Quy định bán kính góc trong, độ sâu hốc và khả năng tiếp cận dụng cụ trên chi tiết phay CNC

Trước tiên, loại bỏ góc trong sắc

Dụng cụ phay là một trụ quay, nên hình học nó để lại ở góc là cong, không phải vuông⁴.

Vì vậy một góc trong được vẽ sắc không phải là hình học xưởng có thể gia công đúng như bản vẽ: nó sẽ trở thành một bán kính được làm tròn tự động, một khe giải phóng dog-bone, hoặc một chi tiết được chuyển sang EDM hoặc cắt dây^12,29.

Một xưởng nói rõ rằng góc trong sắc được làm tròn theo mặc định tùy theo độ sâu hốc, và yêu cầu góc vuông đặc biệt có thể phát sinh chi phí thêm²⁹. Chính mặc định này là rủi ro.

Nếu bạn không chỉ định góc, xưởng sẽ chọn bán kính thay bạn, và giá trị họ chọn có thể không phù hợp với chi tiết ghép nối mà bạn đã thiết kế. Hãy quyết định cho từng góc nó thuộc trong ba trường hợp nào, và vẽ nó ra.

Ở nơi góc vuông thực sự là bắt buộc về mặt chức năng, EDM hoặc cắt dây là phương án thay thế mà các nguồn nêu tên, và một xưởng ghi chú rằng bề mặt cắt dây và EDM ra khỏi máy ở mức ≥Ra6.3^12,29.

Hãy coi con số độ nhám đó là đầu ra được xưởng đó công bố, không phải chất lượng bề mặt EDM chung.

Bám bán kính góc vào kích thước dụng cụ tiêu chuẩn

Bán kính bạn vẽ quyết định dụng cụ xưởng phải dùng, và kích thước dụng cụ chi phối thời gian chu kỳ. Góc nhỏ hơn ép buộc dụng cụ mảnh hơn, chạy chậm hơn và dễ gãy hơn, nên chi phí tăng khi bán kính giảm^9,17,26.

Ví dụ tính toán từ một xưởng: bán kính trong 3 mm cho phép xưởng dùng phay đầu 6 mm và cắt nhanh hơn hai đến ba lần so với các bán kính dưới 1 mm¹⁷. Các giá trị bám tiêu chuẩn được công bố thống nhất với nhau.

Một xưởng đặt bán kính góc tiêu chuẩn tối thiểu là 1/8 in (3.175 mm) để có thể dùng phay đầu tiêu chuẩn¹⁰; một xưởng khác khuyến nghị khớp bán kính với các kích thước dụng cụ tiêu chuẩn R3, R4 và R5 mm²⁶.

Đây là các phương án bổ sung cho nhau chứ không mâu thuẫn: cả hai đều chỉ về khoảng 3 mm và thang R3/R4/R5. Không nguồn nào trong bộ này công bố thang dụng cụ có tính thẩm quyền, nên kích thước tồn kho chính xác là câu hỏi dành cho xưởng của bạn.

Đặt giới hạn độ sâu hốc và tỷ lệ kích hoạt dụng cụ tay dài

Phay đầu tiêu chuẩn có chiều dài cắt giới hạn so với đường kính, nên hốc sâu buộc xưởng chuyển sang dụng cụ tay dài hoặc chuôi thu nhỏ, bị cong vênh nhiều hơn và cắt chậm hơn^17,18.

Quy tắc sàng lọc lặp lại trong các nguồn là tỷ lệ độ sâu–chiều rộng 4:1² (số liệu do nhà cung cấp báo cáo): ở mức này trở xuống thì dùng dụng cụ tiêu chuẩn; vượt lên thì dùng dụng cụ tay dài và cắt chậm hơn^{2,10,12,17,18}.

Vì vậy khi định kích thước hốc, hãy đối chiếu độ sâu với chiều rộng, không chỉ nhìn độ sâu. Một hốc hẹp trông có vẻ nông về giá trị tuyệt đối vẫn có thể vượt 4:1 vì chiều rộng của nó nhỏ² (số liệu do nhà cung cấp báo cáo).

Nếu thiết kế của bạn cần sâu hơn, các nguồn không đưa ra phương án thay thế rẻ hơn bước dụng cụ tay dài. Hãy hỏi xưởng hốc sâu hơn ảnh hưởng thế nào đến báo giá trước khi chốt hình học.

Kiểm tra dụng cụ với được đáy mà không cản trở

Một bán kính khớp với dụng cụ không giống một bán kính mà dụng cụ xoay được mà không để chuôi hoặc kẹp mài vào thành hốc. Các kiểm tra này phát hiện các trường hợp dụng cụ với được độ sâu nhưng không với được góc.

