레이저 각인·UV 인쇄
레이저 각인과 UV 인쇄: 알루미늄, 스테인리스강, 강 합금에 0.03–0.1 mm 파임 깊이의 영구 마킹, 최대 330 mm × 330 mm. 아울러 금속·플라스틱·유리에 8색 UV 인쇄.
레이저 각인과 UV 인쇄는 부품에 정체성을 얹습니다. 일련번호, QR 코드, 로고, 추적성, 컴플라이언스 코드. 레이저 각인은 알루미늄, 스테인리스강, 강 합금에 영구적으로 새깁니다. 마크는 표면 위에 얹히는 것이 아니라 표면 자체를 바꾸므로 취급·약품·마모를 견디며, 파임 깊이는 0.03–0.1 mm입니다. UV 인쇄는 색으로 보완합니다. 표면에서 경화된 8색 잉크. 마크가 데이터와 함께 브랜드까지 나르아야 하는 부품과 포장을 위한 것입니다.
카탈로그 범위는 3축 위치결정으로 330 mm × 330 mm 각인 필드를 포함합니다. 패널 한 세트, 명판, 로트 레이아웃을 한 번의 셋업으로 맡기에 충분합니다. 두 공정을 통해 각인 가능한 기재의 범위는 금속을 넘어 플라스틱, 유리, 포장으로 뻗습니다. 그래서 이 짝은 보통 함께 돕니다. 데이터는 금속에, 색은 제품이 필요한 곳에.
Specifications
| Specification | Laser Marking & UV Printing |
|---|---|
| Tolerance | Marking depth 0.03–0.1 mm (recessed) |
| Max Part Size | 330 mm × 330 mm |
| Axes | 3-axis |
Materials
Surface Finishes
알루미늄, 스테인리스강, 강 합금의 레이저 각인과 8색 UV 인쇄를 제공하는 표면 서비스. 금속, 플라스틱, 유리, 포장의 미세 문자, QR 코드, 로고, 추적성 코드에 적합합니다.
Values above are the collected catalog specification envelope for this product family. Tolerances and lead times at the demanding end of a range are confirmed for the specific geometry, material and batch at quotation.
Applications & Selection Points
추적성·컴플라이언스 각인
일련번호, 날짜 코드, QR·DataMatrix 식별자는 제조 추적성의 하중을 지는 마크이며, 파인 레이저 마크는 정확히 그 일을 위해 존재합니다. 0.03–0.1 mm 깊이는 치수 호출을 흔들지 않고 스캐너 등급의 대비를 얻기에 충분합니다. 마크가 밀봉면 근처나 공차 대 안에 떨어질 때 중요한 대목입니다. 마크 내용과 위치는 도면에 속합니다. 마감 뒤에 덧붙여진 마크는 마감을 해칠 수 있는 마크이기 때문입니다.
브랜드·외관 마크
소비자 눈에 닿는 금속 위의 로고, 정격 표기, 부품 정체성은 두 요구를 한꺼번에 집어 듭니다. 읽히고, 지워지지 않을 것. 알루미늄과 스테인리스의 레이저 각인은 잉크 없이 대비를 만들어 마크가 긁혀 나가지 못하게 합니다. 설계가 색을 청하는 곳에는 UV 인쇄가 8색 중 하나로 얹습니다. 둘은 같은 부품 위에서 결합됩니다. 새겨진 데이터, 인쇄된 브랜드.
비금속 기재와 포장
UV 인쇄는 이 짝 가운데 금속의 세계를 떠나는 공정입니다. 플라스틱, 유리, 포장이 모두 경화 UV 잉크를 받습니다. 제품 캐리어, 계기 패널, 유리 장비, 포장 상품이 라벨 없는 라벨링을 얻습니다. 실패할 접착제도, 비축할 릴리너도 없습니다. 이종 재료 조립에서는 로트를 쪼개는 대신 각인과 인쇄를 공급자 한 단계에 묶어 둡니다.
