတ်မှတ်ပါ

ရင်းမြစ်များက setup အရေအတွက်နှင့် tool ပြောင်းလဲမှုများက cycle time ကို မောင်းနှင်၍ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစည်းခြင်းက နှစ်ခုလုံးကို လျှော့ချသည်ဟု သဘောတူကြသော်လည်း ပုံမှန် အစိတ်အပိုင်းအတွက် မီလင်း-နှင့်-သံလာင် cycle-time ဂဏန်းကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ^9,20,30။ Multifunctional တွင်းထွင်းရေးနှင့်-သံလာင် ကိရိယာများက cycle time နှင့် tool ပြောင်းလဲမှု အရေအတွက်ကို လျှော့ချသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ အထူးသဖြင့် Swiss-type စက်များပေါ် အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်သည်⁹။ ပိုမို ဝင်ရိုးများက အရေအတွက်နည်း setup များနှင့် တိုတောင်းသော cycle time များ ဖြစ်စေသည်³⁰။ တစ်ရင်းမြစ်က အမျိုးအစားတစ်လျှောက် စက်တင်ခြင်း cycle time ကို 5–300 မိနစ်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ထိုအချက်က လုပ်ငန်းစဉ် အမည်တစ်ခုတည်းက အလွန်နည်းပါးသော အရာကို ခန့်မှန်းပေးသည်ဟု ဆိုလောက်သည့် ကျယ်ပြန့်ချက် ဖြစ်သည်²⁰။ ထိုအကွာအဝေးကို စီစဉ်ချက် ဂဏန်းထက် ရင်းမြစ်-အထူး လေ့လာတွေ့ရှိချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ ထိန်းချုပ်နိုင်သော လက်တွေ့ ချိန်ညှိကိရိယာမှာ ဒီဇိုင်းက တွန်းအားပေးသည့် setup အရေအတွက်ဖြစ်သည်- အပို setup တစ်ခုချင်းစီသည် fixturing အချိန်၊ datum ရွေ့လျားမှုနှင့် ပြန်လည် လိုက်နာမှု အဆင့် ထပ်ထည့်သည်³⁰။ ဈေးနှုန်းတင်ပြချက်က ကြာရှည်သော cycle time နှင့် ပြန်လာလျှင် မည်သည့် လုပ်ငန်းများက ၎်းကို မောင်းနှင်နေသည် နှင့် ဒီဇိုင်း ပြောင်းလဲမှု — ပိုကျယ်ပြန့်သော အတွင်းပိုင်း ထောင့် အချင်း၊ ပိုမနက်သော pocket၊ တူညီသော setup မှ ရောက်ရှိနိုင်သော အင်္ဂါရပ် — က တစ်ခုကို ဖယ်ရှားနိုင်မှု ရှိမရှိ မေးပါ^23,30။

ကုန်ကြမ်းနှင့် စက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စက်ရုံနှင့် အတည်ပြုပါ