• ✓Đối chiếu từng bán kính trong với độ sâu hốc: nguyên tắc lặp lại là bán kính ≥ 1/3 độ sâu hốc để đảm bảo dụng cụ tiếp cận được và hạn chế độ võng.
• ✓Đối chiếu bán kính với dụng cụ: đặt ít nhất bằng bán kính dụng cụ, và cân nhắc khoảng 130% bán kính dụng cụ hoặc khe giải phóng 0.02–0.05 in để dụng cụ xoay qua góc không bị chậm đáng kể.
• ✓Kiểm tra hốc sâu về rủi ro rung động: hốc càng sâu thì càng cần đoạn ló dụng cụ dài hơn, và bán kính góc lớn hơn cho phép bạn dùng dụng cụ lớn hơn, cứng vững hơn.
• ✓Kiểm tra phần lồi và vùng cắt không tới: các chi tiết dụng cụ không với tới cần dụng cụ đặc biệt và làm tăng chi phí, và một xưởng khuyến nghị thay vào đó là tách chi tiết.

Chỉ quy định dung sai và bề mặt ở nơi chức năng đòi hỏi

Dung sai khít áp dụng tràn lan làm chậm mọi chi tiết trên phần phẩm, không chỉ những chi tiết cần nó.

Một xưởng ghi nhận rằng chú thích chung ±0.02 mm cho mọi kích thước buộc người vận hành chậm lại ở mọi nơi, và khuyến nghị để các chi tiết không trọng yếu về mặc định ISO 2768-m²⁶.

Dung sai gia công mặc định được báo giá ở mức ±0.005 in, với dung sai khít hơn đòi hỏi chạy chậm và các bước kiểm tra thêm¹⁰. Việc siết dung sai có một bước chi phí rõ rệt.

Chuyển từ ±0.005 in sang ±0.001 in được báo cáo là +40–80% mỗi chi tiết^{13 10} (số liệu do nhà cung cấp báo cáo). Và một xưởng đưa mức chuyển từ ±0.005 in sang ±0.001 in là 2–3 lần chi phí gia công, với ±0.0005 in là 4–5 lần¹⁵.

Đó là các hệ số do xưởng đó báo cáo, không phải giá thị trường. Cùng logic đó áp dụng cho bề mặt: Ra 125 sau gia công là tiêu chuẩn, và đánh bóng hoặc mài thêm chi phí¹⁰.

Hãy quyết định lỗ nào và mặt ghép nào mang chú thích khít, và để phần còn lại ở mặc định.

Tính số lần lắp đặt trước khi cố định hướng hốc

Mỗi lần lắp đặt thêm thêm thời gian không cắt trước khi cắt được bất kỳ lượng kim loại nào. Mức phạt được báo cáo là 15–60 phút mỗi lần lắp thêm¹³; hai xưởng khác đưa con số 15–45 phút^17,26.

Chính các chi tiết không thẳng theo trục máy buộc phải lắp đặt thêm đó, và một xưởng ghi nhận rằng các chi tiết như vậy đẩy phần phẩm về phía gia công năm trục hoặc đồ gá phức tạp⁶.

Gia công năm trục có thể với tới năm trong sáu mặt trong một lần gia công, giảm việc lắp lại mà một việc ba trục nhiều lần lắp sẽ cần³.

Sự đánh đổi đó có đáng trên phần phẩm của bạn hay không phụ thuộc vào hình học của nó và đơn giá của xưởng, và các nguồn không giải quyết điều đó cho một phần phẩm cụ thể.

Điều bạn có thể làm ở giai đoạn bản vẽ là định hướng hốc và các chi tiết nhiều mặt sao cho những chi tiết trọng yếu tiếp cận được từ ít hướng nhất có thể¹⁷.

Viết chú thích theo dạng ý định cộng giới hạn

Một chú thích bán kính ghim một giá trị duy nhất sẽ ràng buộc xưởng quá mức; một chú thích nêu ý định và một giới hạn cho phép xưởng dùng dụng cụ sẵn có.

Các nguồn không công bố cách viết ghi chú bản vẽ tiêu chuẩn, nên cách làm thực dụng là nêu bán kính tối thiểu và tỷ lệ độ sâu–chiều rộng tối đa bạn chấp nhận, và để xưởng chọn dụng cụ trong khung đó.

Trước tiên hãy xác nhận quy tắc mặc định của xưởng, vì các mặc định khác nhau. Mặc định của một xưởng cho hốc sâu H là bán kính tối thiểu R = H/10 + 0.5 mm với đường kính dụng cụ D = H/5 mm^{9 26}.

Và xưởng đó nêu rằng chỉ với được R0.5 mm ở độ sâu 3 mm trở xuống⁹. Mặc định được một xưởng khác công bố là bán kính góc tối thiểu 1/8 in, dung sai ±0.005 in và bề mặt sau gia công Ra 125¹⁰.

Xưởng thứ ba khuyến nghị bán kính R3/R4/R5 mm và ISO 2768-m cho các chi tiết không trọng yếu²⁶. Hãy hỏi quy tắc nào áp dụng cho bản vẽ của bạn trước khi phát hành.

Nơi các nguồn bất đồng về bán kính và độ sâu

Hai quy tắc người mua dựa vào nhiều nhất — bán kính tối thiểu và tỷ lệ hốc tối đa — không được một tiêu chuẩn duy nhất trong bộ này giải quyết. Hãy giữ cả hai con số luôn hiển thị và xác nhận con số xưởng của bạn thực sự áp dụng.

Điều cần xác nhận trước khi yêu cầu báo giá

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.