CNC frezelmiş parçada iç köşe radyuslarının, kova derinliğinin ve takım erişiminin belirtilmesi

Her şeyden önce keskin iç köşeleri elemek

Bir freze kesici dönen bir silindirdir; bu nedenle köşede bıraktığı geometri karesel değil eğriseldir⁴. Keskin çizilmiş bir iç köşe bu nedenle atölyenin çizildiği gibi kesebileceği bir geometri değildir: ya otomatik yuvarlatılmış bir radyusa, bir dog-bone boşluğuna dönüşür ya da EDM'ye veya tel erozyona yönlendirilen bir özellik haline gelir^12,29.

Bir atölye, keskin iç köşelerin kova derinliğine bağlı olarak varsayılan olarak yuvarlatıldığını ve özel kare köşe taleplerinin ek maliyet taşıyabileceğini açıkça belirtir²⁹. Asıl risk bu varsaylandır.

Köşeyi belirtmezseniz radyusu atölye seçer ve seçtiği değer, tasarımını yaptığınız eşleşen parçaya uygun olmayabilir. Her köşe için üç seçenekten hangisinin geçerli olduğuna karar verin ve onu çizin.

Gerçek bir kare köşenin işlevsel olarak gerektiği yerde, kaynakların adlandırdığı alternatif EDM veya tel erozyondur ve bir atölye tel erozyon ve EDM yüzeylerinin ≥Ra6.3 çıktığını belirtir^12,29. Bu pürüzlülük değerini genel bir EDM yüzey kalitesi değil, söz konusu atölyenin beyan ettiği çıktı olarak değerlendirin.

Köşe radyusunu standart bir kesici boyutuna oturtmak

Çizdiğiniz radyus, atölyenin kullanmak zorunda olduğu kesiciyi belirler ve kesici boyutu çevrim süresini yönetir. Daha küçük bir köşe daha ince bir takımı zorunlu kılar; ince takım daha yavaş çalışır ve daha kırılgandır, bu nedenle radyus küçüldükçe maliyet artar^9,17,26.

Bir atölyenin örnek olayı: 3 mm iç radyus, atölyenin 6 mm parmak freze kullanmasına olanak tanır ve 1 mm altı radyuslarla kesilebilecek hızın iki ila üç katı hızda kesim yapılmasını sağlar¹⁷. Yayımlanmış oturtma değerleri birbiriyle uyumludur.

Bir atölye, standart parmak frezelerin kullanılabilmesi için minimum standart köşe radyusunu 1/8 inç (3.175 mm) olarak belirler¹⁰; bir diğeri ise radyusların R3, R4 ve R5 mm standart kesici boyutlarıyla eşleştirilmesini önerir²⁶. Bunlar rakip değil, tamamlayıcıdır: her ikisi de kabaca 3 mm'ye ve R3/R4/R5 basamaklarına işaret eder.

Bu kaynak kümesinde yetkili bir kesici basamağı yayımlayan hiçbir kaynak yoktur; bu nedenle tam stok boyutları atölyenize sorulacak bir sorudur.

Kova derinlik sınırını ve uzun ulaşumlu takımı tetikleyen oranı belirlemek

Standart parmak frezelerin çapa göre kesme boyları sınırlıdır; bu nedenle derin bir kova, atölyeyi daha çok sekmeye uğrayan ve daha yavaş kesen uzun ulaşumlu veya eğrilmiş saplı takımlara yönlendirir^17,18.

Kaynaklarda yinelenen eleme kuralı 4:1'lik derinlik-genişlik oranıdır² (tedarikçi bildirimi değer): bu değere kadar standart takım geçerlidir; üzerinde ise uzun ulaşumlu takım ve daha yavaş kesim gelir^{2,10,12,17,18}. Bu yüzden bir kovayı boyutlandırırken derinliği tek başına değil, genişlikle karşılaştırarak kontrol edin.

Mutlak ölçüde sığ görünen dar bir kova, genişliği küçük olduğu için 4:1'i yine de aşabilir² (tedarikçi bildirimi değer). Tasarımınızın daha derine inmesi gerekiyorsa, kaynaklar uzun ulaşumlu takım adımından daha ucuz bir alternatif ortaya koymamaktadır.

Geometriyi kesinleştirmeden önce daha derin kovanın teklife etkisini atölyeye sorun.

Kesicinin sapma olmadan tabana ulaşabildiğini kontrol etmek

Kesiciye uyan bir radyus, kesicinin sap veya tutucu duvara sürtmeden dönüş yapabildiği radyus ile aynı şey değildir. Bu kontroller, takımın derinliğe ulaştığı ancak köşeye ulaşmadığı durumları yakalar.

