Xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt cho chi tiết gia công: anod hóa theo MIL-A-8625 (loại II 4–12 µm, loại III hardcoat ~50 µm đến 125 µm), thụ động hóa theo ASTM A967, mạ điện, sơn tĩnh điện, phun hạt và đánh bóng.
Xử lý bề mặt là bước mà chi tiết gia công thu được những tính chất mà hình học của nó một mình không gánh nổi: khả năng chống ăn mòn, tuổi thọ chống mài mòn, hành vi điện, màu sắc, và kết cấu bề mặt mà ứng dụng cảm nhận. Dịch vụ bao phủ anod hóa (loại II và loại III hardcoat), thụ động hóa, oxy hóa đen, mạ kẽm và mạ niken hóa học, sơn tĩnh điện, phun hạt, đánh bóng và đánh bóng điện phân, cùng sơn phủ — cân theo vật liệu nền chứ không chọn từ thực đơn.
Những đặc tính mốc là thứ người mua lấy làm chuẩn khi kiểm toán: anod hóa theo MIL-A-8625, với loại II ở 4–12 µm và loại III hardcoat khoảng 50 µm lên tới 125 µm; thụ động hóa theo ASTM A967. Vật liệu trong phạm vi là nhôm, titan và thép không gỉ — những kim loại thống trị các chương trình chi tiết gia công và có lộ trình xử lý khó thay thế cho nhau nhất.
Specifications
Materials
Surface Finishes
Dịch vụ xử lý bề mặt cho chi tiết gia công: anod hóa, thụ động hóa, mạ điện, sơn tĩnh điện, phun hạt và đánh bóng. Lớp phủ được cân theo vật liệu và chức năng, kèm tư vấn về độ dày phủ, giá trị Ra đạt được và thời gian giao hàng.
Values above are the collected catalog specification envelope for this product family. Tolerances and lead times at the demanding end of a range are confirmed for the specific geometry, material and batch at quotation.
Applications & Selection Points
Anod hóa nhôm — loại II đối lại loại III
Anod hóa loại II (4–12 µm) là lớp phủ chung cho kiến trúc và linh kiện: chống ăn mòn, bề mặt nhuộm được, tác động kích thước khiêm tốn. Loại III hardcoat (~50 µm, đến 125 µm) là cấp kỹ thuật — bề mặt chịu mài, chống trầy, cách điện — và nó làm chi tiết lớn lên theo kích thước, nên độ dày phủ nằm trên bản vẽ như một kích thước mang dung sai. Cả hai thi hành theo MIL-A-8625; lựa chọn là câu hỏi chức năng, do môi trường mài mòn và ngân sách kích thước trả lời.
Thụ động hóa thép không gỉ và oxy hóa đen
Chi tiết thép không gỉ rời gia công với sắt tự do trét vào bề mặt — thụ động hóa theo ASTM A967 gỡ bỏ nó và phục hồi khả năng chống ăn mòn mà mác thép hứa hẹn, không đổi kích thước. Oxy hóa đen trả lời yêu cầu khác: bảo vệ nhẹ và độ phản xạ thấp ở nơi không chịu nổi thay đổi kích thước. Hai thứ hay bị lẫn vì đều «chống gỉ»; chúng khác nhau ở chỗ làm gì với bề mặt và tốn bao nhiêu.
Mạ điện cho dẫn điện, ăn mòn và mài mòn
Mạ kẽm (trong, xanh hoặc vàng) bảo vệ bulông và phụ tùng thép với giá hàng hóa; mạ niken hóa học lắng đọng đều cả trong hốc và lỗ — chính điều đó làm nó lớp phủ chuẩn cho linh kiện chính xác: độ dày đến nơi hóa học với tới, không phải nơi giá đỡ hướng dòng điện. Yêu cầu dẫn điện và hàn được dẫn về mạ điện chứ không phải anod hóa, vì lớp anod là chất cách điện.
Lớp phủ thẩm mỹ và kết cấu
Phun hạt đặt nền kết cấu mờ mà hầu hết chi tiết «đẹp máy» mang trước khi anod hóa; đánh bóng và đánh bóng điện phân đi ngược chiều, về độ phản chiếu và khả năng làm sạch — đánh bóng điện phân riêng cho bề mặt y tế và tiếp xúc thực phẩm, nơi lớp phủ là đòi hỏi vệ sinh chứ không phải sở thích. Sơn tĩnh điện và sơn phủ thêm màu và bảo vệ môi trường ở nơi vật liệu nền không anod được hoặc thiết kế muốn một cấp sơn.
