Liešanas kompensācija, K-faktors un liecšanas pielādes izgatavojamiem lokšņa metāla detaļām: ko norādīt un ko prasīt no piegādātāja

Kas zīmējumā ir K-faktora īpašnieks

K-faktors apraksta, kur atrodas neitrālā ass, kamēr materiāls izstiepjas caur lieci, un tas ir skaitlis, kas saliekto 3D detaļu pārveido atpakaļ plakanā sagatavē¹². Viens projektēšanas ceļvedis publicē diapazonu 0–0.5 un papildina to ar vērtību tabulu pēc materiāla un liešanas metodes¹².

Šis diapazons ir pietiekami plats, lai jebkurš viens skaitlis no tā būtu minējums, kamēr nav fiksēti piegādātāja instrumenti un konkrētā materiāla partija. K vērtību uzskatiet par ražotāja ievades lielumu: pieprasiet viņa K-faktoru un no tā iegūto atklāto plakni un apstipriniet atklāto plakni kā kontrolētu dokumentu, nevis to pārrēķinot.

Šajā avotu kopumā nav ne liešanas kompensācijas vai liekuma atņemjuma formulas, ne arī K-faktora tabulas pēc materiāliem. Tātad aprēķini, kas stāv aiz plakņa garuma, piegādātājs ir jāuzrāda jums, nevis kaut ko, ko šeit varat pārbaudīt pret publicētu standartu.

Iekšējā radiusa un atvaras pamats

Izmēģojiet zīmējumā norādīt minimālo liekuma iekšējo radiusu, vienādu ar vienu materiāla biezumu, kā projektēšanas pamatu¹². Ko darbnīca spēj patiešām sasniegt šajā radiuā, ir atkarīgs no šabloniem: gaisa liešanā loks tiek spiest V veida šablonā, neizspiežot loksni līdz galam.

Un platāks V atvērums rada lielāku iekšējo radiusu⁵. Biezākam materiālam nepieciešams platāks atvērums, lai izplatītu liešanas spriegumu un novērstu krešļu veidošanos, kas palielina radiusu un pagarina minimālo atvaru, kas detaļai jānosegt pāri šablonam⁵.

Liešanas spēks arī mainās līdz ar sakausējumu — viens piegādātājs norāda, ka alumīnija gadījumā tas ir aptuveni puse no tērauda, bet nerūsējošā tērauda gadījumā ap 1.5 reizes lielāks par tērauda spēku. Tas ir svarīgi, kad bieza nerūsējošā tērauda atvara atrodas pie preses liecēja jaudas robežas⁵.

Tātad radiusa norādījums un V veida šablonu atvērums ir viens lēmums, nevis divi: pieprasiet piegādātājam, kādu šablonu atvērumu viņš izmantos un kādu iekšējo radiusu un minimālo atvaru tas dod jūsu biezumā.

Kuras liekuma pielādes iztur pārbaudi

Vienīgie liekuma lielumi šajā pierādījumu kopumā ir piegādātāju līmeņa, un neviens no tiem nav saistīts ar detaļas izmēru vai biezumu. Izmantojiet tos kā kvalificējamus apgalvojumus, nevis kā fizikas likumus.

• ✓Pieņemiet ±1° liekuma leņķi kā standarta norādījumu — to ieteic projektēšanas ceļvedis un kā deklarētu spēju to minē ražotājs.
• ✓Uztveriet ±0.254 mm liekuma uz mali un ±0.2 mm liekuma uz caurumu kā viena piegādātāja piedāvājumu un pieprasiet detaļas izmēru un biezumu, kuriem šie lielumi tiek nodrošināti.
• ✓Uzziniet, kāds vispārējo pielaidju standarts nosaka zīmējumu; viens ražotājs vispārējām metāla pielaidēm atsaucas uz ISO 2768-c un -m.
• ✓Atzīmējiet piedāvājumu par nepieņemamu, ja tas solīt precīzāku par ±1°, nenosaucot materiālu, biezumu un liekuma garumu, uz ko tas attiecas.

