Sådan specificerer du indvendige hjørneradier, hulrumsdybde og værktøjsadgang på en CNC-fræset del

Luk skarpe indvendige hjørner ude først af alt

En fræser er en roterende cylinder, så den geometri, den efterlader i et hjørne, er buet og ikke retvinklet⁴.

Et indvendigt hjørne, der tegnes skarpt, er derfor ikke en geometri, som værkstedet kan skære som tegnet: det bliver enten en automatisk afrundet radius, en dog-bone-udsparing eller en detalje, der sendes til EDM eller trådskæring^12,29.

Ét værksted siger direkte, at skarpe indvendige hjørner afrundes som standard afhængigt af hulrumsdybden, og at særlige anmodninger om retvinklede hjørner kan medføre ekstra omkostning²⁹. Den standard er risikoen.

Hvis du lader hjørnet være uspecificeret, vælger værkstedet radius for dig, og den værdi, det vælger, passer måske ikke til den modsatte del, du har designet efter. Afgør for hvert hjørne, hvilken af de tre det er, og tegn det.

Hvor et egentligt retvinklet hjørne er funktionelt påkrævet, er EDM eller trådskæring det alternativ, kilderne nævner, og ét værksted bemærker, at trådskårne og EDM-bearbejdede overflader kommer ud ved ≥Ra6.3^12,29. Behandl det ruhedstal som det pågældende værksteds angivne output og ikke som en generel EDM-overflade.

Tilpas hjørneradien til en standardværktøjsstørrelse

Den radius, du tegner, fastlægger det værktøj, værkstedet skal bruge, og værktøjsstørrelsen styrer cyklustiden. Et mindre hjørne tvinger et tyndere værktøj, som kører langsommere og er mere skrøbeligt, så prisen stiger, efterhånden som radien bliver mindre^9,17,26.

Det gennemregnede tilfælde fra ét værksted: en indvendig radius på 3 mm lader værkstedet køre med en 6 mm pindfræser og skære to til tre gange hurtigere, end det kan med radier under 1 mm¹⁷. De offentliggjorte tilpasningsværdier stemmer overens med hinanden.

Ét værksted sætter den mindste standardhjørneradie til 1/8 in (3.175 mm), så standardpindfræsere kan bruges¹⁰; et andet anbefaler at matche radier til standardværktøjsstørrelser R3, R4 og R5 mm²⁶. De supplerer snarere end konkurrerer: begge peger på cirka 3 mm og R3/R4/R5-trappen.

Ingen kilde i dette sæt offentliggør en autoritativ værktøjstrappe, så de præcise lagerstørrelser er et spørgsmål til dit værksted.

Fastlæg grænsen for hulrumsdybde og det forhold, der udløser langtrækkende værktøj

Standardpindfræsere har begrænset skærelængde i forhold til diameteren, så en dyb lomme tvinger værkstedet over på langtrækkende værktøj eller værktøj med reduceret skaft, som udbøjer mere og skærer langsommere^17,18.

Screeningsreglen, der gentages på tværs af kilderne, er et dybde-til-bredde-forhold på 4:1² (tal oplyst af leverandør): på eller under det gælder standardværktøj; over det følger langtrækkende værktøj og langsommere skæring^{2,10,12,17,18}. Så når du dimensionerer en lomme, skal du kontrollere dybden mod bredden og ikke dybden alene.

En smal lomme, der ser lav ud i absolutte tal, kan stadig overskride 4:1, fordi dens bredde er lille² (tal oplyst af leverandør). Hvis dit design skal dybere, fastslår kilderne ikke et billigere alternativ til langtrækstrinnet.

Spørg værkstedet, hvad den dybere lomme gør ved tilbuddet, før du fastlægger geometrien.

Kontrollér, at værktøjet kan nå bunden uden at støde på

En radius, der passer til værktøjet, er ikke det samme som en radius, som værktøjet kan dreje uden at skaft eller holder gnider mod væggen. Disse kontroller fanger de tilfælde, hvor værktøjet når dybden, men ikke hjørnet.

