表面処理
切削加工品の表面処理：MIL-A-8625準拠のアルマイト処理（タイプII 4–12 µm、タイプIIIハードコート 約50 µm〜125 µm）、ASTM A967準拠の不動態化、めっき、粉体塗装、ブラスト、ポリッシング。
表面処理は、切削加工品が幾何形状だけでは持ち得ない性質を獲得する工程です。耐食性、耐摩耗寿命、電気的挙動、色、そして用途が感じ取る表面テクスチャ。サービスの対象は、アルマイト処理（タイプIIおよびタイプIIIハードコート）、不動態化、黒色酸化皮膜、亜鉛めっきと無電解ニッケルめっき、粉体塗装、ビードブラスト、ポリッシングと電解研磨、さらに塗装です。メニューから選ぶのではなく、母材に合わせて組みます。
買掛先が監査の基準とするのがアンカー仕様です。アルマイト処理はMIL-A-8625準拠、タイプIIは4–12 µm、タイプIIIハードコートは約50 µm、最大125 µm。不動態化はASTM A967準拠。対象母材はアルミニウム、チタン、ステンレス鋼。切削加工品のプログラムを支配する金属であり、しかも仕上げのルートが最も互いに代替しにくい材料群です。
Specifications
Materials
Surface Finishes
切削加工品向けの表面処理サービス：アルマイト処理、不動態化、めっき、粉体塗装、ビードブラスト、ポリッシング。仕上げは材質と機能に合わせて選定し、皮膜厚さ、達成可能なRa値、納期についてのご案内も行います。
Values above are the collected catalog specification envelope for this product family. Tolerances and lead times at the demanding end of a range are confirmed for the specific geometry, material and batch at quotation.
Applications & Selection Points
アルミのアルマイト処理 — タイプII対タイプIII
タイプIIアルマイト（4–12 µm）は建築・部品向けの汎用仕上げです。耐食性、染色可能な表面、控えめな寸法影響。タイプIIIハードコート（約50 µm、最大125 µm）はエンジニアリング等級で、耐摩耗面、アブレシブ、電気絶縁を担い、寸法を成長させます。したがって皮膜厚さは公差をもつ呼び寸法として図面に載せます。いずれもMIL-A-8625準拠で実施します。選択は機能の問題であり、摩耗環境と寸法バジェットが答えを出します。
ステンレスの不動態化と黒色酸化皮膜
ステンレス鋼部品は、表面に擦り込まれた遊離鉄を抱えたまま加工工程を離れます。ASTM A967準拠の不動態化はこれを除去し、寸法を変えずに鋼種が約束する耐食性能を回復させます。黒色酸化皮膜は別の課題に応えるものです。寸法変化が許されない場所での軽い保護と低反射。両者は「防錆」という点でしばしば混同されますが、表面に何をするか、そしてコストが異なります。
導電性・耐食・耐摩耗のためのめっき
亜鉛めっき（クリア、ブルー、イエロー）は鋼製ファスナー類をコモディティコストで守ります。無電解ニッケルめっきは窪みや穴の中まで均一に析出します。まさにそれが、精密部品の基準めっきたるゆえんです。皮膜厚さはラックが電流を向ける場所ではなく、化学が届く場所に到達します。導電性やはんだ付け性の要件は、アルマイトが絶縁体であるため、めっきへ振り分けられます。
化粧仕上げとテクスチャ仕上げ
ビードブラストは、アルマイト前の多くの「切削ルック」部品が担うマットな基準テクスチャを定めます。ポリッシングと電解研磨は逆方向、反射性と清掃性へ向かいます。特に電解研磨は、仕上げが好みではなく衛生要件である医療や食品接触面向けです。粉体塗装と塗装は、母材がアルマイトできない場合や、設計が塗装クラスを望む場合に、色と環境保護を加えます。
マスキングとクリティカル面
切削加工品の仕上げは、何を仕上げないかの決定でもあります。ねじ込み可能を保たねばならないねじ、皮膜に食われかねない公差をもつ穴、導電性を保たねばならない接点。マスキング指示は公差と同じ資格で図面に載せます。マスク漏れのある座面を抱えためっきロットは、逸脱品ではなくスクラップとして戻ります。
Frequently Asked Questions
アルミ部品にはタイプIIとタイプIII、どちらのアルマイトを？
タイプII（4–12 µm、MIL-A-8625）は耐食と外観の既定選択で、染色仕上げも含まれ、寸法影響は小さいです。タイプIIIハードコート（約50 µm、最大125 µm）は、摩耗面や接触のあるハウジングに耐アブレシブ性と電気絶縁を買う選択です。代償は、皮膜厚さとして図面に書かれるべき寸法成長です。表面が摩耗するならタイプIII、ただ持続すればよいならタイプIIを選びます。
ステンレス部品にはどの仕上げを？
不動態化（ASTM A967）が基準です。加工残留物を取り除き、寸法変化なしに合金本来の耐食性を働かせます。テクスチャが重要ならビードブラストかポリッシングを前に置き、低反射が求められるなら不動態化の後に黒色酸化皮膜を続けます。ステンレスへのめっきは稀です。合金自体が防錆であり、仕上げ予算は通常、テクスチャと清浄度に向かいます。
正確に見積もってもらうための表面処理の見積依頼（RFQ）に必要なものは？
母材と熱処理状態、仕上げとその規格クラス（MIL-A-8625タイプ、ASTM A967、めっき皮膜厚）、必要なマスキング、そして部品の到着状態（切削品か既処理品か）。寸法的にクリティカルな寸法の皮膜厚クラスが頻出する記入漏れです。明記すれば、見積りは検査で発見するのではなく、マスキングと工程管理を正しく価格します。
Ordering & Documentation
書類
規格とクラスを伴う仕上げ指定（例：MIL-A-8625準拠アルマイト、皮膜厚帯付きタイプIIまたはIII、ASTM A967準拠不動態化）、クリティカル特性のマスキング図、母材、部品の受け入れ状態。仕上げ規格は公差をもつ要求として読まれ、見積りと検査の双方がそれに対して実行されます。
見積り
価格の入力：工程と皮膜厚クラス、ロット規模と部品幾何（ラッキング、マスキング）、母材、到着状態。仕上げはロットに対して見積もられます。上流の切削発注と統合すれば工程順が定まり、ハンドリングの一周が消えます。見積り時に確認します。
サンプル・供給
仕上げロットは、切削品の初品承認の後に回ります。皮膜厚クリティカルな仕上げ（タイプIIIハードコート、精密座面への無電解ニッケル）は指定帯に対して検証し、外観仕上げは承認済みサンプルパネルに対して検証します。繰り返し発注は承認サンプルと規格クラスを参照し、ロットがロットと合うようにします。
保管・出荷
仕上げ済み部品は面を離して出荷します。アルマイトやめっきは硬くても、輸送中の擦れに無免疫だからです。粉体塗装面・塗装面が最も脆弱で、面同士で梱包すると不良で到着します。屋内・元の包装で保管してください。結露はまず露出したマスク領域を襲います。