마감 뒤의 순서
각인 순서는 뒤늦은 생각이 아니라 공정 결정입니다. 양극산화나 도금 전에 놓인 마크는 파묻힙니다. 벗은 금속 마감 뒤에 놓인 마크는 마감이 지키는 표면 위에 얹힙니다. 실무 규칙은 이렇습니다. 치수 크리티컬 마크는 공정이 허용하면 마감 전에, 장식 마크는 후에. 그리고 순서는 견적에서 합의합니다. 비용과 재작업 위험을 양방향으로 바꾸기 때문입니다.
Frequently Asked Questions
내 부품에는 레이저 각인인가요 UV 인쇄인가요?
마크가 무엇을 견뎌야 하는지로 결정하십시오. 취급, 용매, 열, 마모를 만나는 금속 부품 — 공구, 피팅, 계기, 일련화된 하드웨어 — 에는 레이저 각인이 답입니다. 알루미늄, 스테인리스강, 강 합금에 0.03–0.1 mm 파임 깊이로 새기며 벗겨질 수 없습니다. UV 인쇄는 반대 청구서에 답합니다. 색, 더 넓은 그래픽 면적, 금속 너머의 기재. 플라스틱, 유리, 포장입니다. 데이터는 레이저 아래로. 브랜드와 색은 UV 아래로.
마크는 얼마나 깊으며 치수에 영향을 주나요?
레이저 각인은 0.03–0.1 mm 파임 깊이까지 새깁니다. 대부분의 부품 기하에서 이는 일반 공차 안에 넉넉히 들어옵니다. 그러나 전부가 아닙니다. 빡빡한 마감 호출을 지닌 밀봉 랜드나 베어링 시트는, 도면이 계산에 넣지 않는 한 깊은 마크에게 어긋난 자리입니다. 도면에 대조하여 각인 위치를 밝히십시오. 견적이 마크와 공차가 공존하는지, 위치를 옮길지 판정합니다.
각인·인쇄 견적 요청(RFQ)에 필요한 것
부품 모델이나 샘플, 마크 내용(텍스트, 요구 등급의 코드 심볼로지, 인쇄용 벡터 아트), 부품 위의 정확한 위치와 크기, 기재 재료, 그리고 부품이 이미 마감되어 도착한다면 마감. 양극산화막·도금·피망 위의 각인은 벗은 금속 위와 다르게 거동하기 때문입니다. UV 인쇄의 색 선택은 8색 범위에서 이루어집니다. 로트 규모와 330 mm × 330 mm 필드가 셋업별 레이아웃을 제한합니다. 패널이 넘는다면 알려 주십시오.
Ordering & Documentation
문서
파일로서의 마크 내용(텍스트 목록, 요구 등급의 코드 심볼로지, 인쇄용 벡터 아트), 도면이나 주석 이미지에서의 위치 지정, 기재 재료, 입고 부품의 마감 상태. 추적성 코드는 스캔 환경을 밝히십시오. 등급 요구가 마크 매개변수를 바꿉니다.
견적
견적은 부품당 마크의 복잡도와 수, 기재, 마감 상태, 로트 규모, 색 사용에서 가격합니다. 각인은 보통 로트와 함께 견적되는 부품당 작업입니다. 마감 없이 도착해 마크되어 나가는 부품의 견적은 일정 질문입니다. 각인 단계는 마감 뒤로 순서 잡히며, 견적에서 확인됩니다.
샘플·공급
초기 품목 마크 — 부품 하나, 전체 내용, 예정된 스캐너나 조명 아래 검증 — 가 생산 각인 런에 앞섭니다. 마크는 정체성입니다. 로트의 체계적 각인 오류는 추적성을 파괴합니다. 그래서 샘플 승인이 관리 지점이며, 반복 발주는 승인 샘플에 대해 재검증됩니다.
보관·출하
각인된 면은 어느 마감면처럼 보호되어 운송합니다. 마모는 데이터가 살아남아도 장식 마크를 클레임으로 바꿉니다. UV 인쇄 부품은 인쇄면을 분리해 포장합니다. 수령 후 각인된 부품은 완제품으로 보관하십시오. 잘 다뤄진 레이저 마크는 그것이 식별하는 부품보다 오래 삽니다.