Atspringuma kontroles pielāgošana materiālam un kritiskumam

Atspringums ir elastīgā atgriešanās pēc tam, kad tiek izvilkts caurumurags, un tā lielums ir atkarīgs no materiāla cietības. Viens piegādātājs to iedala: zema vērtība varē un misiņa, maza tērauda un 5052 alumīnija, augstāka 304 nerūsējošā tērauda un 6061-T6 gadījumā un augsta AHSS un divfāzu tērauda gadījumā^11,13.

Tas pats avots norāda, ka 6061-T6 mazāk panes intensīvu liešanu nekā mīkstāki līdzenuma stāvokļi¹³. Jūsu kontroles metodes izvēlei jāvada šis iedalījums, nevis grādu skaitlis.

Pārlieka liešana ir noklusējums gaisa liešanai: caurumurags noskrūnvējas aiz mērķa leņķa, tā lai atgriešanās nokļūtu uz nominālo, un CNC liecējs ar tiešlejas leņķa mērīšanu var koriģēt katru lieci atsevišķi¹¹. Pilnā liešana iespiest loksni pilnībā šablonā un piemērota nerūsējošajam tēraudam un cietākiem sakausējumiem, tomēr prasa pielāgotus instrumentus¹¹.

Kalšana gandrīz pilnībā novērš atspringumu, taču prasa augstāko tonāžu un instrumentu izmaksu, un tas pats avots to ierobežo ar augstas vērtības vai drošībai kritiskām detaļām¹¹. 304 vai 6061-T6 kronšteinam jautājiet, kuru no šīm piegādātājs pielāgo savam piedāvājumam; mīksta tērauda korpusa gadījumā pārlieka liešana ir pamatots noklusējums.

Preses liecējs, lokšņu mašīna vai štampēšanas šabloni

Mazā apjomā parasti uzvaro lāzera griešana kopā ar formēšanu preses liecējā — pēc elastības un minimālām instrumentu izmaksām¹⁴. Palielinoties apjomam, atsevišķa štampēšanas šablona izmaksas tiek sadalītas uz vairākām detaļām.

Lielos apjomos ekonomika stipri noslājas uz štampēšanas pusi, jo preses cikls paliek ātrs, bet instrumentu izmaksas tiek izklīstītas¹⁴. Paša štampēšanas vājā puse ir tie paši instrumenti: augstas sākotnējās šablonu izmaksas un ierobežojumi izmēram un geometrijai²³.

Lokšņu mašīnas darbojas pēc tā paša V veida šablonu principa, bet parasti tiek izmantotas plānākam materiālam¹⁹. Avoti nesniedz ne instrumentu izmaksu lielumus, ne apjoma slieksni gabalos, tātad krustpunktu jāaprēķina jums — salīdzinot piegādātāja piedāvājumu par šablonu ar savu gada apjomu.

Kontrole un dokumentācija, ko iekļaut piedāvājuma pieprasījumā

Jautājiet piegādātājam, kā tiks mērīts liekuma leņķis un plakņa garums, un pieprasiiet pirmās daļas pārbaudes apstiprinājumu atklātajai plaknei pirms sērijas ražošanas. Materiāla stāvoklis pieder šim apstiprinājumam, ne tikai dokumentācijai: atsaldēšana paaugstina izturību un cietību, vienlaikus samazinot elastību salīdzinājumā ar karsti velmēto materiālu.

Tātad līdzenuma stāvoklis sertifikātā maina detaļas formēšanas veidu²⁸. Ja detaļa strādā regulētā būvniecībā, EN 10204 3.1 sertifikāti nerūsējošā tērauda komponentēm pēc viena GMP atbilstības avota parasti ir obligāti⁷.

Šī prasība ir nozarē specifiska, tātad pirms to padarāt par vispārēju norādījumu pārliecinieties, ka tā attiecas uz jūsu gala lietojumu.

Liešanas pielādes pret apstrādes pielaidēm

Apstrādes atkārtojuma lielumi nerīt tiek pārrakstīti uz liešanas zīmējumiem. Turiet tos atsevišķi: kreisā kolonna ir tas, ko var saglabāt liekuma izpildei, labā — apstrādes skaitlis, kas nepārnēsas.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.