• ✓Kontrollér hver indvendig radius mod hulrumsdybden: den gentagne retningslinje er radius ≥ 1/3 af hulrumsdybden for at give værktøjsadgang og begrænse udbøjning.
• ✓Kontrollér radien mod værktøjet: sæt den til mindst værktøjsradien, og overvej cirka 130% af værktøjsradien eller 0.02–0.05 in udsparing, så værktøjet drejer hjørnet uden kraftig nedbremsning.
• ✓Kontrollér dybe lommer for risiko for chatter: jo dybere hulrum, jo større værktøjsfremspring kræves, og en større hjørneradie lader dig bruge et større og stivere værktøj.
• ✓Kontrollér overhæng og underskæringer: detaljer, som værktøjet ikke kan nå, kræver specialværktøj og hæver prisen, og ét værksted anbefaler i stedet at dele delen op.

Tolerance og overflade kun hvor funktionen kræver det

En generel stram tolerance gør hver detalje på delen langsommere, ikke kun dem, der har behovet. Ét værksted bemærker, at en generel angivelse på ±0.02 mm på hver dimension tvinger maskinoperatøren til at sænke farten overalt, og anbefaler at lade ikke-kritiske detaljer bruge ISO 2768-m som standard²⁶.

Standardbearbejdningstolerancen angives til ±0.005 in, hvor strammere toleranser kræver langsomme kørsler og ekstra kontroltrin¹⁰. Stramning har et synligt prisspring.

Skiftet fra ±0.005 in til ±0.001 in angives til +40–80% pr. detalje^{13 10} (tal oplyst af leverandør).

Og ét værksted angiver skiftet fra ±0.005 in til ±0.001 in til 2–3x bearbejdningsomkostningen, med ±0.0005 in til 4–5x¹⁵. Det er det pågældende værksteds angivne multiplikatorer og ikke en markedspris.

Samme logik gælder overfladen: Ra 125 som bearbejdet er standarden, og polering eller slibning koster ekstra¹⁰. Afgør, hvilke boringer og anlægsflader der bærer den stramme angivelse, og lad resten blive på standard.

Tæl opspændingerne, før du fastlægger hulrumsretningen

Hver ekstra opspænding tilføjer ikke-skærende tid, før der skæres metal. Den angivne straf er 15–60 minutter pr.

ekstra opspænding¹³, mens to andre værksteder angiver 15–45 minutter^17,26. Det er detaljer, som ikke er justeret efter maskinakserne, der tvinger den ekstra opspænding, og ét værksted bemærker, at sådanne detaljer skubber en del mod fem-akset bearbejdning eller kompleks opspænding⁶.

fem-akset bearbejdning kan nå fem af seks sider i én operation, hvilket reducerer den genspænding, som et treakset job med flere opspændinger ville kræve³. Om den afvejning kan betale sig på din del, afhænger af dens geometri og værkstedets satser, og kilderne afgør det ikke for en given del.

Det, du kan gøre på tegningstrinnet, er at orientere lommer og flersidede detaljer, så de kritiske kan nås fra så få retninger som muligt¹⁷.

Skriv angivelserne som hensigt plus en grænse

En radiusangivelse, der fastlåser én præcis værdi, overbegrænser værkstedet; en angivelse, der udtrykker hensigten og en grænse, lader det bruge det værktøj, det har. Kilderne offentliggør ikke standardformuleringer til tegningsnoter, så det praktiske træk er at angive minimumsradien og det maksimale dybde-til-bredde-forhold, du kan acceptere, og lade værkstedet vælge værktøjet inden for det vindue.

Bekræft først værkstedets standardregel, for standarderne er forskellige. Ét værksteds standardminimumsradius for et hulrum med dybden H er R = H/10 + 0.5 mm med værktøj D = H/5 mm^{9 26}.

Og det angiver, at det kun kan nå R0.5 mm ved dybder på 3 mm eller mindre⁹. Et andet værksteds angivne standarder er en mindste hjørneradie på 1/8 in, en tolerance på ±0.005 in og Ra 125 som bearbejdet overflade¹⁰.

Et tredje anbefaler radier på R3/R4/R5 mm og ISO 2768-m for ikke-kritiske detaljer²⁶. Spørg, hvilken regel der gælder for din tegning, før du frigiver den.

Hvor kilderne er uenige om radius og dybde

De to regler, som købere læner sig mest op ad — minimumsradien og det maksimale hulrumsforhold — fastlægges ikke af én standard i dette sæt. Hold begge tal synlige, og bekræft det, som dit værksted faktisk arbejder efter.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.