• ✓Her iç radyusu kova derinliğiyle karşılaştırın: yinelenen kılavuz, takım erişimine izin vermek ve sapmayı sınırlamak için radyus ≥ kova derinliğinin 1/3'ü şeklindedir.
• ✓Radyusu kesiciyle karşılaştırın: en az takım radyusu kadar ayarlayın ve takımın köşeyi ciddi bir yavaşlama olmadan dönebilmesi için takım radyusunun yaklaşık %130'unu veya 0.02–0.05 inç boşluk bırakmayı düşünün.
• ✓Derin kovaları titreme riskine karşı kontrol edin: kova ne kadar derinse o kadar fazla takım taşması gerekir ve daha büyük bir köşe radyusu daha büyük ve daha rijit bir takım kullanmanıza olanak tanır.
• ✓Taşmaları ve girintileri kontrol edin: kesicinin erişemediği özellikler özel takım gerektirir ve maliyeti yükseltir; bir atölye bunun yerine parçayı bölerek üretmeyi önerir.

Tolerans ve yüzey kalitesini yalnızca işlevin gerektirdiği yerde belirtmek

Genel bir sıkı tolerans, yalnızca ihtiyaç duyan özellikleri değil parçadaki tüm özellikleri yavaşlatır. Bir atölye, her ölçüye konulan genel bir ±0.02 mm açıklığının operatörü her yerde yavaşlamaya zorladığını belirtir ve kritik olmayan özelliklerin ISO 2768-m varsayılanına bırakılmasını önerir²⁶.

Varsayılan işleme toleransı ±0.005 inç olarak verilir; daha sıkı toleranslar yavaş çalışma ve ek kontrol adımları gerektirir¹⁰. Sıkılaştırmanın belirgin bir maliyet basamağı vardır.

±0.005 inçten ±0.001 inçe geçiş, özellik başına +%40–80 olarak raporlanmıştır^{13 10} (tedarikçi bildirimi değer). Bir atölye ise ±0.005 inçten ±0.001 inçe geçişi işleme maliyetinin 2–3 katı, ±0.0005 inçi ise 4–5 katı olarak verir¹⁵.

Bunlar o atölyenin bildirdiği çarpanlardır, piyasa fiyatı değildir. Aynı mantık yüzey kalitesi için de geçerlidir: işleme tabanı Ra 125 standarttır ve parlatma veya taşlama maliyet ekler¹⁰.

Hangi deliklerin ve eşleşen yüzeylerin sıkı açıklığı taşıyacağına karar verin ve kalanı varsayılanda bırakın.

Kova yönelimini sabitlemeden önce kurulum sayısını hesaplamak

Her ek kurulum, hiçbir metal kesilmeden önce kesim dışı süre ekler. Raporlanan ceza, ek kurulum başına 15–60 dakikadır¹³; iki diğer atölye 15–45 dakika vermektedir^17,26.

Makine eksenlerine hizalı olmayan özellikler, bu ek fikstürlemeyi zorlayan şeydir ve bir atölye bu tür özelliklerin parçayı beş eksenli işlemeye veya karmaşık fikstürlemeye ittiğini belirtir⁶. Beş eksenli işleme tek operasyonda altı yüzden beşine ulaşabilir; bu, çok kurulumlu üç eksenli bir işin gerektireceği yeniden fikstürlemeyi azaltır³.

Bu takasın sizin parçanızda karşılığını verip vermeyeceği parçanın geometrisine ve atölyenin fiyatlarına bağlıdır ve kaynaklar belirli bir parça için bunu çözümlememiştir. Teknik resim aşamasında yapabileceğiniz şey, kovaları ve çok yüzlü özellikleri, kritik olanlara mümkün olduğunca az yönden erişilecek şekilde yönlendirmektir¹⁷.

Açıklamaları niyet artı sınır olarak yazmak

Tek bir kesin değere sabitleyen bir radyus açıklaması atölyeyi fazla kısıtlar; niyeti ve bir sınırı bildiren açıklama ise atölyenin elindeki kesiciyi kullanmasına izin verir. Kaynaklar standart teknik resim notu metni yayımlamamaktadır; bu nedenle pratik yaklaşım, kabul edeceğiniz minimum radyusu ve maksimum derinlik-genişlik oranını belirtmek ve atölyenin bu aralık içinde takımı seçmesine izin vermektir.

Önce atölyenin varsayılan kuralını teyit edin, çünkü varsayılanlar farklıdır. Bir atölyenin H derinliğindeki bir kova için varsayılan minimum radyusu R = H/10 + 0.5 mm, kesici çapı ise D = H/5 mm'dir^{9 26}.

Aynı atölye R0.5 mm'ye yalnızca 3 mm ve altı derinliklerde ulaşabileceğini belirtir⁹. Bir diğer atölyenin beyan ettiği varsayılanlar 1/8 inç minimum köşe radyusu, ±0.005 inç tolerans ve Ra 125 işleme tabanı yüzey kalitesidir¹⁰.

Üçüncüsü, kritik olmayan özellikler için R3/R4/R5 mm radyusları ve ISO 2768-m önerir²⁶. Teknik resmi yayınlamadan önce hangi kuralın geçerli olduğunu sorun.

Kaynakların radyus ve derinlik konusunda ayrıştığı yerler

Alıcıların en çok dayandığı iki kural — minimum radyus ve maksimum kova oranı — bu kümede tek bir standartla çözümlenmemiştir. Her iki değeri de görünür tutun ve atölyenizin gerçekten uyguladığı değeri teyit edin.

Teklif istemeden önce doğrulanacaklar

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.