표면처리
가공 부품의 표면처리: MIL-A-8625 양극산화(II종 4–12 µm, III종 하드코트 약 50 µm~125 µm), ASTM A967 부동태 처리, 도금, 분체 도장, 블라스팅, 연마.
표면처리는 가공 부품이 기하 자체로는 담을 수 없는 성질을 얻는 단계입니다. 내식성, 마모 수명, 전기적 거동, 색, 그리고 용도가 느끼는 표면 질감. 서비스 범위는 양극산화(II종 및 III종 하드코트), 부동태 처리, 흑색 산화, 아연 도금과 무전해 니켈 도금, 분체 도장, 비드 블라스팅, 연마와 전해 연마, 그리고 도장입니다. 목록에서 고르는 것이 아니라 모재에 맞춰집니다.
구매자가 감사의 기준으로 삼는 것이 앵커 규격입니다. MIL-A-8625 양극산화 — II종은 4–12 µm, III종 하드코트는 약 50 µm에서 최대 125 µm. ASTM A967 부동태 처리. 범위의 모재는 알루미늄, 티타늄, 스테인리스강입니다. 가공 부품 프로그램을 지배하는 금속들이면서, 마감 경로가 서로 대체되기 가장 어려운 금속들이기도 합니다.
Specifications
Materials
Surface Finishes
가공 부품을 위한 표면처리 서비스: 양극산화, 부동태 처리, 도금, 분체 도장, 비드 블라스팅, 연마. 마감은 재료와 기능에 맞춰지며, 피망 두께, 달성 가능한 Ra 값, 납기에 대한 안내가 함께 제공됩니다.
Values above are the collected catalog specification envelope for this product family. Tolerances and lead times at the demanding end of a range are confirmed for the specific geometry, material and batch at quotation.
Applications & Selection Points
알루미늄 양극산화 — II종 대 III종
II종 양극산화(4–12 µm)는 건축과 부품용 범용 마감입니다. 내식, 염색 가능한 표면, 절제된 치수 영향. III종 하드코트(약 50 µm, 최대 125 µm)는 엔지니어링 등급으로, 마모면, 연마, 전기 절연을 맡고 부품을 치수적으로 성장시킵니다. 그래서 피망 두께는 공차를 지니는 호칭 치수로 도면에 실립니다. 둘 다 MIL-A-8625로 수행됩니다. 선택은 기능의 문제이며, 마모 환경과 치수 예산이 답합니다.
스테인리스 부동태 처리와 흑색 산화
스테인리스 부품은 표면에 문질러진 유리 철을 안고 가공을 떠납니다. ASTM A967 부동태 처리는 이를 제거하고 치수를 바꾸지 않은 채 강종이 약속한 내식 성능을 회복합니다. 흑색 산화는 다른 과제에 답합니다. 치수 변화가 허용되지 않는 곳의 가벼운 보호와 낮은 반사. 둘은 모두 «녹을 막는다»는 점에서 자주 혼동되지만, 표면에 무엇을 하는지와 비용이 다릅니다.
도전성·내식·내마모를 위한 도금
아연 도금(투명, 블루, 옐로)은 강제 패스너와 하드웨어를 상품 원가로 보호합니다. 무전해 니켈은 홈과 구멍 안까지 균일하게 석출됩니다. 바로 그것이 정밀 부품의 기준 도금인 까닭입니다. 두께는 랙이 전류를 향하는 곳이 아니라 화학이 닿는 곳에 도달합니다. 도전성과 납땜성 요구는 양극산화막이 절연체이므로 도금 쪽으로 향합니다.
장식 마감과 질감 마감
비드 블라스팅은 양극산화 전 대부분의 «가공 룩» 부품이 지니는 무광 기본 질감을 정합니다. 연마와 전해 연마는 반대 방향, 반사성과 세척성으로 갑니다. 특히 전해 연마는, 마감이 취향이 아니라 위생 요구인 의료·식품 접촉면을 위한 것입니다. 분체 도장과 도장은 모재가 양극산화될 수 없거나 설계가 도장 등급을 원하는 곳에 색과 환경 보호를 더합니다.
