Allowance de îndoire, factor K și toleranțe de îndoire pentru tablă personalizată: ce să specificați și ce să cereți de la furnizor

Cine răspunde de factorul K pe desenul tehnic

Factorul K descrie poziția axei neutre în timp ce materialul se deformează la îndoire și este numărul care transformă o piesă 3D îndoită înapoi într-un blanș plan¹². Un ghid de proiectare publică intervalul ca 0–0.5 și îl asociază cu un tabel de valori în funcție de material și metodă de îndoire¹².

Intervalul este suficient de larg încât orice valoare singulară aleasă din el rămâne o presupunere până la fixarea sculei furnizorului și a lotului real de material.

Tratați valoarea K ca pe o intrare a procesorului: cereți factorul K al acestuia și dezvoltarea plane generată din el, și aprobați dezvoltarea plane ca document controlat, nu ca pe una recalculată de dumneavoastră.

Sursele din acest set nu oferă nicio formulă de allowance sau de deducție de îndoire și niciun tabel de K pe materiale. Așadar, calculul din spatele lungimii plane trebuie să vi-l arate furnizorul, nu puteți să-l verificați aici față de un standard publicat.

Stabilirea razei interioare și a liniei de bază a flanșului

Treceți pe desen tehnic o rază interioară minimă de îndoire egală cu o grosime de material ca linie de bază de proiectare¹². Ce poate livrează efectiv atelierul la acea rază depinde de matriță: la îndoirea în aer, tabla este presată într-o matriță în V fără a ajunge la fund.

Iar o deschidere mai largă în V produce o rază interioară mai mare⁵. Materialul mai gros are nevoie de o deschidere mai largă pentru a dispersa tensiunea de îndoire și a evita fisurarea, ceea ce mărește raza și lungimește flanșul minim pe care piesa trebuie să îl acopere peste matriță⁵.

Forța de îndoire variază și ea cu aliajul — un furnizor situează aluminiul la aproximativ jumătate, iar inoxul la circa 1.5 ori forța oțelului. Lucrru care contează când un flanș gros de inox se află aproape de limita de capacitate a unei mașini de îndoire⁵.

Așadar, indicația razei și deschiderea matriței în V reprezintă o singură decizie, nu două: cereți furnizorului ce deschidere de matriță va folosi și ce rază interioară și ce flanș minim rezultă pe grosimea dumneavoastră.

Ce toleranțe de îndoire rezistă analizei critice

Singurele valori de îndoire din aceste dovezi sunt la nivel de furnizor și niciuna nu este legată de dimensiunea sau grosimea piesei. Folosiți-le ca afirmații de verificat, nu ca fizică.

• ✓Acceptați ±1° la unghiul de îndoire ca indicație standard — un ghid de proiectare o recomandă, iar un procesor o declară drept capacitate a sa.
• ✓Tratați ±0.254 mm pentru îndoirea față de margine și ±0.2 mm pentru îndoirea față de gaură ca pe oferta unui singur furnizor și cereți dimensiunea și grosimea piesei la care se respectă.
• ✓Întrebați care standard de toleranțe generale guvernează desenul tehnic; un procesor invocă ISO 2768-c și -m pentru toleranțele generale ale pieselor metalice.
• ✓Respingeți orice ofertă care promite o precizie mai strânsă decât ±1° fără să precizeze materialul, grosimea și lungimea de îndoire căreia se aplică.

Potrivirea controlului revenirii elastice cu materialul și cu gradul de criticitate

Revenirea elastică este recuperarea elastică după retragerea poansului și crește odată cu duritatea materialului. Un furnizor o ordonează de la redusă la cupru și alamă, prin moderată la oțel moale și aluminiu 5052, până la mai mare la inox 304 și 6061-T6 și mare la oțelurile AHSS și dual-phase^11,13.

Aceeași sursă notează că 6061-T6 tolerează mai greu îndoiturile severe decât variantele mai moi¹³. Această ordine, nu o valoare în grade, trebuie să determine alegerea metodei de control.

Supraîndoirea este regula pentru îndoirea în aer: poansul trece dincolo de unghiul țintă, astfel încât revenirea să cadă pe nominal, iar o mașină de îndoire CNC cu măsurare online a unghiului poate corecta fiecare îndoire¹¹.

Presarea până la fund introduce tabla complet în matriță și este potrivită pentru inox și aliaje mai dure, dar cere scule dedicate¹¹.

Calibrarea prin presare la loc elimină aproape complet revenirea elastică, cu cel mai mare tonaj și cost de scule, iar aceeași sursă o limitează la piese de valoare mare sau critice pentru siguranță¹¹.

Pentru o consolă din 304 sau 6061-T6, întrebați pe care dintre acestea se bazează oferta; pentru o carcasă din oțel moale, supraîndoirea este regula rezonabilă.

Mașină de îndoire, mașină de pliere sau matriță de ștanțare

La cantități mici, tăierea cu laser plus formarea pe mașină de îndoire câștigă de obicei la flexibilitate și la cost minim de scule¹⁴. Pe măsură ce volumul crește, costul unei matrițe de ștanțare dedicate se amortizează pe mai multe piese.

Și la cantități mari economia se poate deplasa puternic spre ștanțare, pentru că ciclul de presă rămâne rapid, iar costul sculei este distribuit¹⁴. Slăbiciunea proprie a ștanțării este aceeași sculă: cost inițial ridicat al matriței și limite privind dimensiunea și geometria²³.

Mașinile de pliere funcționează după același principiu al matriței în V, dar sunt folosite de regulă pe material mai subțire¹⁹. Sursele nu oferă valori pentru costul sculei și nici prag de volum în bucăți, așa că punctul de cotitură îl calculați singur, din oferta de matriță a furnizorului raportată la cantitatea anuală.

Inspecția și documentația de trecut în cererea de ofertă

Întrebați cum va măsura furnizorul unghiul de îndoire și lungimea plană și cereți aprobarea primei bucăți pentru dezvoltarea plană înainte de serie. Starea materialului ține de acea aprobare, nu doar de acte: laminarea la rece crește rezistența și duritatea și reduce ductilitatea față de laminarea la cald.

Așadar, starea de întărire de pe certificat schimbă modul în care se formează piesa²⁸. Unde piesa intră în construcții reglementate, certificatele EN 10204 3.1 sunt, ca regulă, obligatorii pentru componentele din oțel inoxidabil, potrivit unei surse de conformitate GMP⁷.

Această cerință este specifică sectorului, așa că confirmați că se aplică utilizării dumneavoastră finale înainte de a o transforma într-o indicație generală.

Toleranțele de îndoire față de toleranțele de prelucrare

Valorile de repetabilitate a prelucrării ajung din greșeală copiate pe desenele de îndoire. Țineți-le separate: coloana din stânga este la ce poate fi ținută o îndoire, iar cea din dreapta este o valoare de prelucrare care nu se transferă.

Before you request a quote

• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.
• Ask the supplier for model-specific evidence and record the condition that would change your buying decision.