CNC-Fräsen
CNC-Fräsdienstleistung für prismatische und komplexe Bauteile: 3-, 4- und 5-Achs-Kapazität, Toleranzen ab ±0,02 mm, ein breites Spektrum an Metallen und Polymeren sowie Oberflächenbehandlungen von Eloxieren bis Polieren.
Beim CNC-Fräsen entfernen rotierende Werkzeuge Material, während die Maschine sie entlang von drei, vier oder fünf Achsen positioniert. Es ist das Standardverfahren für prismatische Teile — Gehäuse, Halterungen, Platten, Verteiler, Werkzeuge und Vorrichtungen — bei dem Merkmale auf mehreren Seiten eines Blocks liegen und Bohrungen, Taschen und Konturen eine definierte Lage zueinander einhalten müssen.
Das im Katalog angegebene Fähigkeitsspektrum umfasst Toleranzen von ±0,02 mm und ±0,05 mm bis hin zu +/- 0,005″ (±0,127 mm), +/- 0,010″ und Werte unter +/- 0,001″ an kritischen Merkmalen, bei gefrästen Teilen bis zu 80″ x 48″ x 24″ (2.032 x 1.219 x 610 mm). Welches Ende dieses Spektrums ein konkretes Teil erreicht, hängt von Merkmalsgeometrie, Werkstoff und der Anzahl der Aufspannungen ab — die Toleranzen, die eine Aufspannung auf fünf Achsen übersteht, sind nicht dieselben wie die, die vier manuelles Umspannen übersteht.
Spezifikationen
| Spezifikation | CNC Milling |
|---|---|
| Achsen | 3, 4, or 5 |
| Lieferzeit | 3-7 business days; About 5 business days; About 6 business days |
| Preis ab | $$ |
Werkstoffe
Oberflächen
Die CNC-Fräsbearbeitung ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem rotierende Werkzeuge das Werkstück zum fertigen Produkt formen — mit einem breiten Werkstoffspektrum von Metallen und Polymeren bis Holz und Glas. Fortschrittliche 5-Achs-Systeme erzeugen komplexe Geometrien ohne mehrfache Aufspannungen.
Die obigen Werte sind das erfasste Spezifikationsspektrum des Katalogs für diese Produktfamilie. Toleranzen und Lieferzeiten am anspruchsvollen Ende eines Bereichs werden für die konkrete Geometrie, den Werkstoff und die Losgröße im Angebot bestätigt.
Anwendungen & Auswahlkriterien
Gehäuse, Platten und mehrseitige Teile
Wenn ein Teil Merkmale auf vier bis sechs Seiten trägt — Befestigungsbohrungen, O-Ring-Nuten, Taschen, Gewindeanschlüsse — ist Fräsen der richtige Fertigungsweg, denn jede Seite ist in ein bis zwei Aufspannungen auf einer 4- oder 5-Achs-Maschine beziehungsweise nacheinander auf einer 3-Achs-Maschine mit Umspannen erreichbar. Der wichtigste Konstruktionshebel ist der innere Eckradius: Jede Ecke wird von einem Werkzeug endlichen Durchmessers überstrichen, sodass Radien, die Standardwerkzeuggrößen entsprechen, die Werkzeugzugänglichkeit offen halten und die Zykluszeit planbar machen.
Funktionelle Merkmale mit engen Toleranzen
Bohrungsabstände, Dichtnuten und Passbolzenbohrungen mit Lagetoleranz werden gefräst und dort, wo die Zeichnung es verlangt, durch Bohren oder Reiben fertigbearbeitet. Allgemeintoleranzen sollten bewusst weiter gesetzt werden als kritische: Die Kosten einer Toleranz werden davon getrieben, wie viele Merkmale sie gleichzeitig einhalten müssen, nicht vom engsten Einzelwert der Zeichnung.
Werkstoffspektrum von Aluminium bis PEEK
Die Werkstoffliste spannt Aluminiumlegierungen (6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6), Stahl und Edelstahl, Kupferlegierungen, Magnesium, Titan sowie Polymere von ABS, PC und POM über PEEK, PAI und PPS auf. Frei zerspanbare Aluminiumlegierungen decken die meisten Halterungen und Gehäuse ab; die technischen Polymere kommen zum Zug, wenn das Teil Chemikalien, Wärme oder elektrische Isolation überstehen muss, die Metall nicht bietet.
