Vastufreesimine vs samasuunaline freesimine radiaalsel haardel ≤ 0.5·D: pinnaviimistlus, kulumine, jõud ja mida peab teie pink toetama

Kontrollige lõtku enne, kui kaalute ükskõik millist pinnaviimistluse eelist

Vastufreesimine tõmbab lõikuri toorikusse. Pingil, millel on lõtk, võib laud lõikesse tõmmata, seega on pinnaviimistluse ja kulumise eelised olemas ainult jäigal, väikese lõtkuga pingil.

Halvim juhtum on hammas, mis haarab laua ja lööb tooriku kogu lõtku ulatuses vastu lõikurit, mis lisab selle lõtku efektiivsele laastukoormusele³. Seetõttu õpetatakse käsitsi treiali-operaatoreid mitte kunagi vastufreesima, samas kui CNC-operaatoritele öeldakse, et nad freesiksid vastu alati, kui see on ohutu¹³.

Kui teie pink on vanem või sellel on nähtav lõtk, käsitlege samasuunalist freesimist vaikevalikuna ja ärge arvestage pinnaviimistluse ega kulumise argumendiga üldse. Mitmed allikad nõustuvad, et vastufreesimine vajab väikest lõtku või kompensatsiooni ning suurt jäikust, kuid ükski ei anna lõtku väärtust, millest alates see muutub ohutuks³⁷⁸.

Miks kerge radiaalne haare soosib vastufreesimist

Kui ae ≤ 0.5·D, lõikab vastufreesimine positiivse efektiivse esiküljenurgaga, seega on soovitus seda kasutada — eeldusel, et lõtk on väike või puudub ja see on ohutu³. Pilt muutub radiaallõike süvenedes.

Kuni 3/4 lõikuri diameetrist teeb suund vähe vahet; alates 3/4 kuni 1× diameetrist sunnib lõikuri geomeetria peale negatiivse esiküljenurga lõikamise ekvivalendi. Mis on tööriista elueale koormav, seega eelistatakse samasuunalist freesimist¹³.

Nii ei ole suuna otsus üks reegel kogu detaili jaoks. Kui teie viimistlusläbimine asub ae ≤ 0.5·D juures, määrake vastufreesimine; kui mõni läbimine avaneb 0.75–1·D-ni, on see läbimine eraldi otsus ja samasuunaline on turvalisem suund³.

Seadke ettenihe kõigepealt kerge haarde jaoks

Alla poole lõikuri diameetrist on tegelikult tekkiv laastu paksus õhem kui programmeeritud ettenihe hamba kohta, sest lõikur ei haara kogu laastu paksust⁴¹³. Liiga õhuke laastu hõõrub, selle asemel et lõigata, ja kulutab lõikurit enneaegselt, seega tuleb ettenihet suurendada, kuni kavandatud laastukoormus on taastatud⁴.

See on oluline suundade võrdlemisel: kui programmeerite vastufreesimise ae ≤ 0.5·D juures ilma laastu hõrenemise korrektsioonita, võrdlete hõõruvat lõiget hõõruva lõikega ja pinnaviimistluse ning kulumise eelised ei ilmne. Jälgige ka nurki — haare ja nurk suurenevad seal järsult, mis on koht, kus tekib värin¹³.

Mida pinnaviimistluse ja kulumise argument tegelikult väärt on

Vastufreesimine lõikab paksust õhukese suunas, seega koormatakse hammast sisenemisel, selle asemel et see esmalt mööda pinda hõõruks. See on mehhanism, mis seisab mitme avaldaja poolt vastufreesimise kohta raporteeritud siledama pinnaviimistluse ja ühtlasema külgnurga kulumise taga, võrreldes samasuunalise freesimise sisenemisele koondunud kulumise ja suurema laastu kuhjumise riskiga¹⁶⁷.

Käsitlege selle eelise suurust kvantifitseerimata. Ükski selle kogumi allikas ei anna Ra ega Rz arvu kummagi suuna kohta ae ≤ 0.5·D juures ja ükski ei anna tööriista eluiga minutites ega detailides.

Olemasolevad tööriista eluea arvud ei ole omavahel võrreldavad — vaadake järgmist osa enne, kui panete kulumise kokkuhoiu äriplaani.

Kinnitamine: survejõud versus tõstejõud

Vastufreesimine suunab lõikejõu alla ja lõikuri poole, mis toetab detaili vastu lauda ja lihtsustab pinnafreesimisel kinnitamist¹⁷. Samasuunaline freesimine surub detaili üles ja lõikurist eemale.

Seega vajab see tugevamat ja jäigemat kinnitust, et vältida detaili nihkumist või värinat — mis võib kinnitusseadise projekteerimist keerulisemaks muuta ja seadistusaega lisada⁶⁷. Kergelt kinnitatud detaili puhul võib see erinevus üksi suuna otsustada.

Üks vastuargument, mida tasub teada: kuna samasuunalise jõu vektor kulgeb ettenihkega peaaegu paralleelselt, võib selle läbipaindeviga olla väiksem, kuigi jõud on suuremad⁵¹². See kompromiss on alljärgneva õhukeste seinte osa teema.

Laastude eemaldamine sügavate või suletud lõigete puhul

Vastufreesimisel paisatakse laastud lõikuri taha, eemale teest, millele see kohe asub, seega on ümberlõikamist vähe¹. Samasuunalisel freesimisel kantakse laastud üles ja lastakse tööriista ette tagasi lõiketsooni, mis suurendab ümberlõikamise riski ning võib halvendada pinnaviimistlust ja soodustada laastu kuhjumist¹⁶.

Sügava tasku või pilu puhul, kus laastudel pole kuhugi minna, on see erinevus tõeline põhjus eelistada vastufreesimist, ja üleujutusjahutus aitab samasuunalist juhtumit¹. See on teisejärguline argument, mitte asendus lõtku kontrollimisele.

Õhukesed seinad ja läbipaindele tundlik viimistlus: allikad on vastuolus

Siin läheb tõendusmaterjal lahku. Üks argumenteerimisliin ütleb, et vastufreesimise survejõud toetab õhukesi põhju vastu allpool olevat pinda ja võib vähendada värinat, mis soosib viimistlemisel vastufreesimist¹.

Teine ütleb, et kui läbipaine on probleem — eriti õhukeste seinte puhul —, tuleks viimistlusläbimine teha samasuunalise freesimisega, sest selle jõu vektor on rajaga peaaegu paralleelne ja tekitab seina vähem lainetust⁵¹². Ükski allikas ei lahenda, milline mõju domineerib, ja ükski ei anna läbipainde künnist ümberlülitamiseks.

Otsustage detaili kaupa: kui seina jäikus on nõrk koht, katsetage samasuunalist viimistlusläbimist; kui põhi on õhuke ja toetamata, on vastufreesimise survejõud selle kasuks argument.

Tööriista eluea arvud: millist usaldada

Vastufreesimise kohta on esitatud kaks tööriista eluea võitu erinevatest tingimustest ja neid ei saa üheks kokkulepitud väärtuseks liita¹¹¹. Kasutage tabelit, et näha, mida kumbki pool tegelikult väidab, enne kui kokkuhoiu välja kuulutate.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.