신속 프로토타입 제작
단품 모델부터 브릿지 생산까지의 신속 프로토타입 제작 서비스: ±0.0001인치의 5축 가공, 10″ × 10″ × 10″ 작업 공간, 표준 4–6개월 대비 6–8주 금형 납기.
신속 프로토타입 제작은 설계를, 그 결과가 아직 설계를 이끌 수 있는 속도로 물리적 부품으로 바꿉니다. 가공된 시제품은 5축 장비에서 양산 의도의 재료로 깎입니다. 순수하게 보여주기만 하는 모델과의 갈림길이 여기입니다. 가공 시제품은 측정되고, 하중 시험되고, 조립되고, 견적될 수 있습니다. 예고하는 부품처럼 거동하기 때문입니다.
카탈로그 범위는 크리티컬 특성에서 ±0.0001인치 정밀도, 10″ × 10″ × 10″(250 × 250 × 250 mm) 작업 체적, 그리고 알루미늄·강·스테인리스강부터 황동·청동·구리를 거쳐 아크릴과 투명·흑색 폴리카보네이트에 이르는 재료를 포괄합니다. 프로그램이 시제품에서 금형 생산으로 넘어가면 금형 납기는 표준 4–6개월 대비 6–8주입니다. 흔히 시장의 창을 맞추는 것과 닫히는 것을 지켜보는 것 사이의 차이입니다.
Specifications
| Specification | Rapid Prototyping |
|---|---|
| Tolerance | ±0.0001 inch |
| Max Part Size | 10" x 10" x 10" (250 x 250 x 250 mm) |
| Axes | 5-axis |
| Lead Time | 6–8 week tooling turnaround |
Materials
Surface Finishes
프로토타입에서 양산으로의 빠른 전환을 제공하는 시제작·생산 서비스. 금형 납기는 표준 4–6개월 대비 6–8주. SPI 규격에 부합하는 폭넓은 재료, 마감, 후처리를 포함합니다.
Values above are the collected catalog specification envelope for this product family. Tolerances and lead times at the demanding end of a range are confirmed for the specific geometry, material and batch at quotation.
Applications & Selection Points
설계 검증 시제품
원형의 시제품은 하나의 질문에 답합니다. 이 부품이 맞물리는가, 밀봉하는가, 하중을 지는가, 손에 잡혀 올바른가. 가공 시제품은 ±0.0001인치급 정밀도로 양산 재료 안에서 답합니다. 그래서 시험 결과가 설계를 달래는 대신 양산 설계로 옮겨집니다. 크리티컬 특성은 깎고, 예산이 요구하면 나머지는 단순화하십시오. 다만 올바른 합금과 열처리 상태로 깎을 것. 그렇지 않으면 시험이 잘못된 재료를 측정합니다.
브릿지·소량 생산
«초기 품목»과 «금형 생산» 사이에는 판매 샘플, 인증 단위, 파일럿 로트, 초기 출하가 사는 틈이 있습니다. 가공 부품은 금형 투자 없이 그 틈을 건넙니다. 나열된 후처리 — 양극산화, 도금, 분체 도장, 패드 인쇄, 조립, 맞춤 시험 — 덕에 시제품과 파일럿 부품은 작업대 부품이 아니라 생산 부품의 마감과 정체성을 집어 듭니다.
촉박한 시계의 사출 성형 프로그램
최종 공정이 사출 성형이면 금형 시간이 일정을 지배합니다. 6–8주의 금형 납기(표준 4–6개월 대비)는 그 대기를 압축하고, SPI 규격 마감은 성형 부품에 적용됩니다. 보통의 순서는 이렇습니다. 금형을 깎는 동안 가공 시제품이 설계를 검증합니다. 그래서 설계 변경은 두 번째 금형이 아니라 금형 안에 착지합니다.
다재료·혼합 공정 빌드
실제 조립은 한 공정에 머무는 일이 드뭅니다. 투명 폴리카보네이트 하우징, 알루미늄 프레임, 전혀 다른 재료의 씰. 각각을 재료에 맞는 공정으로 시제작하십시오(금속과 광학 플라스틱은 5축 가공, 나열된 작업으로 마감과 조립). 제품처럼 거동하는 파일럿 빌드를 얻고, 타협처럼 되지 않습니다.
Frequently Asked Questions
CNC 시제품인가요 3D 프린팅 시제품인가요?
시제품이 무엇을 견뎌야 하는지로 결정하십시오. 양산 재료의 가공 부품은 실제 기계적 성질과 빡빡한 공차를 지니므로, 맞물림·강도·열 질문에 신뢰성 있게 답합니다. 프린팅 부품은 형상 연구와 복잡한 내부 기하에서 맨 속도로 이깁니다. 많은 프로그램이 둘 다 씁니다. 형상에는 일찍 프린팅 모델을, 결과가 생산으로 옮겨져야 하는 시험에는 가공 시제품을.
±0.0001인치의 10″ 공간에서 무엇을 얻을 수 있나요?
5축 접근을 지닌 10″ × 10″ × 10″(250 × 250 × 250 mm) 체적은 대부분의 휴대·탁상 조립을 한 덩어리로 커버합니다. 더 큰 하우징은 가공 섹션으로 나뉘어 나열된 후처리(접착, 초음파 용접, 열 리베팅, 조립)로 이어집니다. ±0.0001인치는 그것을 필요로 하는 특성을 위해 아껴 두십시오. 시트면, 인터페이스, 광학·밀봉면. 나머지는 일반 공차를 지게 하십시오. 무엇이 무엇인지는 도면이 정합니다.
빨리 견적되기 위해 시제품 견적 요청(RFQ)이 담아야 할 것
3D 모델(STEP), 크리티컬 공차와 마감 호출을 표시한 도면, 재료와 열처리 상태, 수량, 그리고 이것이 설계 검증 조각인지 생산 런의 첫 번째인지의 구분. 답이 공정 권고와 견적되는 마감 수준을 바꿉니다. 한 점부터의 시제품이 보통입니다. 부품이 통과해야 할 시험을 밝히면 견적이 그 시험을 축으로 설계되어 돌아옵니다.
Ordering & Documentation
문서
STEP 또는 IGES 모델에 기능 크리티컬 공차·재료·마감을 표시한 2D 도면. 시제품은 생산보다 적은 문서로도 삽니다. 다만 시험이 의존하는 특성은 호출되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 프레스의 재량으로 도착합니다.
견적
견적은 기하, 재료와 소재 형상, 크리티컬 특성의 공차 등급, 마감과 후처리, 수량, 일정에서 가격합니다. 시제품의 경제는 무엇을 단순화할 수 있는지의 선언에 보답합니다. 본질을 표시한 도면은 견적이 모든 것을 부풀리는 대신 그것을 지키게 합니다.
샘플·공급
단품 시제품이 표준이며, 시제품 로트는 보통 생산 결정에 앞섭니다. 프로그램이 계속되면 같은 모델과 도면이 로트 앞의 초기 품목 승인과 함께 양산으로 흐릅니다. 시제품이 기준이 됩니다. 바로 그래서 양산 의도로 가공된 것입니다.
보관·출하
완성된 시제품은 모델이 아니라 부품처럼 보호되어 운송합니다. 맨 강은 기름을 바르거나 감싸고, 마감면은 분리합니다. 수령 시에는 시험편을 서류와 함께 보관하십시오. 도면 개정과 재료 메모가 없는 시제품은 상자를 떠나는 순간 증거 가치를 잃습니다.