Oberflächenbehandlung aus derselben Lieferkette
Weil gefräste Teile meist Korrosionsschutz oder eine kosmetische Oberfläche brauchen, zählt die Behandlungsliste schon bei der Auswahl: spanend bearbeitet, eloxiert, pulverbeschichtet, galvanisch beschichtet, lackiert, gestrahlt, poliert, gebürstet und mit Teflon beschichtet. Die Oberfläche zusammen mit dem Frasauftrag anzugeben vermeidet eine zweite Beschaffungsrunde und den Maßdrift, den eine Nachbeschichtung an engen Merkmalen einführen kann.
Häufig gestellte Fragen
Ist CNC-Fräsen dasselbe wie CNC-Bearbeitung?
Nein, und der Unterschied ist bei der Fertigungsrouting entscheidend. CNC-Bearbeitung ist der Oberbegriff, der Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen umfasst. Fräsen ist speziell das Verfahren mit rotierendem Werkzeug und feststehendem oder mehrachsig bewegtem Werkstück für prismatische Geometrien. Ein rotationssymmetrisches Teil — Wellen, Bolzen, Buchsen — läuft meist günstiger über das CNC-Drehen, weil eine Drehmaschine es in einer Aufspannung formt.
Welche Toleranz sollte ich in die Zeichnung setzen?
Starten Sie vom Katalogspektrum: ±0,05 mm und ±0,02 mm decken die meisten gefrästen Merkmale ab; Angaben im Band von +/- 0,005″ bis unter +/- 0,001″ sind Merkmalen vorbehalten, deren Funktion sie wirklich erfordert — Lagersitze, Dichtflächen, Ausrichtbolzen. Setzen Sie enge Werte nur auf diese Merkmale und lassen Sie die allgemeinen Bemaßung eine Standardtoleranz tragen. Die angebotenen Lieferzeiten (typisch 3–7 Werktage, bei vielen Aufträgen etwa 5–6 Werktage) gehen bereits von standardtolerierten Körpern mit wenigen kritischen Merkmalen aus.
Was braucht eine Fräs-Angebotsanfrage von mir?
Ein 3D-Modell (vorzugsweise STEP) plus eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen, Gewinden und kritischen Merkmalen; Werkstoff und Wärmebehandlungszustand; Stückzahl und Ziellieferland; sowie die Oberflächenangabe. Wenn ein Merkmal für die Werkzeugzugänglichkeit fraglich ist — eine enge tiefe Tasche oder eine scharfe innere Ecke —, kennzeichnen Sie es in der RFQ, damit es vor der Bearbeitung geklärt wird und nicht erst danach auffällt.
Bestellung & Unterlagen
Unterlagen
Standardauftragspaket: STEP- oder IGES-Modell, 2D-PDF-Zeichnung mit Form- und Lagetoleranzen, Werkstoff- und Oberflächenspezifikation. Erstmusterprüf- und Maßprüfberichte können mit dem Auftrag angefordert werden — vereinbaren Sie den Prüfungsumfang im Angebot, damit der Bericht zur Zeichnung passt.
Angebot
Ein Angebot kalkuliert aus: Modell und Zeichnung, Werkstoff und Wärmebehandlungszustand, Stückzahl (Preisstaffeln bei Losgrößen), Toleranzklasse kritischer Merkmale, Oberfläche und Zielland. Mehrdeutigkeit in einem dieser Punkte wird als Kostenfrage aufgelöst, nicht stillschweigend angenommen — eine fehlende Oberflächenangabe kehrt als eigene Position zurück, nicht als Überraschung.
Muster & Versorgung
Prototypenmengen ab einem Stück sind üblich, und die angebotenen Lieferzeiten von 3–7 Werktagen gelten für typische Prototypenlose. Für Serienlosen ist eine Erstmusterfreigabe vor dem Los der Standardablauf; Mindestbestellmenge und Losplanung werden im Angebot bestätigt, nicht aus einer Liste abgeleitet.
Lagerung & Versand
Gefräste Aluminium- und Stahlteile werden mit einem zur gewählten Oberfläche passenden Korrosionsschutz versandt — blanker bearbeiteter Stahl braucht Öl oder Wickelschutz, eloxierte und galvanisch beschichtete Teile weniger. Teile mit kosmetischen Flächen werden mit getrennten Flächen verpackt. Lagern Sie nach Empfang in Innenräumen; Kondensat ist das Hauptrisiko für blanke Oberflächen in der Übergangsjahreszeit.