Che chắn và bề mặt tới hạn
Hoàn thiện chi tiết gia công cũng là quyết định về chỗ không hoàn thiện: ren phải giữ vặn được, lỗ mang dung sai mà lớp phủ sẽ xơi, điểm tiếp xúc phải giữ dẫn điện. Chỉ dẫn che chắn nằm trên bản vẽ với địa vị như dung sai — lô mạ có mặt ghế chưa che sẽ quay về như phế phẩm, không phải sai lệch.
Frequently Asked Questions
Anod hóa loại II hay loại III cho chi tiết nhôm của tôi?
Loại II (4–12 µm, MIL-A-8625) là mặc định cho chống ăn mòn và ngoại quan, kể cả lớp phủ nhuộm, và tác động kích thước nhỏ. Loại III hardcoat (~50 µm, đến 125 µm) mua khả năng chịu mài và cách điện cho bề mặt mài mòn và vỏ có tiếp xúc — đổi lấy sự lớn lên kích thước phải ghi trên bản vẽ như độ dày. Chọn loại III khi bề mặt bị mài; loại II khi chúng chỉ cần trụ lại.
Lớp phủ nào cho chi tiết thép không gỉ?
Thụ động hóa (ASTM A967) là nền: gỡ cặn gia công để khả năng chống ăn mòn riêng của hợp kim hoạt động, không đổi kích thước. Phun hạt hoặc đánh bóng đi trước nếu kết cấu có nghĩa; oxy hóa đen theo sau thụ động hóa khi đòi độ phản xạ thấp. Mạ thép không gỉ là hiếm — hợp kim tự thân là sự chống ăn mòn, và chi phí hoàn thiện thường đổ vào kết cấu và độ sạch.
Yêu cầu báo giá (RFQ) xử lý cần gì để được báo chính xác?
Vật liệu nền và trạng thái xử lý nhiệt, lớp phủ với cấp đặc tả của nó (loại MIL-A-8625, ASTM A967, độ dày lớp mạ), mọi yêu cầu che chắn, và trạng thái đến của chi tiết — đã gia công hay đã phủ sẵn. Cấp độ dày trên kích thước tới hạn về kích thước là chỗ hay bị bỏ sót — nêu ra thì báo giá sẽ tính đúng che chắn và kiểm soát quy trình thay vì phát hiện ở khâu kiểm.
Ordering & Documentation
Tài liệu
Chỉ định lớp phủ cùng đặc tả và cấp (ví dụ: anod theo MIL-A-8625, loại II hoặc III với dải độ dày; thụ động hóa theo ASTM A967), bản vẽ che chắn cho đặc tính tới hạn, vật liệu nền, và trạng thái vào của chi tiết. Đặc tả lớp phủ được đọc như yêu cầu mang dung sai — báo giá và kiểm tra đều thi hành theo nó.
Báo giá
Đầu vào định giá: quy trình và cấp độ dày, cỡ lô và hình học chi tiết (gá, che chắn), vật liệu nền, trạng thái đến. Hoàn thiện được báo theo lô; ghép nó với đơn gia công thượng nguồn sẽ xếp trình tự các bước và bỏ một vòng xử lý — được xác nhận trong báo giá.
Mẫu và cung ứng
Lô hoàn thiện chạy sau khi duyệt mẫu đầu của chi tiết gia công. Lớp phủ nhạy độ dày (loại III hardcoat, niken hóa học trên mặt ghế chính xác) được xác minh theo dải đặc tả; lớp phủ ngoại quan xác minh theo tấm mẫu duyệt. Đơn lặp lại quy chiếu mẫu đã duyệt và cấp đặc tả để lô khớp lô.
Lưu kho và gửi hàng
Chi tiết hoàn thành đi đường với bề mặt tách rời — lớp anod và mạ cứng nhưng không miễn nhiễm trầy xước trên đường. Mặt sơn tĩnh điện và sơn phủ dễ tổn thương nhất; đóng mặt sát mặt sẽ đến nơi như hàng loại. Cất trong nhà, giữ nguyên bao bì; hơi ngưng tụ đánh vào chỗ che trần trước tiên.