마스킹과 크리티컬 면
가공 부품의 마감은 무엇을 마감하지 않을지의 결정이기도 합니다. 조립 가능함을 유지해야 할 나사, 피망이 갉아먹을 공차를 지닌 구멍, 도전 상태를 유지해야 할 접점. 마스킹 지시는 공차와 같은 지위로 도면에 실립니다. 마스크 안 된 시트면을 가진 도금 로트는 편차가 아니라 폐기로 돌아옵니다.
Frequently Asked Questions
알루미늄 부품에 II종인가요 III종인가요?
II종(4–12 µm, MIL-A-8625)은 내식과 외관, 염색 마감을 포함해 기본 선택이며 치수 영향이 작습니다. III종 하드코트(약 50 µm, 최대 125 µm)는 마모면과 접촉 있는 하우징에 내연성과 전기 절연을 삽니다. 대가는 피망 두께로 도면에 적혀야 할 치수 성장입니다. 표면이 마모되면 III종, 견디기만 하면 되면 II종을 고르십시오.
스테인리스 부품에는 어떤 마감을?
부동태 처리(ASTM A967)가 기준입니다. 가공 잔류물을 벗겨내어 치수 변화 없이 합금 고유의 내식성이 작동하게 합니다. 질감이 중요하면 비드 블라스팅이나 연마를 앞세우고, 낮은 반사가 요구되면 부동태 처리 뒤에 흑색 산화를 따릅니다. 스테인리스 도금은 드뭅니다. 합금 자체가 내식 방어이고 마감 예산은 보통 질감과 청정도로 갑니다.
정확한 견적을 위한 표면처리 견적 요청(RFQ)에 필요한 것
모재와 열처리 상태, 규격 등급을 갖춘 마감(II종 MIL-A-8625 유형, ASTM A967, 도금 피망 두께), 필요한 마스킹, 부품의 도착 상태 — 가공품인지 선마감품인지. 치수적으로 크리티컬한 치수의 두께 등급이 잦은 누락입니다. 밝히면 견적이 검사에서 발견하는 대신 마스킹과 공정 관리를 올바르게 가격합니다.
Ordering & Documentation
문서
규격과 등급을 갖춘 마감 지시(예: MIL-A-8625 양극산화, 두께 범위를 곁들인 II종 또는 III종, ASTM A967 부동태 처리), 크리티컬 특성의 마스킹 도면, 모재, 부품의 입고 상태. 마감 규격은 공차를 지니는 요구로 읽히며, 견적과 검사 모두 그에 대해 수행됩니다.
견적
가격 입력: 공정과 두께 등급, 배치 규모와 부품 기하(래킹, 마스킹), 모재, 도착 상태. 마감은 배치에 대해 견적됩니다. 상류 가공 발주와 묶으면 단계가 순서 정돈되고 취급 고리 하나가 사라집니다. 견적 시 확인합니다.
샘플·공급
마감 로트는 가공 부품의 초기 품목 승인 후에 돕니다. 두께 크리티컬 마감(III종 하드코트, 정밀 시트면의 무전해 니켈)은 지정 범위에 대해 검증하고, 외관 마감은 승인된 샘플 패널에 대해 검증합니다. 반복 발주는 승인 샘플과 규격 등급을 참조해 배치가 배치와 맞도록 합니다.
보관·출하
마감 부품은 면을 분리해 운송합니다. 양극산화막과 도금은 단단하지만 운송 중 마찰에 면역이 아니기 때문입니다. 분체 도장면과 도장면이 가장 취약하며, 면끼리 포장되면 반품으로 도착합니다. 실내 원래 포장 상태로 보관하십시오. 결로는 먼저 드러난 마스크 영역을 공격합니다.