ဤအစုတွင် ကုန်ကြမ်း-အထူး သံလာင်-နှင့်-မီလင်း machinability ကွာခြားချက်များကို တည်ထောက်သော ရင်းမြစ် မရှိပြီး အမြင့်ဆုံး လုပ်ငန်းခွက် အတိုင်းအတာများ၊ swing over bed၊ spindle bore သို့မဟုတ် မီလင်းစက်လုပ်ငန်း အလုပ် အကွက်ကိုလည်း မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ^13,15။ ထိုအချက်က စွမ်းဆောင်ရည် ဇယားတစ်ခုမှ ပုံမှန် ဖြေဆိုမည့် မေးခွန်း နှစ်ခုကို စက်ရုံသို့ သွားရမည် ဆိုသည်- ဤစက်ရုံက ကျွန်ုပ် ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် ကျွန်ုပ်၏ အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစားကို ထိန်းထားနိုင်ပါသလား၊ နှင့် ကျွန်ုပ်၏ ကုန်ကြမ်းသည် ၎်းတို့၏ အတွေ့အကြုံအရ lathe ပေါ်တွင် မီလင်းစက်ပေါ်ထက် မတူညီစွာ စက်တင်ပါသလား^13,15။ ကုန်ကြမ်းသည် ရင်းမြစ်များ စာရွက်စာတမ်းပြုလုပ်ထားသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် tooling ရွေးချယ်မှုကို သက်ရောက်သည်။ တစ်ပေးသွင်းသူက 45 HRC အထက် မာကျောသော သံမဏိများပေါ် စံပြ ပြီးမြောက်အဆင့်အတွက် CBN ဂရိတ်ကို သတ်မှတ်၍ နူးညံ့သော သံမဏိပေါ်တွင် အသုံးမချသင့်ဟု ဖော်ပြထားသည်¹⁸။ ထိုအချက်သည် လမ်းကြောင်း စည်းမျဉ်း မဟုတ်ဘဲ tooling-ရွေးချယ်မှု အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်- အစိတ်အပိုင်း မာကျောလျှင် ပြီးမြောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံလာင်စက်လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် မီလင်းစက်လုပ်ငန်း ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် မဆုံးဖြတ်ရသော အင်ဆက် ဂရိတ်အကြောင်း စက်ရုံနှင့် သီးခြား ဆွေးနွေးချက် ဖြစ်ကြောင်း ပြောပြသည်¹⁸။ RFQ ပို့သည့်အခါ ကုန်ကြမ်း ဂရိတ်၊ temper သို့မဟုတ် မာကျောမှု၊ နှင့် စတော့ခ် ပုံစံ (လုံး၊ ပြား၊ casting) ကို ထည့်သွင်းပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံက ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိုပေါင်းစပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သည် ဖြစ်ကြောင်း ပြောပြနိုင်မည်^13,15။

ခွင့်ပြုချက်နှင့် ပြီးမြောက်အဆင့်နှင့် ပတ်သက်ပြီး ရင်းမြစ်များ ကွဲလွဲနေသည့်အချက်

လွတ်လပ်သော ရင်းမြစ် နှစ်ခုက တူညီသော ဂုဏ်သတ္တိအတွက် မတူညီသော ဂဏန်းများကို ဖော်ပြ၍ စီမံဆောင်ရွက်သော စံနှုန်းက အငြင်းပွားမှု မည်သည့်အတွက်အတွက်မဆို မဖြေရှင်းပါ။ ထို့ကြောင့် ဈေးနှုန်းတင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ နှစ်ခုလုံးကို စက်ရုံနှင့် အတည်ပြုရမည့် တောင်းဆိုချက်များအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ^8,13,15။

What the sources do not establish

• အမြင့်ဆုံး လုပ်ငန်းခွက် အတိုင်းအတာများ၊ swing over bed၊ spindle bore၊ သို့မဟုတ် မီလင်းစက်လုပ်ငန်း အလုပ် အကွက်ကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ — စက်ရုံနှင့် အရွယ်အစား စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။
• စက် နာရီလျှင် နှုန်းများ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် မီလင်း-နှင့်-သံလာင် ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ။
• ပုံမှန် အစိတ်အပိုင်းအတွက် တိုက်ရိုက် မီလင်း-နှင့်-သံလာင် cycle-time နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ မပေးထားပါ။
• ကုန်ကြမ်း-အထူး သံလာင်-နှင့်-မီလင်း machinability ကွာခြားချက်များကို တည်ထောက်သော ရင်းမြစ် မရှိပါ။
• turn-mill နှင့် သီးခြား လုပ်ငန်းများကြား ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ချိန် သက်ရောက်မှုကို မည်သည့်ရင်းမြစ်မှမျှ တိကျစွာ မဖော်ပြထားပါ။
• လုပ်ငန်းစဉ်-အထူး ခွင့်ပြုချက် သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်အဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စီမံဆောင်ရွက်သော စံနှုန်း သို့မဟုတ် ယုံကြည်နိုင်သော နည်းပညာ ရင်းမြစ်က တည်ထောက်ခြင်း မရှိပါ — ဂဏန်းများ ပေးသည့် ရင်းမြစ် နှစ်ခု ကွဲလွဲနေသည်။